一种隔热阻燃熔喷布的制作方法

1.本实用新型属于工业用布技术领域，具体涉及一种隔热阻燃熔喷布。


背景技术：

2.熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在工业领域，需要使用到熔喷布对工业产设备或产品进行覆盖防护，然而，现有的工业用熔喷布隔热阻燃效果不佳，防护效果不好，且熔喷布结构强度不高，抗拉伸能力较差；同时，熔喷布相对工业设备或工业产品搭放较不稳固，容易滑脱掉落，使用较为不便，因此，需要一种熔喷布来解决上述中的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种隔热阻燃熔喷布，具有结构简单和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热阻燃熔喷布，包括熔喷布布体和隔热阻燃布层，所述熔喷布布体的两侧表面均固定有编制网，所述编制网的表面固定有隔热阻燃布层，所述隔热阻燃布层的表面一体成型有若干个防滑凸面，所述熔喷布布体、编制网和隔热阻燃布层的表面四周均开设有穿绳孔，所述穿绳孔的内壁固定有穿绳组件，所述穿绳组件包括一号盖片和二号盖片，所述穿绳组件的底部设置有一号盖片，所述一号盖片的上端面固定有一号卡筒，所述一号卡筒的上端开设有卡槽，所述穿绳组件的上部设置有二号盖片，所述二号盖片的底端面固定有二号卡筒，所述二号盖片的底端面位于二号卡筒的外部四周固定有卡环。
5.作为本实用新型的一种隔热阻燃熔喷布优选技术方案，所述穿绳孔为圆形结构，所述一号盖片与二号盖片相互平行，所述一号盖片的底端面与隔热阻燃布层的外表面紧密贴合，所述二号盖片的上端面与隔热阻燃布层的外表面紧密贴合，所述一号盖片和二号盖片均为金属构件。
6.作为本实用新型的一种隔热阻燃熔喷布优选技术方案，所述一号盖片的中心位置处开设有一号通孔，所述二号盖片的中心位置处开设有二号通孔，所述一号通孔与二号通孔相互重合。
7.作为本实用新型的一种隔热阻燃熔喷布优选技术方案，所述一号卡筒与二号卡筒相互卡合，所述一号卡筒的内壁四周与二号卡筒的外壁四周挤压贴合。
8.作为本实用新型的一种隔热阻燃熔喷布优选技术方案，所述卡环与卡槽相互卡合，所述卡环的外壁四周与卡槽的内壁四周挤压贴合。
9.作为本实用新型的一种隔热阻燃熔喷布优选技术方案，所述防滑凸面为弧形结构且呈等距排列，所述防滑凸面的表面一体成型有若干条防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过熔喷布布体两侧表面的隔热阻燃布层，增强熔喷布布体的隔热阻燃效果，同时，通过熔喷布布体两侧表面的编制网，增强熔喷布布体的抗拉伸能力，结构简单，使用便捷；在使用时，通过穿绳孔内部的穿绳组件，便于绳子一端的穿合捆绑，并将绳子的一端绑至外部机体上，便于对工业设备或工业产品进行覆盖，通过隔热阻燃布层表面一体成型的若干处防滑凸面，增加隔热阻燃布层与外部物体的摩擦力度，使得熔喷布布体搭放之后不易滑脱掉落，同时，通过一号卡筒和二号卡筒相互卡合，以及卡槽和卡环相互卡合，便于穿绳组件相对穿绳孔的安拆，操作简单，使用便捷。
附图说明
11.之间附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的熔喷布布体俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型中的隔热阻燃布层俯视结构示意图；
15.图4为图1中的a处放大结构示意图；
16.图5为图2中的b处放大结构示意图；
17.图6为图3中的c处放大结构示意图；
18.图7为本实用新型中的穿绳组件穿绳状态侧视剖面结构示意图；
19.图8为本实用新型中的穿绳组件穿绳状态侧视构示意图；
20.图中：1、熔喷布布体；2、隔热阻燃布层；3、防滑凸面；4、穿绳孔；5、穿绳组件；6、编织网；7、一号盖片；8、二号盖片；9、一号通孔；10、二号通孔；11、一号卡筒；12、二号卡筒；13、卡槽；14、卡环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供以下技术方案：一种隔热阻燃熔喷布，包括熔喷布布体1和隔热阻燃布层2，熔喷布布体1的两侧表面均固定有编制网6，编制网6的表面固定有隔热阻燃布层2，隔热阻燃布层2的表面一体成型有若干个防滑凸面3，熔喷布布体1、编制网6和隔热阻燃布层2的表面四周均开设有穿绳孔4，穿绳孔4的内壁固定有穿绳组件5，穿绳组件5包括一号盖片7和二号盖片8，穿绳组件5的底部设置有一号盖片7，一号盖片7的上端面固定有一号卡筒11，一号卡筒11的上端开设有卡槽13，穿绳组件5的上部设置有二号盖片8，二号盖片8的底端面固定有二号卡筒12，二号盖片8的底端面位于二号卡筒12的外部四周固定有卡环14，本实施例中，通过熔喷布布体1两侧表面的隔热阻燃布层2，增强熔喷布布体1的隔热阻燃效果，同时，通过熔喷布布体1两侧表面的编制网6，增强熔喷布布体1的抗拉伸能力，结构简单，使用便捷，通过穿绳孔4内部的穿绳组件5，便于绳子一端的穿合捆绑，并将
绳子的一端绑至外部机体上，便于对工业设备或工业产品进行覆盖，通过隔热阻燃布层2表面一体成型的若干处防滑凸面3，增加隔热阻燃布层2与外部物体的摩擦力度，使得熔喷布布体1搭放之后不易滑脱掉落，同时，通过一号卡筒11和二号卡筒12相互卡合，以及卡槽13和卡环14相互卡合，便于穿绳组件5相对穿绳孔4的安拆，操作简单，使用便捷。
24.具体的，穿绳孔4为圆形结构，一号盖片7与二号盖片8相互平行，一号盖片7的底端面与隔热阻燃布层2的外表面紧密贴合，二号盖片8的上端面与隔热阻燃布层2的外表面紧密贴合，一号盖片7和二号盖片8均为金属构件，本实施例中，本熔喷布规格大小以实际使用需求进行定制生产，熔喷布布体1为熔喷布布料，隔热阻燃布层2为芳纶阻燃面布料，防滑凸面3为尼龙编制网，防滑凸面3为弧形凸面，穿绳孔4为圆形通孔，开设于熔喷布布体1、编制网6和隔热阻燃布层2的四角处，用于穿绳组件5的固定安装。
25.具体的，一号盖片7的中心位置处开设有一号通孔9，二号盖片8的中心位置处开设有二号通孔10，一号通孔9与二号通孔10相互重合，本实施例中，穿绳组件5包括底部的一号盖片7、一号通孔9、一号卡筒11、卡槽13，以及上部的二号盖片8、二号通孔10、二号卡筒12和卡环14，一号盖片7和二号盖片8均为金属圆形，一号通孔9和二号通孔10均为圆形通孔，一号卡筒11和二号卡筒12均为金属筒状，卡槽13为环形卡槽13，卡环14为金属卡环14，一号盖片7和二号盖片8通过一号卡筒11和二号卡筒12相互卡合，通过卡槽13和卡环14进一步卡合进行固定连接。
26.具体的，一号卡筒11与二号卡筒12相互卡合，一号卡筒11的内壁四周与二号卡筒12的外壁四周挤压贴合。
27.具体的，卡环14与卡槽13相互卡合，卡环14的外壁四周与卡槽13的内壁四周挤压贴合。
28.具体的，防滑凸面3为弧形结构且呈等距排列，防滑凸面3的表面一体成型有若干条防滑纹。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将熔喷布布体1以及隔热阻燃布层2搭接覆盖于工业设备或工业产品外部，通过编织网6增强本熔喷布的的抗拉伸能力，通过隔热阻燃布层2使得本熔喷布具有一定的隔热阻燃能力，通过防滑凸面3增加本熔喷布与外部物体之间的摩擦力度，将绳子的一端贯穿穿过穿绳组件5中位于二号盖片8中心位置处开设的一号通孔9，并从穿绳组件5中位于一号盖片7中心位置处开设的二号通孔10穿出，将绳子的一端与穿绳组件5进行捆绑固定，将绳子的另一端与外部机体进行捆绑固定，然后通过本熔喷布对工业设备或工业产品进行防护。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。