一种抗老化隔热瓦的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种抗老化隔热瓦。


背景技术：

2.近年来，环保建材、节能建材正在被广大用户认可，隔热瓦作为一种新型建材，广泛应用于建筑领域中，现有的隔热瓦，如中国发明专利，专利号：201710101810x，名称：纳米钢隔热瓦、其制造生产线及其制造方法，授权公告日：2018年1月30日，该隔热瓦包括具有防锈作用的镀锌彩钢板、透明阻热并隔音的纳米硅胶膜、能够反射阳光并隔热的纳米氧化镓膜、高分子复合膜以及作为基础板材的镀锌铝板，所述镀锌彩钢板、纳米硅胶膜、纳米氧化镓膜以及高分子复合膜由内向外依次贴合在镀锌铝板上；将镀锌彩钢板、纳米硅胶膜、纳米氧化镓膜以及高分子复合膜均置于卷钢板贴膜生产线，底层为镀锌彩钢板，第二层为纳米硅胶膜，第三层为纳米氧化镓膜，第四层为高分子复合膜。太阳照射下，所述纳米氧化镓膜阻隔90%以上的紫外线和红外线，所述纳米硅胶膜阻隔10%以下的剩余热量并起到隔音作用。
3.但是，上述专利还存在不足之处：（1）上述隔热瓦的最外侧为高分子复合膜，做成隔热瓦产品后，高分子复合膜由于长期外露、暴晒，且其抗老化能力较差，致使隔热瓦的使用寿命短，且光折射效果不理想，（2）但基础板材的另一侧没有设置保护层，在某些潮湿的室内环境下这一侧容易生锈腐蚀，致使其适用性有限，无法满足用户更多的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种抗老化能力强和使用寿命长的抗老化隔热瓦。
5.本实用新型目的是这样实现的：
6.一种抗老化隔热瓦，其特征是，包括基础板材，所述基础板材一侧设置有油漆层，所述基础板材另一侧设置有复合层，所述复合层由内往外分别设置有镀锌层、化学转化层、高分子层和隔热材料层；此款隔热瓦，位于复合层最外侧的隔热材料层还具有耐摩擦、抗老化的特性，使其抗老化能力强，从而延长了隔热材料层的使用寿命，同时隔热材料层具有优越的光折射效果，可以达到隔热防水的作用，高分子层具有良好的粘接性能，可以使得隔热材料层的粘接更牢固，化学转化层可以提高复合层的使用寿命和稳定性，镀锌层具有很好的防腐蚀、防锈效果，能对基础板材起到很好地保护作用，且此款隔热瓦在基础板材的一侧设置有油漆层，可以保证基础板材的不被腐蚀生锈，保证了基础板材的使用寿命。
7.本实用新型还可以进一步采用以下技术方案：
8.具体进一步，所述隔热材料层是铝箔膜和pet的复合材料层，所述铝箔膜和pet的复合材料层还具有优良的机械性能（强韧性和抗冲击强度），使其具备耐摩擦和抗老化的特性，可以很好地保证隔热材料层的使用寿命，而且铝箔膜和pet的复合材料层具有良好的光折射效果，可以起到很好的隔热作用。
9.具体进一步，所述高分子层是粘接树脂和聚乙烯的复合材料层；所述高分子层在经过180
‑
220度的高温之后具有良好的粘接性能，会使得隔热材料层与化学转化层之间的粘接更好，以使隔热材料层不会轻易脱落。
10.具体进一步，所述化学转化层是高温覆合的马来酸酐共聚物层；所述高温具体是180
‑
220度，所述的化学转化层可以提升整个复合层的使用寿命和稳定性，使得复合层的使用时间长达20年。
11.具体进一步，所述镀锌层是镀铝锌涂层；所述镀铝锌涂层具有较好的防腐蚀和防锈的效果，可以防止基础板材被氧化生锈或被腐蚀，对基础板材起到很好的保护作用，以保证基础板材的正常使用。
12.具体进一步，所述油漆层涂覆在基础板材的一侧；涂覆的方式简单合理，易于操作。
13.具体进一步，所述基础板材是冷轧板；冷轧板具有优越的延展性，有利于冷轧板的加工，使其具有良好的加工性能；其厚度为0.25
‑
0.5mm；设置合理，不会过薄或过厚，使得基础板材能有良好的结构性能和加工性能，便于基础板材的加工成型。
14.具体进一步，所述镀锌层的厚度为12
‑
15μm，所述化学转化层的厚度为30
‑
35μm，所述高分子层的厚度为28
‑
33μm，所述隔热材料层的厚度为25
‑
35μm；设置合理，能很好地实现镀锌层、化学转化层的效果、高分子层和隔热材料层的效果。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.（1）此款隔热瓦，位于复合层最外侧的隔热材料层还具有耐摩擦、抗老化的特性，使其抗老化能力强，从而延长了隔热材料层的使用寿命，同时隔热材料层具有优越的光折射效果，可以达到隔热防水的作用，高分子层具有良好的粘接性能，可以使得隔热材料层的粘接更牢固，化学转化层可以提高复合层的使用寿命和稳定性，镀锌层具有很好的防腐蚀、防锈效果，能对基础板材起到很好地保护作用，且此款隔热瓦在基础板材的一侧设置有油漆层，可以保证基础板材的不被腐蚀生锈，保证了基础板材的使用寿命。
17.（2）所述铝箔膜和pet的复合材料层具有良好的光折射效果，可以起到很好的隔热作用，而且铝箔膜和pet的复合材料层还具有优良的机械性能（强韧性和抗冲击强度），使其具备耐摩擦和抗老化的特性，可以很好地保证隔热材料层的使用寿命。
18.（3）所述油漆层涂覆在基础板材的一侧；涂覆的方式简单合理，易于操作。
附图说明
19.图1是本实用新型抗老化隔热瓦的示意图。
20.图2是本实用新型隔热瓦与保护座连接的示意图。
21.图3是图2的a处放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例：如图1所示，一种抗老化隔热瓦，其特征是，包括基础板材1，所述基础板材1一侧设置有油漆层2，所述基础板材1另一侧设置有复合层3，所述复合层3由内往外分别设置有镀锌层31、化学转化层32、高分子层33和隔热材料层34；此款隔热瓦，位于复合层3最外
侧的隔热材料层34还具有耐摩擦、抗老化的特性，使其抗老化能力强，从而延长了隔热材料层34的使用寿命，同时隔热材料层34具有优越的光折射效果，可以达到隔热防水的作用，高分子层33具有良好的粘接性能，可以使得隔热材料层34的粘接更牢固，化学转化层32可以提高复合层3的使用寿命和稳定性，镀锌层31具有很好的防腐蚀、防锈效果，能对基础板材1起到很好地保护作用，且此款隔热瓦在基础板材1的一侧设置有油漆层2，可以保证基础板材2的不被腐蚀生锈，保证了基础板材1的使用寿命。
24.作为具体的方案，所述隔热材料层34是铝箔膜和pet的复合材料层；所述铝箔膜和pet的复合材料层还具有优良的机械性能（强韧性和抗冲击强度），使其具备耐摩擦和抗老化的特性，可以很好地保证隔热材料层34的使用寿命，而且铝箔膜和pet的复合材料层具有良好的光折射效果，可以起到很好的隔热作用。
25.作为具体的方案，所述高分子层33是粘接树脂和聚乙烯的复合材料层；所述高分子层33在经过180
‑
220度的高温之后具有良好的粘接性能，会使得隔热材料层34与化学转化层32之间的粘接更好，以使隔热材料层34不会轻易脱落。
26.作为具体的方案，所述化学转化层32是高温粘合的马来酸酐共聚物层；所述高温具体是180
‑
220度，所述的化学转化层32可以提升整个复合层3的使用寿命和稳定性，使得复合层3的使用时间长达20年。
27.作为具体的方案，所述镀锌层31是镀铝锌涂层，所述镀铝锌涂层具有较好的防腐蚀和防锈的效果，可以防止基础板材1被氧化生锈或被腐蚀。
28.本实施中，所述油漆层2涂覆在基础板材1的一侧；涂覆的方式简单合理，易于操作。
29.本实施中，所述基础板材1是冷轧板，冷轧板具有优越的延展性，有利于冷轧板的加工，其厚度为0.25
‑
0.39mm；优选为0.27mm、0.29mm、0.34mm和0.39mm，设置合理，不会过薄或过厚，便于基础板材的加工成型。
30.作为更佳实施方案，所述镀锌层31的厚度为12
‑
15μm，所述化学转化层32的厚度为30
‑
35μm，所述高分子层33的厚度为28
‑
33μm，优选为30μm，所述隔热材料层34的厚度为25
‑
35μm，优选为29μm；其设置合理，能很好地实现镀锌层31、化学转化层32、高分子层33和隔热材料层34的保护效果。
31.如图2和图3所示，采用了本复合结构的隔热瓦，为了保护其边缘，以及方便安装固定，可在隔热瓦两外侧边缘固定有保护座4，其中，保护座4的上部开有燕尾状的嵌合槽41，隔热瓦的两侧嵌入对应的燕尾状嵌合槽41内，以固定保护座4；另，为了使保护座4与隔热瓦之间连接更牢固，在保护座4底部开有灌注通孔42，以便用户通过该灌注通孔42灌注入粘贴剂，使两者连接更牢固；同时在嵌合槽41底部设置有多个小凸起5，以提高与粘贴剂的接触面，进一步加强嵌合槽41与粘贴剂的连接强度。