一种可拆卸标签剥离机构的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种可拆卸标签剥离机构。


背景技术：

2.标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机。通过标签打印机实现打印作业的纸张主要包括有衬纸标签纸和无衬纸标签纸，其中有衬纸标签纸主要包括作为打印内容的承载体的面纸、作为面纸附着体的底纸以及面纸和底纸之间的粘着剂。因此，为了提高用户操作简便性，目前的标签打印装置上大多带有剥离机构，当打印装置完成打印任务后，剥离机构自动将衬纸剥离下来，留下标签供使用，以便节省用户的操作时间。但是，现有的剥离机构一般是固定设置在打印机底座上，这种结构带来的缺陷是：在不需要使用剥离功能的情况下，由于剥离机构不可拆卸导致剥离机构不能更换为其他的部件，从而使得打印机功能单一而不能很好满足用户对打印机的多样化需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸标签剥离机构，该剥离机构与下主体可拆卸连接，使得剥离机构可更换为带有锐边的前挡板，以增强打印机的撕纸功能，使得打印机功能多样化。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种可拆卸标签剥离机构，其包括上主体、下主体、剥离刀和剥离组件；所述下主体的一侧与上主体的一侧铰接，所述下主体远离上主体的一侧上设置有用于安装剥离机构的容置槽，所述剥离刀和剥离组件设置在容置槽内并与下主体可拆卸连接，所述剥离刀位于剥离组件与下主体之间。
6.作为本实用新型优选的实施方式，所述容置槽的侧壁上设置有与剥离刀端部相匹配的第一安装孔，所述剥离刀可拆卸地安装在第一安装孔内。
7.作为本实用新型优选的实施方式，所述剥离组件包括支架和剥离辊，所述剥离辊可转动地安装在支架上；所述支架的两侧上设置有弹性卡勾，所述容置槽的侧壁上开设有安装卡槽；所述支架通过弹性卡勾卡接在安装卡槽内与下主体可拆卸连接。
8.作为本实用新型优选的实施方式，所述支架两侧的下端上设置有安装卡点，所述容置槽的侧壁上开设有与所述安装卡点相匹配的第二安装孔，所述安装卡点卡入第二安装孔中。
9.作为本实用新型优选的实施方式，所述支架两侧的上端设置有用于拆装剥离组件的扳手；所述上主体上设置有与所述扳手相匹配的避让槽。
10.作为本实用新型优选的实施方式，所述支架的中间位置上设置有用于输出底纸的底纸出口，所述底纸出口的内侧设置有倾斜的底纸托板。
11.作为本实用新型优选的实施方式，所述支架的上端面与上主体之间的间隙形成标签出口；所述支架的上端面设置有多个均匀布设的凸条。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型所提供的剥离机构通过剥离组件和剥离刀分别与下主体可拆卸连接，使得剥离机构可更换为其他部件，如带有锐边的前挡板，可以增强打印机的撕纸功能，使得打印机功能多样化：既可以实现标签自动剥离功能，当用户不需使用剥离功能的情况下，可以拆除剥离机构安装如带有锐边的前挡板等其他部件，使得普通打印机具有标签自动剥离功能又具有撕纸功能，有效降低了用户的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的可拆卸标签剥离机构安装于容置槽的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的剥离刀的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述的剥离组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述的上主体和下主体的结构示意图；
18.图5为本实用新型所述的可拆卸标签剥离机构安装于打印机的结构示意图；
19.图6为本实用新型所述的可拆卸标签剥离机构安装于打印机的剖视图；
20.附图标号说明：1、上主体；11、避让槽；2、下主体；21、容置槽；22、第一安装孔；23、安装卡槽；24、第二安装孔；3、剥离刀；4、剥离组件；41、支架；42、剥离辊；43、弹性卡勾；44、安装卡点；45、扳手；46、底纸出口；47、底纸托板；48、标签出口；49、凸条；5、上外盖；6、下外盖。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1～图6所示，本实用新型所述的可拆卸标签剥离机构包括上主体1、下主体2、剥离刀3和剥离组件4。上主体1上连接有上外盖5，下主体2上连接有下外盖6，下主体2的一侧与上主体1的一侧铰接，上外盖5和下外盖6通过上主体1与下主体2之间的铰接结构实现盖合或开启。下主体2远离上主体1的一侧上设置有用于安装剥离机构的容置槽21，下外盖6上设置有与容置槽21相匹配的缺口，该缺口与容置槽21连通。剥离刀3和剥离组件4设置在容置槽21内并分别与下主体2可拆卸连接，剥离刀3位于剥离组件4与下主体2之间。本实用新型的剥离机构与下主体2可拆卸连接，使得剥离机构可更换为其他部件，如带有锐边的前挡板，从而增强打印机的撕纸功能，使得打印机功能多样化：既可以实现标签自动剥离功能，当用户不需使用剥离功能的情况下，可以拆除剥离机构安装如带有锐边的前挡板等其他部件，使得普通打印机具有标签自动剥离功能又具有撕纸功能，有效降低了用户的成本。
23.具体地，如图2所示，剥离刀3的横截面呈l形。容置槽21的侧壁上设置有与剥离刀3端部相匹配的第一安装孔22，即第一安装孔22为l形，剥离刀3可拆卸地安装在第一安装孔22内。如图3所示，剥离组件4包括支架41和剥离辊42；其中，支架41包括支架41本体、底板和两个侧板，底板设置于支架41本体的底部，侧板设置在支架41本体的两侧，支架41本体、底板和侧板为一体注塑成型。剥离辊42可转动地安装在支架41本体的内侧上；支架41两侧的侧板上分别设置有弹性卡勾43，下主体2容置槽21的侧壁上开设有安装卡槽23；弹性卡勾43
可利用自身的弹性在外力作用下卡在容置槽21内或从容置槽21中脱离出来。支架41通过弹性卡勾43卡接在安装卡槽23内与下主体2可拆卸连接。为了提高剥离组件4与下主体2之间的连接强度，支架41两侧的侧板下端上设置有安装卡点44，容置槽21的侧壁上开设有与安装卡点44相匹配的第二安装孔24，安装卡点44卡入第二安装孔24中。通过按压侧板端部，即可将安装卡点44安装在第二安装孔24中或从第二安装孔24脱离出来；进一步地，支架41主体靠近侧板下端部的边角上设置有倒角，以避让侧板端部，便于安装卡点44的拆装。同样地，为了便于剥离组件4的拆装，支架41两侧的上端设置有用于拆装剥离组件4的扳手45，剥离组件4安装在下主体2后该扳手45的高度超过下主体2，上主体1上设置有与扳手45相匹配的避让槽11，当上主体1和下主体2闭合后，扳手45插接于避让槽11中，使上主体1对剥离组件4的上端具有限位作用，进一步提高了剥离组件4与打印机之间的连接强度。支架41的中间位置上设置有用于输出底纸的底纸出口46，底纸出口46的内侧设置有倾斜的底纸托板47，以保证底纸出纸顺畅。支架41的上端面与上主体1之间的间隙形成标签出口48，打印后的有衬纸标签在剥离刀3和剥离辊42的作用下，底纸与标签相分离，底纸经底纸出口46输出，标签经标签出口48输出。进一步地，支架41的上端面设置有多个均匀布设的凸条49，该凸条49一方面可以防止标签底部粘附在标签出口48上，另一方面可以起到加强筋的作用从而提高剥离组件4的结构强度。
24.综上所述，本实用新型所提供的剥离机构与下主体可拆卸连接，使得剥离机构可更换为带有锐边的前挡板，以增强打印机的撕纸功能，使得打印机功能多样化。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。