密封式快速装取弹丸的包装筒及包装组件的制作方法

1.本发明涉及弹药包装，具体涉及一种密封式快速装取弹丸的包装筒及包装组件。


背景技术：

2.弹药作为武器系统中用于直接完成各种作战任务的终端子系统，在战争中发挥着重大作用，在军械装备中具有重要地位。弹药是一种易燃、易爆的危险物资，消耗量大，为保证弹药能够充分发挥其使用价值，保护弹药不受或少受外界自然环境和力学环境影响，保证弹药的储存安全和运输安全，必须对弹药采取有效的包装方法。
3.弹药主要由弹丸和发射装药组成，其中弹丸一般采用弹丸包装筒进行包装。但现有包装筒对弹丸的紧固效果和存取便捷度可同时实现的可行性差，当弹丸的紧固效果加强后，则弹丸存取不便，容易对弹丸造成磕碰；当弹丸存放松动时，存取便捷，但弹丸的稳固性差，极易发生碰撞；同时，筒盖和筒体一般采用螺纹连接或铰链连接，延长了包装筒的开取时间。
4.另外，现有包装筒外部的包装箱的抗冲击性能差，与包装筒不适配，给包装筒中弹丸的存放运输造成了安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明在于解决目前包装筒对弹丸的紧固效果和存取便捷度可同时实现的可行性差，且存取弹丸耗费时间长，另外，其外部的包装箱抗冲击性能差，与包装筒不适配的问题，而提供一种密封式快速装取弹丸的包装筒及包装组件。
6.本发明所采用的技术方案为：
7.一种密封式快速装取弹丸的包装筒，其特殊之处在于：
8.包括筒体、设置在筒体一端的筒盖组件、设置在筒体另一端内侧的干燥组件，以及用于取出弹丸上的提拉组件和用于限制弹丸位置的限位组件；所述筒盖组件与筒体之间通过止口密封；
9.所述干燥组件用于放置干燥剂；
10.所述提拉组件包括提拉支撑环、提带和魔术贴；
11.所述提拉支撑环包括两个相对设置的半圆环，两个半圆环的内侧壁设置均有耐磨橡胶层；所述两个半圆环同轴卡固在待安装弹丸的身部，且两个半圆环端部之间设置有间隙，两个半圆环外侧壁沿轴向开设有通槽；
12.所述提带包括环形带和提拉带；所述环形带用于卡套待安装弹丸的头部；所述提拉带的中部位于待安装弹丸的尾部，其两端部对称固定在环形带上，所述魔术贴将提拉带紧固在提拉支撑环的通槽内；
13.所述限位组件包括可套设在待安装弹丸头部的隔离套，以及设置在隔离套外侧的头部限位箍。
14.进一步地，所述筒盖组件包括下沉式盖体、设置在盖体上的卡紧机构、设置在筒体
内壁上的n个上挡板；n取值为2、3、4、5或6；所述上挡板和止口台阶之间调整垫形成单向开口的卡槽；
15.卡紧机构包括固定在盖体上表面的n个旋转卡扣以及设置在盖体或旋转卡扣上的把手组件；所述n个旋转卡扣可从单向开口处进入相应的卡槽。
16.进一步地，所述把手组件包括u形把手以及分别设置在u形把手两端的两个外伸转轴；两个外伸转轴均通过转轴支撑板与盖体或旋转卡扣连接。
17.进一步地，其中一个外伸转轴上套设有压紧弹簧；所述压紧弹簧设置在u形把手和转轴支撑板之间；至少一个上挡板的下侧边开设有半圆形槽；当n个旋转卡扣从单向开口处进入相应的卡槽后，另一个外伸转轴可在压紧弹簧的作用下伸入其中一个半圆形槽内。
18.进一步地，所述压紧弹簧采用扭簧结构，扭簧的一端与u形把手固连，另一端与转轴支撑板固连。
19.进一步地，所述头部限位箍和提拉支撑环之间的提拉带外侧圆周处包覆有耐磨套；
20.所述头部限位箍两侧还设置有缓冲垫；
21.所述干燥组件包括干燥剂套和干燥剂，所述干燥剂套采用侧壁设置有通气孔的干燥夹层，所述干燥剂设置在干燥夹层内。
22.进一步地，所述上挡板设置有4个，且均布在筒体内壁上；
23.所述盖体上设置有气密测试接嘴，所述盖体上设置有密封圈，所述密封圈采用o型密封圈，盖体扣合后，o型密封圈被盖体和筒体在径向方向上压缩，实现包装筒的密封；
24.所述盖体底部和待安装弹丸之间设置有至少一个调整垫，所述调整垫设置为开口圆环状，用于避免与弹药底火接触；
25.所述外伸转轴上设置有铅封安装孔，所述转轴支撑板采用吊耳结构；
26.所述筒体的外侧壁设置有至少两个定位环，拿取不易滑落，便于携行，同时可起到对筒体的加强作用，防止包装筒在独立搬运时意外跌落，造成筒体变形。
27.一种密封式快速装取弹丸的包装组件，其特殊之处在于：
28.包括包装箱和所述包装筒；
29.所述包装箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体采用分体式结构，上箱体和下箱体之间通过锁扣扣合封闭；
30.所述上箱体和下箱体的内壁均设置有多个弧形卡板和一个弧面卡板，上箱体的弧面卡板和下箱体的弧面卡板用于对待安装发射装药筒的头部进行限位；所述发射装药筒的其余部位以及包装筒均采用弧形卡板卡固；所述弧形卡板的弧形端面上还安装有缓冲胶条，所述弧面卡板一侧还设置有加强筋。
31.进一步地，所述下箱体外侧壁设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽开口朝下设置，且弧形凹槽的外侧壁底部设置为圆弧面。
32.进一步地，所述上箱体的顶面设置有环形凸台，所述环形凸台的截面为梯形，所述下箱体设置有与环形凸台相配合的环形凹槽；
33.所述上箱体底部设置有l形防雨檐，所述防雨檐竖直内壁向外倾斜设置，斜度为10
±3°
；
34.所述锁扣两侧设置有锁扣立筋，锁扣立筋上设置别针孔，别针孔上穿设有l形别
针；
35.所述下箱体底端设置有叉车槽，叉车槽高度为36mm
±
5mm。
36.本发明的有益效果：
37.一、本发明采用的密封式快速装取弹丸的包装筒，通过提拉组件和限位组件的配合使用，不仅可以使弹丸稳固的限位至包装筒内，还可以通过提带将弹丸从包装筒中抽取出，增大了弹丸存放的可靠性和取用的便捷性，同时包装筒还具有干燥性能。
38.二、本发明采用的密封式快速装取弹丸的包装筒，筒体与筒盖组件采用卡槽式连接实现紧固，筒盖组件上的旋转卡扣通过卡入筒口处的上挡板，实现盖体与筒体的扣合，该方式具有开启、关闭迅速，装取效率高的优点，可徒手开启，无需辅助工具。
39.三、本发明采用的密封式快速装取弹丸的包装筒，把手组件上装有压紧弹簧，外伸转轴通过插入上挡板上的半圆形槽，形成弹簧插锁结构，使u形把手向一侧弹出，以防止旋转卡扣松动，造成筒盖意外开启；并且压紧弹簧具有扭簧功能，实现把手的自动翻转，使其在不使用时可以保持紧贴盖体的状态。另外，外伸转轴上设置的铅封孔，可以在完成装弹后进行铅封，防止u形把手意外脱出锁孔，可靠性更高。
40.四、本发明采用的密封式快速装取弹丸的包装组件，包装箱通过全锁扣设计，可快速易开，包装箱内采用弧形卡板和弧面卡板结构，箱体受力时能量得到逐级分解和缓冲，从而减少对包装筒、发射装药和包装整体功能的损伤；并进行径向、轴向定位，保证在运输、搬运及其它勤务处理过程中稳定、可靠。
41.五、本发明采用的密封式快速装取弹丸的包装组件，上箱体底部设置有向外倾斜的l形防雨檐，实现防雨淋功能，还具有导向定位作用，便于包装箱扣合；下箱体外侧壁设置有弧形凹槽，弧形凹槽深度、弧度符合人体工学，便于勤务处理时对包装进行搬抬作业；锁扣外侧安装有l形别针，防止锁扣的意外开启。
附图说明
42.图1为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒的外部结构示意图。
43.图2为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒的内部结构示意图。
44.图3为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中干燥组件的结构示意图。
45.图4为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中提拉组件和限位组件的结构示意图。
46.图5为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中提带的结构示意图。
47.图6为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中提拉支撑环的结构示意图。
48.图7为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中头部限位箍的结构示意图。
49.图8为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中筒盖组件的分解结构图。
50.图9为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中筒盖组件的立体图。
51.图10为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中筒盖组件的剖视图。
52.图11为本发明密封式快速装取弹丸的包装筒中把手组件的结构示意图。
53.图12为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中包装箱的立体图。
54.图13为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中包装箱的内部结构示意图。
55.图14为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中弧面卡板的结构示意图。
56.图15为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中弹药筒和包装筒的安装示意图。
57.图16为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中包装箱的外部结构示意图。
58.图17为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中弧形凹槽的结构示意图。
59.图18为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中防雨檐的结构示意图。
60.图19为本发明密封式快速装取弹丸的包装组件中l形别针的安装示意图。
61.图中：
[0062]1‑
筒体，11
‑
定位环；
[0063]2‑
筒盖组件，20
‑
盖体，21
‑
上挡板，211
‑
半圆形槽，22
‑
旋转卡扣，23
‑
把手组件，231
‑
u形把手，232
‑
外伸转轴，233
‑
转轴支撑板，234
‑
压紧弹簧，235
‑
铅封安装孔，24
‑
气密测试接嘴，25
‑
调整垫，26
‑
密封圈；
[0064]3‑
干燥组件，31
‑
干燥剂套，32
‑
干燥剂；
[0065]4‑
提拉组件，41
‑
提拉支撑环，42
‑
提带，421
‑
环形带，422
‑
提拉带，43
‑
魔术贴；
[0066]5‑
限位组件，51
‑
隔离套，52
‑
头部限位箍，53
‑
耐磨套，54
‑
缓冲垫；
[0067]6‑
包装箱，60
‑
叉车槽，61
‑
上箱体，611
‑
防雨檐，62
‑
下箱体，63
‑
锁扣，631
‑
锁扣立筋，632
‑
l形别针，64
‑
弧形卡板，641
‑
弧面卡板，65
‑
缓冲胶条，66
‑
加强筋，67
‑
弧形凹槽，68
‑
环形凸台，69
‑
环形凹槽；
[0068]7‑
发射装药筒。
具体实施方式
[0069]
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本发明的限制。
[0070]
包装筒
[0071]
如图1至图7所示，本实施例提供一种密封式快速装取弹丸的包装筒，包括筒体1、设置在筒体1一端的筒盖组件2、设置在筒体1另一端内侧的干燥组件3，以及用于取出弹丸上的提拉组件4和用于限制弹丸位置的限位组件5；所述筒盖组件2与筒体1之间通过止口密封；所述筒体1的外侧壁设置有至少两个定位环11，拿取不易滑落，便于携行，同时可起到对筒体1的加强作用，防止包装筒在独立搬运时意外跌落，造成筒体变形。
[0072]
所述干燥组件3用于放置干燥剂，所述干燥组件3包括干燥剂套31和干燥剂32，所述干燥剂套31采用侧壁设置有通气孔的干燥夹层，干燥剂套31采用eva泡沫材质，所述干燥剂32设置在干燥夹层内。
[0073]
所述提拉组件4包括提拉支撑环41、提带42和魔术贴43；
[0074]
所述提拉支撑环41包括两个相对设置的半圆环，提拉支撑环可以对弹丸起到径向定位用；两个半圆环的内侧壁设置均有耐磨橡胶层，两个半圆环同轴卡固在待安装弹丸的身部，且两个半圆环端部之间设置有间隙，两个半圆环外侧壁沿轴向开设有通槽，两个半圆环的材质为塑料；
[0075]
所述提带42包括环形带421和提拉带422；所述环形带421用于卡套待安装弹丸的头部；所述提拉带422的中部位于待安装弹丸的尾部，其两端部对称固定在环形带421上，所述魔术贴43将提拉带422紧固在提拉支撑环41的通槽内；所述提带42的拉断力设置为1700n，远大于弹丸载荷，且余量充足，满足使用要求；
[0076]
所述限位组件5包括可套设在待安装弹丸头部的隔离套51，以及设置在隔离套51外侧的头部限位箍52，所述隔离套51采用隔离布，以保护弹丸表面不受到损伤。
[0077]
如图8至图10所示，本实施例中的筒盖组件2包括下沉式盖体20、设置在盖体20上的卡紧机构、设置在筒体1内壁上的4个上挡板21，4个上挡板21均布在筒体1内壁上；所述上挡板21和止口台阶之间形成单向开口的卡槽；
[0078]
卡紧机构包括固定在盖体20上表面的4个旋转卡扣22以及设置在盖体20或旋转卡扣22上的把手组件23；所述4个旋转卡扣22可从单向开口处进入相应的卡槽。
[0079]
所述盖体20上设置有气密测试接嘴24，以便于对包装筒进行加压操作；所述盖体20底部上设置有密封圈26，密封圈26可采用o型密封圈，盖体20扣合后，o型密封圈被盖体20和筒盖1在径向方向上压缩，实现包装筒的密封功能。
[0080]
所述盖体20底部和待安装弹丸之间设置有至少一个调整垫25，可以有效吸收弹丸受到的冲击，所述调整垫25设置为开口圆环状，用于避免盖体20与弹药底火接触，保护弹药底火，提高勤务处理的安全性；
[0081]
如图11所示，本实施例中的把手组件23包括u形把手231以及分别设置在u形把手两端的两个外伸转轴232；两个外伸转轴232均通过转轴支撑板233与盖体20或旋转卡扣22连接。
[0082]
其中一个外伸转轴232上套设有压紧弹簧234；所述压紧弹簧234设置在u形把手231和转轴支撑板233之间；至少一个上挡板21的下侧边开设有半圆形槽211；当4个旋转卡扣22从单向开口处进入相应的卡槽后，另一个外伸转轴232可在压紧弹簧234的作用下伸入其中一个半圆形槽211内。
[0083]
所述压紧弹簧234采用扭簧结构，扭簧的一端与u形把手231固连，另一端与转轴支撑板233固连。
[0084]
所述外伸转轴232上设置有铅封安装孔235，用于安装铅封；所述转轴支撑板233采用吊耳结构。
[0085]
所述头部限位箍51和提拉支撑环41之间的提拉带422外侧圆周处包覆有耐磨套53，所述耐磨套53采用天然橡胶或三元乙丙橡胶，防止弹丸前段与包装筒摩擦造成漆面损伤的现象；所述头部限位箍52两侧还设置有缓冲垫54，头部限位箍52靠近头部一侧的缓冲垫采用硅橡胶，另一侧的缓冲垫采用三元乙丙橡胶，用于隔离头部限位箍和筒体内壁，防止出现金属间的摩擦。
[0086]
筒体1采用铝合金无缝管加工焊接制成，该材料重量轻，强度高，性能良好，在低气压环境下，包装筒不会发生变形，并通过阳极氧化及涂漆提高材料的耐腐蚀性。筒盖2主体为铝合金加工制成。
[0087]
弹丸包装组件
[0088]
如图12至图16所示，本实施例中的密封式快速装取弹丸的包装组件，包括包装箱6和所述的包装筒；
[0089]
所述包装箱6包括上箱体61和下箱体62，上箱体61和下箱体62采用分体式结构，上箱体61和下箱体62之间通过6枚锁扣63扣合封闭，锁扣采用凸轮原理，具有自锁功能。如图19所示，锁扣两侧设置有锁扣立筋，锁扣立筋上设置别针孔，别针孔上用于穿设l形别针，别针防止锁扣的意外开启。
[0090]
锁扣别针为开口销形式，安装后将开口用平口螺丝刀撬开35
°
～50
°
角，拆卸时徒手捏紧手柄端，拔出即可；带孔别针用于悬挂铅封；上、下箱体以上凹槽下凸筋方式相啮合，上箱体凹槽内嵌微发泡硅胶橡胶圈，起到防尘、防雨淋作用。下箱体锁扣立筋高于锁扣6mm，保护锁扣不会因碰撞而产生掉漆和变形；
[0091]
上、下箱体内侧壁设计有立筋，内底面设计有网格筋，增加了包装箱刚度，保证了堆码稳定性；
[0092]
所述上箱体61和下箱体62的内壁均设置有多个弧形卡板64和一个弧面卡板641，由于发射装药筒的头部为薄壁件，上箱体61的弧面卡板641和下箱体62的弧面卡板641用于对待安装发射装药筒7的头部进行径向定位和轴向定位，弧面卡板641增大了与发射装药筒的接触面积，提高了包装箱使用的可靠性，所述弧面卡板641一侧还设置有加强筋66，可有效提高对发射装药的支撑强度，保证在包装意外跌落时，发射装药不会受到损伤；所述发射装药筒的其余部位以及包装筒均采用弧形卡板64进行径向定位和轴向定位；弧形卡板64可与包装筒的定位环11配合，实现包装箱对包装筒的限位约束作用；所述弧形卡板64的弧形端面上还安装有缓冲胶条65，在弹丸弹药跌落、运输时对内装弹丸弹药起到减震缓冲作用，保护包装箱6内包装筒及发射装药筒7表面，防止窜动；
[0093]
所述下箱体62底端设置有叉车槽60，叉车槽高度为36mm，叉车叉齿可方便进入，便于包装机械化叉运。
[0094]
所述上箱体61的顶面设置有环形凸台68，所述环形凸台68的截面为梯形，所述下箱体62设置有与环形凸台68相配合的环形凹槽69，能够保证包装箱堆码稳定性，便于堆码操作。
[0095]
包装箱上还设置有三角形标志，用于区分内装物装箱方向，且上箱体的三角标和下箱体的三角标的上下位置对应设置，实现上下箱体的位置对齐判断。
[0096]
如图17所示，本实施例中的下箱体62外侧壁设置有弧形凹槽67，所述弧形凹槽67开口朝下设置，且弧形凹槽67的外侧壁底部设置为圆弧面。弧形凹槽67深度、弧度符合人体工学，便于勤务处理时对包装进行搬抬作业。
[0097]
如图18所示，本实施例中的上箱体61底部设置有l形防雨檐611，实现防雨淋功能；所述防雨檐611竖直内壁向外倾斜设置，斜度为10
°
，使其具有导向定位作用，便于扣合。
[0098]
包装箱6为注塑件，包装组件采用的塑料件、橡胶件，具有强度高、刚性强、耐寒、耐热等优点，在包装贮存温度、湿度范围内正常使用，不会因高温、高湿等环境因素发生材料裂解失效等情况，不会发生物理化学性质变化。
[0099]
本实施例中的弹药填装和取用方法，包括以下步骤：
[0100]
第一步，将提带42、提拉支撑环41、魔术贴43装配于弹丸上，确定魔术贴43粘接紧固后套入隔离布，将耐磨套53安装至预定位置，头部限位箍52套入隔离布51外侧并压紧；
[0101]
第二步，将干燥剂套31放入包装筒内至与筒底接触，装配好的弹丸套入包装筒中，待弹丸装入到位后，将多余的提带折叠至一侧缝隙。
[0102]
第三步，将适量调整垫25放置在弹丸尾部(可根据实际装配进行调整，本实施例中可选用3个调整垫25)，扣合盖体20，水平的将盖体20及旋转卡扣22放入筒口卡槽内，抬起u形把手231并向压缩弹簧234一侧挤压后顺时针将旋转卡扣22旋入指定位置，放下u形把手231，外伸转轴232自动弹入上挡板21的半圆形槽211。
[0103]
第四步，通过细铁丝穿过外伸转轴232上的铅封孔绑扎铅封，实现包装筒的铅封。
[0104]
第五步，弹丸取用时，打开铅封，抬起u形把手231呈竖直状态，向压缩弹簧234一侧挤压至外伸转轴232退出半圆形槽211后逆时针旋转至开口处，打开盖体20，然后把包装筒放平，取出提带42尾端，缓慢抽出弹丸。
[0105]
本实施例中包装筒的装箱方法，包括以下步骤：
[0106]
第一步，将下箱体62三角标面向操作者放置，将包装筒和发射装药筒7放入下箱体62中，通过弧形卡板64和弧面卡板641进行限位；
[0107]
第二步，合箱，扣合上下箱体，包装箱上下三角标对齐后扣合锁扣63，将别针插入锁扣立筋631预留位置的别针孔，箱体两侧的锁扣63使用l形别针开口别针，用平口螺丝刀将开口别针端口开口约45
°
，进行限位，箱体中间锁扣63使用带孔l形别针；
[0108]
第三步，在箱体中间锁扣的带孔l形别针的别针孔上悬挂铅封，弹药包装完毕。
[0109]
以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。