一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板的制作方法

1.本发明涉及石塑地板技术领域，尤其涉及一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。


背景技术：

2.石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“pvc片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子pvc耐磨层，经上百道工序加工而成。产品纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑。
3.目前市场上的石塑地板在制备过程中大多数在原材料内加入大量的防腐、抗菌等功能性材料，使其具备一些防腐、抗菌等功能，但是会影响自身的一些性能，难以对老人、小孩进行防滑处理，老人、小孩在进行移动过程中容易造成滑倒的现象，现有的粘胶剂耐热性差，在高温天气下地板容易造成裂开翘起的现象，影响地板连接的密封性，地板容易受潮发霉损害，影响地板的使用寿命，因此，我们设计了一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板，具有防水、耐磨和防火等功能解决了地板难以进行防水、耐磨和防火的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括石塑地板，所述石塑地板的外侧固定连接有保护套板，所述保护套板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧对称开设有连接槽，所述连接板的上表面对称开设有放置孔，所述保护套板远离连接板的一侧对称固定连接有连接插块，所述连接插块的上表面均开设有与放置孔相对应的插孔，所述放置孔的内壁均活动插接有插杆，所述石塑地板从上至下依次设置有装饰层、基板层、装饰层，所述基板层包括有耐磨防滑层、防水渗透层、抗摔层、防火层、防腐蚀层，所述装饰层设有径木刨花。
6.优选的，所述耐磨防滑层的表面涂覆设有防滑涂料，且防滑涂料有防滑颗粒与成膜树脂等物质制成。
7.优选的，所述防水渗透层的表面涂覆设有聚氨酯防水涂料，所述抗摔层的内部呈蜂窝结构设置。
8.优选的，所述防火层的表面涂覆设有热固性树脂涂料，所述防腐蚀层的表面涂覆设有环氧防腐涂料。
9.优选的，所述含薰衣草活性成分的大生物石塑地板的制备方法，步骤包括制备薰衣草活性成分、制备含薰衣草活性成分的改性剂、制备薰衣草大生物基板、薰衣草大生物基板的裁剪打磨、薰衣草大生物基板套色、制备含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。
10.s1、所述制备薰衣草活性成分包括：选用新鲜的薰衣草叶，使用0.8mol/l的硫酸钠
溶液浸泡2小时后，用去离子水将其清洗干净，然后将薰衣草叶于100℃烘干后放入粉碎机中粉碎成120目的薰衣草粉末；对薰衣草粉末进行超临界二氧化碳萃取，所述萃取的温度为60℃，萃取压力为50mpa，萃取时间为1.5小时，萃取过程中二氧化碳的流量为800千克/小时，然后进行喷雾干燥得到薰衣草活性成分，所述喷雾干燥的进风温度为170℃，料泵转速620转/分，出风温度80℃，风送温度60℃。
11.s2、所述制备含薰衣草活性成分的改性剂包括：将20份多孔硅胶、30份薰衣草活性成分和40份阳离子聚丙烯酰胺进行混合，待混合均匀后加入去离子水，在70℃下搅拌40分钟，所述搅拌速度为90rpm；然后将温度升至90℃后加入阴离子聚丙烯酰胺后搅拌35分钟，其中，搅拌速度为120rpm，然后进行喷雾干燥，得到含薰衣草活性成分的改性剂。
12.s3、所述制备薰衣草大生物基板包括：将干燥的高密度聚丙烯树脂切片与增韧剂、增强剂、粘结剂、含薰衣草活性成分的改性剂等组成的原料混合物经高速混匀后，投入封闭式密炼机中，在1.8mpa压力、200℃条件下进行加压密炼40min1，以4000
‑
5000rpm高速剪切，剪切时间12
‑
15min，然后将剪切够的混合物置入成型模具内，然后经过在200℃环境下，压合压力20
‑
22mpa，对芯板坯进行热压成型，热压时间8
‑
14min，热压成型后板材经过冷却、固化、烘干，制得若干薰衣草大生物基板，若干石塑地板通过在表面涂覆防滑涂料制成防滑耐磨基板，涂覆聚氨酯防水涂料制成防水基板，通过在制备薰衣草活性成分的大生物石塑地板的内部采用蜂窝结构制成抗摔基板，涂覆热固性树脂涂料制成防火石塑基板，涂覆环氧防腐涂料制成防腐蚀石塑基板，不同功能的基板然后经过贴合、粘结制成薰衣草大生物基板。
13.s4、所述薰衣草大生物基板的裁剪打磨包括：将成型过后的薰衣草大生物基板通过切割机和打磨机进行切割、打磨、抛光和侧边开槽等一系列成型加工。
14.s5、所述薰衣草大生物基板套色包括：在薰衣草大生物基板板面上涂饰一层附着剂与白色浆的混合液，色浆的质量百分比为20～25％，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液粘度范用在350～550cds，涂布量18～22g/m2。
15.s6、所述制备含薰衣草活性成分的大生物石塑地板包括：将径木刨花与含薰衣草活性成分的改性剂混合均匀作为芯板材料，然后对芯板进行施胶，然后对施胶完成的芯板进行铺装，对铺装后的芯板表面喷洒薰衣草活性成分，喷洒量0.5l/m2，喷洒完成后静置60
‑
80min，热压成型，将热压成型的刨花芯板置于温度80
‑
90℃，压力0.4
‑
0.5mpa环境下，静置平衡8
‑
10h，制得刨花芯板，然后将刨花芯板放置在薰衣草大生物基板的上下两侧进行组坯制成含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过石塑地板、保护套板、连接板、连接槽、放置孔、连接插块和插孔等结构的配合，便于石塑地板进行无缝连接，组装更加方便快捷，通过设置耐磨防滑层、防水渗透层、抗摔层、防火层和防腐蚀层，便于地板具有耐磨防滑、防水进行渗透、使石塑地板结构功能更加稳定，使地板进行防火，防止地面等材质对石塑地板进行腐蚀，减少因加入大量的防腐、抗菌等功能性材料降低石塑地板自身的一些性能，便于大生物石塑地板具备一些防腐、抗菌等功能，便于对老人、小孩进行防滑处理，减少老人、小孩在进行移动过程中容易造成滑倒的现象，粘胶剂耐热性更高，减少在高温天气下地板造成裂开翘起的现象，减少裂开翘起对地板连接的密封性造成影响，减少地板受潮发霉损害，减少对地板的使用寿命的影响。
17.防滑涂料的优点是附着力好，粗糙而能有效防滑。防滑性是防滑涂料的基本特征，是涂膜所具有的一种特殊性能，防滑涂料主要含有防滑粒料、成膜树脂等物质，防滑粒料是为了提高漆膜防滑性能的添加剂，赋予漆膜防滑能力，防止人员滑倒摔伤；成膜树脂具有固定防滑粒料的作用，同时保护基板不受破坏，采用防滑涂料过后石塑地板摩擦因数为0.7
‑
0.8，市场上的石塑地板摩擦因数为0.2
‑
0.3；聚氨酯防水涂料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，聚氨酯防水涂料防水指标为执行标准(gb/t19250
‑
2013)，不透水性为0.3mpa,120分钟不透水，市场上的石塑地板的不透水性为0.1mpa,50分钟不透水；抗摔层采用蜂窝结构，相对比一体化的石塑地板更加稳定，能够在石塑地板摔落的过程中进行缓冲，热固性树脂是一种高分子聚合物材料，分子链是通过化学交联在一起，形成一个刚性的三维网络结构，在聚合过程中这种交联结构不能重复加工成型，具有优良的综合性能：包括高强度、耐热性好、电性能优良、抗腐蚀、耐老化、尺寸稳定性好等，采用热固性树脂涂料过后石塑地板耐燃时间一级≥20，火焰传播比值一级≤25，(阻火性)质量损失g一级≤5.0，市场上的石塑地板耐燃时间二级≥10，火焰传播比值二级≤75，(阻火性)质量损失g二级≤14.9，采用热固性树脂涂料过后石塑地板的防火性远大于市场上的石塑地板，环氧防腐涂料具有防腐性能优、附着力好，寿命长，对微生物进行抑制，防止微生物对石塑地板造成损害，减少受潮发霉的情况，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，比市场上的石塑地板更加能应对不同环境对石塑地板造成的损害。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明提出的一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板的结构正视图；
21.图2为本发明提出的一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板的结构俯剖图；
22.图3为本发明提出的一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板的结构正剖图。
23.图中：1石塑地板、2保护套板、3连接板、4连接槽、5放置孔、6连接插块、7插孔、8插杆、101耐磨防滑层、102防水渗透层、103抗摔层、104防火层、105防腐蚀层。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1
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3，一种含薰衣草活性成分的大生物石塑地板，包括石塑地板1，石塑地板1的外侧固定连接有保护套板2，保护套板2的一侧固定连接有连接板3，连接板3的一侧对称开设有连接槽4，连接板3的上表面对称开设有放置孔5，保护套板2远离连接板3的一侧对称固定连接有连接插块6，连接插块6的上表面均开设有与放置孔5相对应的插孔7，放置孔5的内壁均活动插接有插杆8，石塑地板1从上至下依次设置有装饰层、基板层、装饰层，基板层
包括有耐磨防滑层101、防水渗透层102、抗摔层103、防火层104、防腐蚀层105，装饰层设有径木刨花。
26.具体的，耐磨防滑层101的表面涂覆设有防滑涂料，且防滑涂料有防滑颗粒与成膜树脂等物质制成。
27.具体的，防水渗透层102的表面涂覆设有聚氨酯防水涂料，抗摔层103的内部呈蜂窝结构设置。
28.具体的，防火层104的表面涂覆设有热固性树脂涂料，防腐蚀层105的表面涂覆设有环氧防腐涂料。
29.实施例1：
30.具体的，含薰衣草活性成分的大生物石塑地板的制备方法，步骤包括制备薰衣草活性成分、制备含薰衣草活性成分的改性剂、制备薰衣草大生物基板、薰衣草大生物基板的裁剪打磨、薰衣草大生物基板套色、制备含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。
31.s1、制备薰衣草活性成分包括：选用新鲜的薰衣草叶，使用0.8mol/l的硫酸钠溶液浸泡2小时后，用去离子水将其清洗干净，然后将薰衣草叶于100℃烘干后放入粉碎机中粉碎成120目的薰衣草粉末；对薰衣草粉末进行超临界二氧化碳萃取，萃取的温度为60℃，萃取压力为50mpa，萃取时间为1.5小时，萃取过程中二氧化碳的流量为800千克/小时，然后进行喷雾干燥得到薰衣草活性成分，喷雾干燥的进风温度为170℃，料泵转速620转/分，出风温度80℃，风送温度60℃。
32.s2、制备含薰衣草活性成分的改性剂包括：将20份多孔硅胶、30份薰衣草活性成分和40份阳离子聚丙烯酰胺进行混合，待混合均匀后加入去离子水，在70℃下搅拌40分钟，搅拌速度为90rpm；然后将温度升至90℃后加入阴离子聚丙烯酰胺后搅拌35分钟，其中，搅拌速度为120rpm，然后进行喷雾干燥，得到含薰衣草活性成分的改性剂。
33.s3、制备薰衣草大生物基板包括：将干燥的高密度聚丙烯树脂切片与增韧剂、增强剂、粘结剂、含薰衣草活性成分的改性剂等组成的原料混合物经高速混匀后，投入封闭式密炼机中，在1.8mpa压力、200℃条件下进行加压密炼40min1，以4000
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5000rpm高速剪切，剪切时间12
‑
15min，然后将剪切够的混合物置入成型模具内，然后经过在200℃环境下，压合压力20
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22mpa，对芯板坯进行热压成型，热压时间8
‑
14min，热压成型后板材经过冷却、固化、烘干，制得若干薰衣草大生物基板，若干石塑地板通过在表面涂覆防滑涂料制成防滑耐磨基板，涂覆聚氨酯防水涂料制成防水基板，通过在制备薰衣草活性成分的大生物石塑地板的内部采用蜂窝结构制成抗摔基板，涂覆热固性树脂涂料制成防火石塑基板，涂覆环氧防腐涂料制成防腐蚀石塑基板，不同功能的基板然后经过贴合、粘结制成薰衣草大生物基板。
34.s4、薰衣草大生物基板的裁剪打磨包括：将成型过后的薰衣草大生物基板通过切割机和打磨机进行切割、打磨、抛光和侧边开槽等一系列成型加工。
35.s5、薰衣草大生物基板套色包括：在薰衣草大生物基板板面上涂饰一层附着剂与白色浆的混合液，色浆的质量百分比为20～25％，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液粘度范用在350～550cds，涂布量18～22g/m2。
36.s6、制备含薰衣草活性成分的大生物石塑地板包括：将径木刨花与含薰衣草活性成分的改性剂混合均匀作为芯板材料，然后对芯板进行施胶，然后对施胶完成的芯板进行铺装，对铺装后的芯板表面喷洒薰衣草活性成分，喷洒量0.5l/m2，喷洒完成后静置60
‑
80min，热压成型，将热压成型的刨花芯板置于温度80
‑
90℃，压力0.4
‑
0.5mpa环境下，静置平衡8
‑
10h，制得刨花芯板，然后将刨花芯板放置在薰衣草大生物基板的上下两侧进行组坯制成含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。
37.实施例2：
38.s1、制备薰衣草活性成分包括：选用新鲜的薰衣草叶，使用1mol/l的硫酸钠溶液浸泡3小时后，用去离子水将其清洗干净，然后将薰衣草叶于120℃烘干后放入粉碎机中粉碎成140目的薰衣草粉末；对薰衣草粉末进行超临界二氧化碳萃取，萃取的温度为70℃，萃取压力为60mpa，萃取时间为2小时，萃取过程中二氧化碳的流量为900千克/小时，然后进行喷雾干燥得到薰衣草活性成分，喷雾干燥的进风温度为180℃，料泵转速630转/分，出风温度90℃，风送温度70℃。
39.s2、制备含薰衣草活性成分的改性剂包括：将30份多孔硅胶、40份薰衣草活性成分和50份阳离子聚丙烯酰胺进行混合，待混合均匀后加入去离子水，在80℃下搅拌50分钟，搅拌速度为100rpm；然后将温度升至100℃后加入阴离子聚丙烯酰胺后搅拌45分钟，其中，搅拌速度为130rpm，然后进行喷雾干燥，得到含薰衣草活性成分的改性剂。
40.s3、制备薰衣草大生物基板包括：将干燥的高密度聚丙烯树脂切片与增韧剂、增强剂、粘结剂、含薰衣草活性成分的改性剂等组成的原料混合物经高速混匀后，投入封闭式密炼机中，在2mpa压力、210℃条件下进行加压密炼50min1，以4500
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5500rpm高速剪切，剪切时间15
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18min，然后将剪切够的混合物置入成型模具内，然后经过在250℃环境下，压合压力24
‑
26mpa，对芯板坯进行热压成型，热压时间15
‑
18min，热压成型后板材经过冷却、固化、烘干，制得若干薰衣草大生物基板，若干石塑地板通过在表面涂覆防滑涂料制成防滑耐磨基板，涂覆聚氨酯防水涂料制成防水基板，通过在制备薰衣草活性成分的大生物石塑地板的内部采用蜂窝结构制成抗摔基板，涂覆热固性树脂涂料制成防火石塑基板，涂覆环氧防腐涂料制成防腐蚀石塑基板，不同功能的基板然后经过贴合、粘结制成薰衣草大生物基板。
41.s4、薰衣草大生物基板的裁剪打磨包括：将成型过后的薰衣草大生物基板通过切割机和打磨机进行切割、打磨、抛光和侧边开槽等一系列成型加工。
42.s5、薰衣草大生物基板套色包括：在薰衣草大生物基板板面上涂饰一层附着剂与白色浆的混合液，色浆的质量百分比为25～30％，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液粘度范用在400～600cds，涂布量24～28g/m2。
43.s6、制备含薰衣草活性成分的大生物石塑地板包括：将径木刨花与含薰衣草活性成分的改性剂混合均匀作为芯板材料，然后对芯板进行施胶，然后对施胶完成的芯板进行铺装，对铺装后的芯板表面喷洒薰衣草活性成分，喷洒量0.8l/m2，喷洒完成后静置70
‑
90min，热压成型，将热压成型的刨花芯板置于温度90
‑
100℃，压力0.6
‑
0.8mpa环境下，静置平衡12
‑
14h，制得刨花芯板，然后将刨花芯板放置在薰衣草大生物基板的上下两侧进行组坯制成含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。
44.实施例3：
45.s1、制备薰衣草活性成分包括：选用新鲜的薰衣草叶，使用1mol/l的硫酸钠溶液浸泡4小时后，用去离子水将其清洗干净，然后将薰衣草叶于140℃烘干后放入粉碎机中粉碎成160目的薰衣草粉末；对薰衣草粉末进行超临界二氧化碳萃取，萃取的温度为80℃，萃取压力为70mpa，萃取时间为2.5小时，萃取过程中二氧化碳的流量为1000千克/小时，然后进
行喷雾干燥得到薰衣草活性成分，喷雾干燥的进风温度为190℃，料泵转速640转/分，出风温度100℃，风送温度80℃。
46.s2、制备含薰衣草活性成分的改性剂包括：将40份多孔硅胶、50份薰衣草活性成分和60份阳离子聚丙烯酰胺进行混合，待混合均匀后加入去离子水，在90℃下搅拌60分钟，搅拌速度为110rpm；然后将温度升至110℃后加入阴离子聚丙烯酰胺后搅拌55分钟，其中，搅拌速度为140rpm，然后进行喷雾干燥，得到含薰衣草活性成分的改性剂。
47.s3、制备薰衣草大生物基板包括：将干燥的高密度聚丙烯树脂切片与增韧剂、增强剂、粘结剂、含薰衣草活性成分的改性剂等组成的原料混合物经高速混匀后，投入封闭式密炼机中，在2.2mpa压力、220℃条件下进行加压密炼60min1，以5000
‑
6000rpm高速剪切，剪切时间18
‑
21min，然后将剪切够的混合物置入成型模具内，然后经过在300℃环境下，压合压力26
‑
28mpa，对芯板坯进行热压成型，热压时间18
‑
21min，热压成型后板材经过冷却、固化、烘干，制得若干薰衣草大生物基板，若干石塑地板通过在表面涂覆防滑涂料制成防滑耐磨基板，涂覆聚氨酯防水涂料制成防水基板，通过在制备薰衣草活性成分的大生物石塑地板的内部采用蜂窝结构制成抗摔基板，涂覆热固性树脂涂料制成防火石塑基板，涂覆环氧防腐涂料制成防腐蚀石塑基板，不同功能的基板然后经过贴合、粘结制成薰衣草大生物基板。
48.s4、薰衣草大生物基板的裁剪打磨包括：将成型过后的薰衣草大生物基板通过切割机和打磨机进行切割、打磨、抛光和侧边开槽等一系列成型加工。
49.s5、薰衣草大生物基板套色包括：在薰衣草大生物基板板面上涂饰一层附着剂与白色浆的混合液，色浆的质量百分比为30～35％，色浆及其它辅助成分调制好后的悬浊液粘度范用在450～650cds，涂布量30～34g/m2。
50.s6、制备含薰衣草活性成分的大生物石塑地板包括：将径木刨花与含薰衣草活性成分的改性剂混合均匀作为芯板材料，然后对芯板进行施胶，然后对施胶完成的芯板进行铺装，对铺装后的芯板表面喷洒薰衣草活性成分，喷洒量1.1l/m2，喷洒完成后静置80
‑
100min，热压成型，将热压成型的刨花芯板置于温度100
‑
110℃，压力0.8
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1mpa环境下，静置平衡16
‑
18h，制得刨花芯板，然后将刨花芯板放置在薰衣草大生物基板的上下两侧进行组坯制成含薰衣草活性成分的大生物石塑地板。
51.实施例1：
52.超强耐磨性：300000转
53.超强抗冲击：50kj/m2
54.甲醛释放量：3mg/100g
55.吸水厚度膨胀率：0.6％
56.实施例2：
57.超强耐磨性：280000转
58.超强抗冲击：45kj/m2
59.甲醛释放量：3.5mg/100g
60.吸水厚度膨胀率：0.7％
61.实施例3：
62.超强耐磨性：260000转
63.超强抗冲击：40kj/m2
64.甲醛释放量：4mg/100g
65.吸水厚度膨胀率：0.7％
66.实施例1相较于实施例2与实施例3的含薰衣草活性成分的大生物石塑地板耐磨性较高，抗冲击能力强，通过加入薰衣草活性成分，甲醛释放量小于10mg/100g，甲醛释放量较低，加入的薰衣草活性成分可以起到吸附空气中的甲醛的作用；采用本发明的方法制备的大生物石塑地板，加入的薰衣草活性成分的具有强疏水性，吸水厚度膨胀率低，地板易清洗，不怕水；采用本发明的方法制备的含薰衣草活性成分的大生物石塑地板，通过在生产中加入薰衣草活性成分可以起到抗菌的作用，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均能达到99.86％以上；抑菌率高，能抑制大肠杆菌,金色葡萄球细菌,霉菌等微生物的生长和繁殖。
67.本发明的使用原理及使用流程：通过石塑地板1、保护套板2、连接板3、连接槽4、放置孔5、连接插块6和插孔7等结构的配合，便于石塑地板1进行无缝连接，组装更加方便快捷，通过设置耐磨防滑层101、防水渗透层102、抗摔层103、防火层104和防腐蚀层105，便于地板具有耐磨防滑、防水进行渗透、使石塑地板1结构功能更加稳定，使地板进行防火，防止地面等材质对石塑地板1进行腐蚀，减少因加入大量的防腐、抗菌等功能性材料降低石塑地板自身的一些性能，便于大生物石塑地板具备一些防腐、抗菌等功能，便于对老人、小孩进行防滑处理，减少老人、小孩在进行移动过程中容易造成滑倒的现象，粘胶剂耐热性更高，减少在高温天气下地板造成裂开翘起的现象，减少裂开翘起对地板连接的密封性造成影响，减少地板受潮发霉损害，减少对地板的使用寿命的影响。
68.防滑涂料的优点是附着力好，粗糙而能有效防滑。防滑性是防滑涂料的基本特征，是涂膜所具有的一种特殊性能，防滑涂料主要含有防滑粒料、成膜树脂等物质，防滑粒料是为了提高漆膜防滑性能的添加剂，赋予漆膜防滑能力，防止人员滑倒摔伤；成膜树脂具有固定防滑粒料的作用，同时保护基板不受破坏，采用防滑涂料过后石塑地板摩擦因数为0.7
‑
0.8，市场上的石塑地板摩擦因数为0.2
‑
0.3；聚氨酯防水涂料具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，聚氨酯防水涂料防水指标为执行标准(gb/t19250
‑
2013)，不透水性为0.3mpa,120分钟不透水，市场上的石塑地板的不透水性为0.1mpa,50分钟不透水；抗摔层采用蜂窝结构，相对比一体化的石塑地板更加稳定，能够在石塑地板摔落的过程中进行缓冲，热固性树脂是一种高分子聚合物材料，分子链是通过化学交联在一起，形成一个刚性的三维网络结构，在聚合过程中这种交联结构不能重复加工成型，具有优良的综合性能：包括高强度、耐热性好、电性能优良、抗腐蚀、耐老化、尺寸稳定性好等，采用热固性树脂涂料过后石塑地板耐燃时间一级≥20，火焰传播比值一级≤25，(阻火性)质量损失g一级≤5.0，市场上的石塑地板耐燃时间二级≥10，火焰传播比值二级≤75，(阻火性)质量损失g二级≤14.9，采用热固性树脂涂料过后石塑地板的防火性远大于市场上的石塑地板，环氧防腐涂料具有防腐性能优、附着力好，寿命长，对微生物进行抑制，防止微生物对石塑地板造成损害，减少受潮发霉的情况，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，比市场上的石塑地板更加能应对不同环境对石塑地板造成的损害。
69.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。