电连接器及其制造方法与流程

电连接器及其制造方法
【技术领域】
1.本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种屏蔽效果良好的电连接器及其制造方法。


背景技术：

2.申请号为201210220559.6的中国专利揭露的一种电连接器，包括一第一本体，至少一第一接地片，以及多个第一端子，第一接地片埋设于所述第一本体的舌板中，所述第一接地片向下倾斜弯折形成弹性抵接结构，用于抵压于第一端子中的第一接地端子，由于是抵压的方式将第一接地片与第一接地端子电性接触，容易造成所述第一接地片与第一接地端子接触不良现象，降低屏蔽效果；所述第一接地片组装于所述第一本体的舌板中，需要在舌板中要设置对应的收容槽，降低了舌板的强度；同时第一端子是组装于所述绝缘本体中，故需要在第一端子两侧设置卡点，用以固定第一端子于所述绝缘本体中，卡点的设置不利于端子结构的调整，影响传输高频信号。
3.因此，有必要设计一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的创作目的在于提供一种避免接地端子与屏蔽片接触不稳定及屏蔽效果良好的电连接器及其制造方法。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：首先，通过注塑成型的方式在一屏蔽片上成型一绝缘块，所述屏蔽片凸设多个凸部，所述绝缘块设有多个通槽上下贯穿所述绝缘块，所述凸部收容于所述通槽且所述凸部的上表面和下表面显露于所述通槽；其次，提供一排第一端子，将所述一排第一端子放置于绝缘块上且位于所述屏蔽片的上、下方其中一方，一排第一端子中包括多个第一信号端子及多个第一接地端子，所述第一信号端子与所述屏蔽片之间被绝缘块隔开，所述凸部与第一接地端子在上下方向接触；接着通过激光进入所述通槽照射于所述凸部背向所述第一接地端子的表面，使所述凸部与第一接地端子焊接固定；焊接之后，在第一端子、所述屏蔽片和所述绝缘块上进行第二次注塑成型，形成一绝缘本体；然后，将一排第二端子组装于所述绝缘本体中，使得在上下方向所述屏蔽片位于所述一排第一端子和所述一排第二端子之间。
7.进一步，包括一排第三端子，第三端子组装于所述绝缘本体中，第一端子具有第一接触部，第二端子具有第二接触部，第三端子具有第三接触部，第一接触部、第二接触部和第三接触部均用于接触对接连接器，所述第一端子位于所述屏蔽片的下方，所述第二端子位于所述屏蔽片的上方，所述绝缘本体具有向前凸伸一舌板，舌板向上凸伸一突出部，第一接触部显露于所述舌板的下表面，第二接触部显露于所述舌板的上表面，第三接触部显露于所述突出部的上表面，所述凸部位于所述第一接触部的正上方。
8.进一步，所述第二端子分成第一组和第二组，位于所述突出部的左右两侧；提供一
后塞，在第二端子组装于所述绝缘本体之前及第二次注塑成型之后，先将所述后塞组装于所述绝缘本体，再将第一组第二端子和第三端子分开或同时从所述后塞进入所述绝缘本体，从而第一组第二端子和第三端子组装于所述后塞和所述绝缘本体。
9.进一步，第二组第二端子包括多个第二接地端子和多个第二信号端子，先将第二组第二端子与一塑胶块注塑成型，再将第二组第二端子与塑胶块一起组装于所述绝缘本体中，然后将一金属片组装于塑胶块且金属片位于第二组第二端子上方，金属片具有多个弹片以向下抵接第二接地端子。
10.为了达到上述目的，本发明还可以采用如下技术方案：
11.一种电连接器，包括：一绝缘本体；一排第一端子和一排第二第二端子呈上下两排设置，分别收容于绝缘本体，一排第一端子中包括多个第一接地端子；一屏蔽片，在上下方向位于所述一排第一端子和所述一排第二端子之间且与所述绝缘本体注塑成型，所述屏蔽片朝所述第一接地端子凸伸多个凸部，所述凸部具有上下相对的一第一表面和一第二表面，通过激光头激光照射于所述第一表面，使所述第二表面与所述第一接地端子焊接固定。
12.进一步，第一端子与所述绝缘本体注塑成型且第一端子位于所述屏蔽片的下方，第二端子组装于所述绝缘本体中且第二端子位于所述屏蔽片的上方，所述绝缘本体向前凸伸一舌板，舌板向上凸伸一突出部，所述屏蔽片位于所述舌板中；进一步包括一排第三端子，第三端子组装于所述绝缘本体中，第一端子具有第一接触部，第二端子具有第二接触部，第三端子具有第三接触部，第一接触部、第二接触部和第三接触部均用于接触对接连接器，第一接触部显露于所述舌板的下表面，第二接触部显露于所述舌板的上表面，第三接触部显露于所述突出部的上表面，所述凸部位于所述第一接触部的正上方。
13.进一步，第二端子分成第一组和第二组，且位于所述突出部的左右两侧；进一步包括一后塞，所述后塞组装于所述绝缘本体，第一组第二端子中的每一个具有位于第二接触部后方的第一固定部、位于第一固定部后方且低于第一固定部的第一连料部、及位于第一连料部后方且低于第一连料部的一第一焊接部，第一固定部组装于所述绝缘本体，第一连料部和第三端子组装于所述后塞。
14.进一步，第二组第二端子包括多个第二接地端子，第二组第二端子中的每一个具有位于第二接触部后方的一延伸部，所述延伸部与一塑胶块注塑成型，一金属片组装于塑胶块且金属片位于第二组第二端子上方，金属片具有多个弹片以向下抵接所述延伸部。
15.进一步，所述第三端子具有位于第三接触部后方的第二固定部、位于第二固定部后方且低于第二固定部的第二连料部、及位于第二连料部后方且低于第二连料部的一第二焊接部，第二固定部高于第一固定部，第一连料部和第二连料部位于同一排，第一焊接部和第二焊接部位于同一排；所述后塞具有多个第一隔栏和高度高于第一隔栏的多个第二隔栏，所述后塞还具有向前凸伸的组装部，组装部位于第二固定部下方且组装于绝缘本体中；第二固定部组装于所述绝缘本体，第二连料部定位于相邻两个第二隔栏之间；所述第一连料部定位于相邻两个第一隔栏之间。
16.进一步，自所述第二接地端子的第二接触部向下弯折且向前延伸形成一抵接部，以向下抵接所述屏蔽片。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述屏蔽片先单独注塑成型再与一排第一端子焊接固定在一起，减少在所述屏蔽片开设通孔用以定位一排第一端子，保证了
所述屏蔽片的屏蔽效果。所述第一端子、所述屏蔽片和所述绝缘块进行第二次注塑成型，降低对生产的精度要求；同时无需在所述舌板中设置收容槽收容所述屏蔽片和所述第一端子，提高了所述舌板的强度；且所述第一端子无需设置卡点，端子结构便于调整，有利于传输高频信号。通过激光头照射于所述凸部背向所述第一接地端子的表面，保证所述第一接地端子与所述凸部的稳定接触；并且防止第一接地端子发生熔化变形而造成在与对接连接器对接时第一接地端子出现接触不良现象。
【附图说明】
18.图1为本发明的电连接器的立体图；
19.图2为在屏蔽片上注塑成型绝缘块的立体图；
20.图3为将一排第一端子组装于绝缘块的立体图；
21.图4为激光焊接屏蔽片与第一接地端子的示意图；
22.图5为在第一端子、屏蔽片以及绝缘块上第二次注塑成型绝缘本体的立体图；
23.图6为第一模块的立体分解图；
24.图7为后塞、第一组第二端子、第三端子以及第一模块与绝缘本体的分解图；
25.图8为图7后塞组装于绝缘本体后的部分分解图；
26.图9为图8的第一组第二端子、第三端子以及第一模块组装于绝缘本体后的立体图；
27.图10为图1的后视图；
28.图11为图10中沿c
‑
c方向的剖视图。
29.具体实施方式的附图标号说明：
30.电连接器100屏蔽片1绝缘块2凸部11第一表面111第二表面112通槽21第一端子3第一信号端子s1第一接地端子g1激光头p绝缘本体4主体部41舌板42突出部421左凸块43右凸块44第一固持槽431第二固持槽441第二端子5第一组第二端子5a第二组第二端子5b后塞6第三端子7第一模块q塑胶块8金属片9第一接触部31定位部32焊脚33第二接触部51第一固定部52第一连料部53第一焊接部54第二信号端子s2第二接地端子g2延伸部55焊接脚56抵接部57第一卡扣部81第二卡扣部82弹片91固定片92第三接触部71第二固定部72第二连料部73第二焊接部74第一隔栏61第二隔栏62第三固持槽63第三卡扣部64组装部65焊点h
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【具体实施方式】
31.为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
32.为了描述的准确性，本文凡是涉及方向，其中x轴的延伸方向为前后方向(其中x轴正向为前)，y轴的延伸方向为左右方向(其中y轴正向为右)，z轴的延伸方向为上下方向(其中z轴正向为上)。
33.本发明电连接器100的制造方法，其包括如下步骤：
34.如图2所示,首先，通过注塑成型的方式在一屏蔽片1上成型一绝缘块2，所述屏蔽片1凸设多个凸部11，每一所述凸部11具有上下相对的一第一表面111和一第二表面112，所述绝缘块2设有多个通槽21上下贯穿所述绝缘块2，所述凸部11收容于所述通槽21且所述凸部11的第一表面111和第二表面112显露于所述通槽21(在本实施例中，所述第二表面112为下表面，所述第一表面111为上表面)。
35.如图3、4所示,其次，将一排第一端子3放置于绝缘块2上且位于所述屏蔽片1的上、下方其中一方(在本实施例中，一排第一端子3位于所述屏蔽片1的下方)，一排第一端子3中包括多个第一信号端子s1及多个第一接地端子g1，且每一所述第一端子具有一第一接触部31，所述第一信号端子s1与所述屏蔽片1之间被绝缘块2隔开，所述凸部11与第一接地端子g1在上下方向接触；接着一激光头p位于所述通槽21外且发射出激光，激光进入所述通槽21激光照射于所述凸部11背向所述第一接地端子g1的表面即所述第一表面111，使所述凸部11与第一接地端子g1焊接固定，且在所述第一表面111上形成多个焊点h。
36.如图5所示,焊接之后，在第一端子3、所述屏蔽片1和所述绝缘块2上进行第二次注塑成型，形成一绝缘本体4。所述绝缘本体4包括一主体部41，以及自所述主体部41向前凸伸的一舌板42，所述舌板42向上凸伸一突出部421，所述凸部11位于所述第一接触部31的正上方，所述绝缘本体4的左右两侧均后凸伸一左凸块43和一右凸块44，所述左凸块43的右侧面向左凹设一第一固持槽431，第一固持槽431向后贯穿所述左凸块43，所述右凸块44的左侧面向右凹设一第二固持槽441，第二固持槽441向后贯穿所述右凸块44。
37.如图7、8、9所示,然后，将一排第二端子5组装于绝缘本体4。本实施例中,一排第二端子5分为位于所述突出部421左右两侧的第一组第二端子5a和第二组第二端子5b，在第二端子5组装于绝缘本体4之前,先将一后塞6由后向前组装于所述绝缘本体4；再将第一组第二端子5a和一排第三端子7分开或同时从所述后塞6进入所述绝缘本体4(本实施例中，第一组第二端子5a和一排第三端子7同时从后塞6进入所述绝缘本体4)；然后将第一模块q组装于所述绝缘本体4，如图6所示，第一模块q包括一塑胶块8、与塑胶块8注塑成型的第二组第二端子5b及一金属片9，所述金属片9组装于所述塑胶块8且位于第二组第二端子5b的上方。在其他实施例中，也可以先将所述第一模块q组装于所述绝缘本体4，再将第一组第二端子5a与一排第三端子7组装于所述绝缘本体4。
38.如图1、3所示，每一所述第一端子3包括依次连接一第一接触部31，一定位部32以及一焊脚33，所述第一接触部31显露于所述舌板42的下表面，用于接触一对接连接器(未图示，下同)，所述第一信号端子s1与所述屏蔽片1之间由所述绝缘块2隔开，所述定位部32定位于所述绝缘本体4中，所述焊脚33焊接于一电路板(未图示，下同)。
39.如图1、9、11所示，每一第二端子5具有一第二接触部51显露于所述舌板42的上表面，用于接触所述对接连接器，本实施例中，第一组第二端子5a组装于所述突出部421的左侧，第二组第二端子5b组装于所述突出部421的右侧，第一组第二端子5a中的每一个具有位于第二接触部51后方的第一固定部52、位于第一固定部52后方且低于第一固定部52的第一
连料部53、及位于第一连料部53后方且低于第一连料部53的一第一焊接部54，第一固定部52固定于所述绝缘本体4中，第一连料部53组装于所述后塞6中，所述第一焊接部54焊接于所述电路板；第二组第二端子5b包括多个第二信号端子s2以及多个第二接地端子g2，第二组第二端子5b中每一个具有位于第二接触部51后方的一延伸部55，以及位于所述延伸部55后方且低于所述延伸部55的一焊接脚56，自所述第二接地端子g2的所述第二接触部51向下弯折且向前延伸一抵接部57，以向下抵接所述屏蔽片1，所述延伸部55与所述塑胶块8注塑成型，所述焊接脚56用以焊接于所述电路板；所述塑胶块8的左右两侧各凸伸出一第一卡扣部81和一第二卡扣部82，所述第一卡扣部81卡扣于第一固持槽431中；所述金属片9的前端收容于所述主体部41中，所述金属片9向下延伸多个弹片91向下抵接所述延伸部55，同时，所述金属片9向下延伸两固定片92，所述固定片92插入所述塑胶块8中以固定所述金属片9，防止所述金属片9在组装于所述绝缘本体4的过程中出现晃动。
40.如图8、9所示，一排第三端子7位于所述屏蔽片1的上方，一排第三端子7中的每一个具有一第三接触部71，以及位于第三接触部71后方的第二固定部72、位于第二固定部72后方且低于第二固定部72的第二连料部73、及位于第二连料部73后方且低于第二连料部73的一第二焊接部74，所述第三接触部71显露于所述突出部421的上表面，用于对接所述对接连接器。
41.如图9、10所示，所述后塞6具有多个第一隔栏61和多个第二隔栏62，且所述第二隔栏62的高度高于所述第一隔栏61的高度，所述后塞6的左侧面向右凹设一第三固持槽63，第三固持槽63且向后贯穿所述后塞6，所述第二卡扣部82卡扣于所述第三固持槽63，所述后塞6的右侧面向右凸伸一第三卡扣部64，所述第三卡扣部64卡扣于第二固持槽441，所述后塞6还具有向前凸伸的一组装部65，用以组装于所述绝缘本体4中且所述组装部65位于第二固定部72下方，所述第一连料部53定位于相邻两个第一隔栏61之间，所述第二连料部73定位于相邻两个第二隔栏62之间，所述第一连料部53和所述第二连料部73位于同一排，且所述第一焊接部54和所述第二焊接部74也位于同一排。
42.综上所述，本发明具有以下有益效果：
43.1、所述屏蔽片1先单独注塑成型再与一排第一端子3焊接固定在一起，减少在所述屏蔽片1开设通孔用以定位一排第一端子3，保证了所述屏蔽片1的屏蔽效果；所述第一端子3、所述屏蔽片1和所述绝缘块2进行第二次注塑成型，所述屏蔽片1与所述绝缘块2无需通过组装的方式固定于所述绝缘本体4中，降低对生产的精度要求；同时无需在所述舌板42中设置收容槽收容所述屏蔽片1及所述第一端子3，提高了所述舌板42的强度；所述激光头p照射于所述第一表面111，使得所述第二表面112与所述第一接触部31焊接在一起，而不是照射在所述第一接触部31进行焊接，防止第一接触部31发生熔化变形而造成在与对接连接器对接时第一接地端子g1出现接触不良现象，保证所述第一接地端子g1与所述屏蔽片1的稳定接触。
44.2、由于第二组第二端子5b注塑成型于塑胶块8，使得所述第二组第二端子5b形状不受限制，便于对第二组第二端子5b高频的调整；所述固定片92向下延伸多个弹片91与第二接地端子g2接触，且所述第二接地端子g2向下弯折延伸一抵接部57，用以抵接所述屏蔽片1，进而增强对所述第二信号端子s2的屏蔽效果，保证高频信号的传输。
45.以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，
所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。