螺旋金属体的制造方法与流程

技术特征：
1.一种螺旋金属体(1，1
′
)的制造方法，特别是由铝或铝合金制成的螺旋金属体(1，1
′
)，其中，首先以一次成型方法或重塑方法或减成法，特别是机加工方法，制造一个毛坯，然后借助于减成法将一个或多个凹槽(100，101，201，202，203)引入所述毛坯，这些凹槽(100，101，201，202，203)限定圆周螺旋线，其各自相邻的绕组彼此具有一定的间距，特别地，彼此间电绝缘。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减成法利用减成加工装置(18，19)实现，所述金属体(1，1
′
)绕其纵轴(2)旋转，同时相对于平行于其纵轴的所述加工装置(18，19)以平移的方式移动。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述减成法利用减成加工装置(18，19)实现，所述加工装置围绕所述金属体(1，1
′
)旋转，同时所述金属体相对于所述加工装置以平行于其纵轴(2)的平移的方式移动。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述金属体(1，1
′
)或所述加工装置(18，19)的旋转速度相对于在所述金属体中引入所述一个或多个凹槽期间移动的平移速度的比率随加工位置相对于所述纵轴(2)的轴向高度变化而变化。5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，所述减成加工是通过激光切割、水射流切割或机加工实现的。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述金属体(1，1
′
)的不同位置处同时实现所述减成加工，特别地，是从所述金属体的内圆周表面和外圆周表面(30，31)处同时实现所述减成加工。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述减成加工和/或通过所述减成加工的设计的同时，实现涂层，特别是电绝缘涂层和/或用于所述金属体(1，1
′
)后续涂层的表面预处理。8.螺旋金属体(1，1
′
)，特别是其外部轮廓为锥形或椎体的由铜或铝制成的螺旋金属体(1，1
′
)，其中螺旋线围绕所述金属体的纵轴(2)延伸，并且其中所述金属体的外部轮廓至少部分地沿所述纵轴从其第一端部(1a)在朝向其第二端部(1b)的方向上不断加宽，其特征在于，所述螺旋线的各个绕组的高度(h)沿着所述金属体的所述纵轴从所述第一端部到所述第二端部减小，特别是在一定程度上，使得到所述各个绕组沿所述纵轴的横截面的面积是相同的。9.螺旋金属体(1，1
′
)，特别是其外部轮廓为锥形或椎体的由铜或铝制成的螺旋金属体(1，1
′
)，其中螺旋线沿所述金属体的纵轴(2)延伸，并且其中所述金属体的外部轮廓，至少部分地沿所述纵轴从其第一端部(1a)在朝向其第二端部(1b)的方向上不断加宽，至少在所述金属体轴长度的一部分上，所述螺旋线的绕组分别具有径向外部界定表面(32)和径向内部界定表面(33)以及第一轴向顶面和第二轴向顶面(34，35)，其特征在于，在所述金属体的纵向截面中，绕组的至少一个轴向顶面，特别是几个或所有绕组的顶面包括与其纵轴(2)成小于90度的角度α，特别地，相邻绕组的两个相邻的轴向顶面间相互平行。10.根据权利要求9所述的螺旋金属体，其特征在于，角度α大于90度
‑
β，其中β是所述金属体(1，1
′
)的锥角。11.根据权利要求8、9或10所述的螺旋金属体，其特征在于，所述螺旋金属体具有一个中心的、轴向延伸的圆柱形或圆锥形凹槽。
12.根据权利要求9、10或11所述的螺旋金属体，其特征在于，选择角度α，使得金属体(1，1
′
)纵向截面中的所述金属体的外圆周表面(31)和内圆周表面(30)间的凹槽长度最小。13.根据权利要求9至12中任一项所述的螺旋金属体(1，1
′
)，其特征在于，所述螺旋线的各个绕组的高度(h)沿所述金属体的纵轴(2)从第一端部(1a)到第二端部(1b)减小，特别是在一定程度上，使得所述各个绕组沿纵轴的横截面的面积是相同的。

技术总结
本发明涉及一种螺旋金属体(1，1


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：弗劳恩霍夫应用研究促进协会
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2021/10/22