一种3D夜光彩钢板及其制备方法与流程

一种3d夜光彩钢板及其制备方法
技术领域
1.本技术涉及彩钢板制作技术领域，特别是一种3d夜光彩钢板及其制备方法。


背景技术：

2.传统的彩钢板作为现有板材的一种，广泛用于建筑、家居及家电领域，主要应用于家用电器设备外壳装饰上，如冰箱门侧板、热水器外壳、电视背板、洗衣机面板等。
3.目前，普遍会对彩钢板进行印刷，使彩钢板表面附上各种文字及图案，以增加家电设备外观的美观性。彩钢板行业内彩涂采用辊涂工艺，生产高光泽、高鲜映度彩涂产品一直是彩钢板的一大难题，消费者对产品个性化的需求越来越多，家电用户都希望通过增强产品外观的艺术效果及特殊功能，来提升了产品的竞争力。
4.目前国内较高鲜映度的彩涂板的主要构成是基板层、底漆层、面漆层、清漆层、保护膜层，单张生产需要先将保护膜解除，然后在清漆层上进行丝印或者喷墨打印方式来实现触感较强的3d纹理。对两涂两烘线体而言，由于清漆的涂布需要再增加一次涂布烘烤，且需要保护膜进行保护，制造成本会大大增加。


技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种3d夜光彩钢板及其制备方法，包括：
6.一种3d夜光彩钢板的制备方法，包括如下步骤：
7.表面辊涂：在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水或聚酯胶水形成底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理；
8.热覆膜：在预设温度下，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成bopet层，然后将其放入冷水中进行冷却；
9.丝网印刷：采用丝网印刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；
10.覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层。
11.进一步地，还包括步骤：对所述基板进行预处理；
12.其中，所述预处理步骤包括：
13.通过脱脂工序去除所述基板表面的油脂及杂物，并对脱脂后的所述基板进行水洗和纯水洗；
14.通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层。
15.进一步地，所述通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层的步骤，包括：
16.通过辊涂无铬钝化剂在所述基板表面形成氧化膜层。
17.进一步地，所述将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理步骤中，固化条件为板温：200
‑
240℃，固化时间20
‑
60s。
18.进一步地，所述在预设温度下，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜得到bopet层，然后将其放入冷水中进行冷却的步骤中，其中，所述预设温度为210
‑
230℃，所述辊压压力为0.5mpa。
19.进一步地，所述改性bopet薄膜为通过增加色料改性变成带色不透明薄膜，其改性后的雾度＞99、光泽度＞110
°
、铅笔硬度2h、鲜映度doi＞80。
20.本发明还提供一种根据上述3d彩涂板的制备方法制备的3d夜光彩钢板，包括基板、化学处理层、背漆层、底胶层、bopet层、油墨层和保护膜层，所述基板的上下表面均设有化学处理层，所述基板下表面的所述化学处理层设有所述背漆层，所述基板上表面的所述化学处理层设有所述底胶层，所述底胶层上设有通过增加色料改性变成带色不透明薄膜的所述bopet层，所述bopet层上设有具有半透明抽象纹理图案的所述油墨层，所述油墨层上设有所述保护膜层。
21.进一步地，所述化学处理层的厚度为0
‑
1μm、所述背漆层的厚度为4
‑
6μm、所述底胶层的厚度为7
‑
9μm，所述bopet层的厚度为10
‑
15μm，所述油墨层的厚度为15
‑
20μm，所述保护膜层的厚度为20
‑
50μm。
22.进一步地，所述基板为冷轧退火板、电镀锌板、不锈钢或铝板中的任意一种。
23.进一步地，所述保护膜层采用橡胶材质。
24.本技术具有以下优点：
25.在本技术的实施例中，一种3d夜光彩钢板的制备方法，包括如下步骤：表面辊涂：在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水或聚酯胶水形成底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理；热覆膜：在预设温度下，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成bopet层，然后将其放入冷水中进行冷却；丝网印刷：采用丝网印刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层。本发明的3d夜光彩钢板用高光泽高鲜映度的改性bopet材料取代面漆层和中涂层，节省了一次烘烤和保护膜层，在两涂两烘线体上也可以实现；然后又在丝印过程中使用了长效夜光油墨，白天呈现出强烈3d触感效果，晚上则呈现夜光视觉效果，使产品外观更加艺术性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术一实施例提供的一种3d夜光彩钢板的制备方法的步骤流程图；
28.图2是本技术一实施例提供的一种3d夜光彩钢板的结构示意图。
29.1、基板；2、化学处理层；3、底胶层；4、bopet层；5、油墨层；6、背漆层；7、保护膜层。
具体实施方式
30.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.参照图1，示出了本技术一实施例提供的一种3d夜光彩钢板的制备方法的步骤流程图；具体包括：
32.一种3d夜光彩钢板的制备方法，包括如下步骤：
33.s1表面辊涂：在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水或聚酯胶水形成底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理；
34.s2热覆膜：在预设温度下，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成bopet层，然后将其放入冷水中进行冷却；
35.s3丝网印刷：采用丝网印刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；
36.s4覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层。
37.在本技术的实施例中，一种3d夜光彩钢板的制备方法，包括如下步骤：s1表面辊涂：在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水或聚酯胶水形成底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理；s2热覆膜：在预设温度下，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成bopet层，然后将其放入冷水中进行冷却；s3丝网印刷：采用丝网印刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；s4覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层。本发明的3d夜光彩钢板用高光泽高鲜映度的改性bopet材料取代面漆层和中涂层，节省了一次烘烤和保护膜层，在两涂两烘线体上也可以实现；然后又在丝印过程中使用了长效夜光油墨，白天呈现出强烈3d触感效果，晚上则呈现夜光视觉效果，使产品外观更加艺术性。
38.下面，将对本示例性实施例中一种3d夜光彩钢板的制备方法作进一步说明。
39.在本实施例中，还包括步骤：对所述基板进行预处理；其中，所述预处理步骤包括：通过脱脂工序去除所述基板表面的油脂及杂物，并对脱脂后的所述基板进行水洗和纯水洗；通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层。
40.需要说明的是，通过脱脂工序去除所述基板表面的油脂及杂物，并对脱脂后的所述基板进行水洗和纯水洗，能够避免杂质离子或固体杂质对所述基板的制备造成影响，影响所述基板的平整度及光泽度；通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层，能够增强金属的防腐能力。
41.在本实施例中，所述通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层的步骤，包括：通过辊涂无铬钝化剂在所述基板表面形成氧化膜层。
42.需要说明的是，所述无铬钝化剂主要由磷酸盐，钼酸盐，硅烷，钛盐组成，可在基板表面形成一层致密的有机无机复合转化膜，该膜层具有非常致密的微观结构，而非铬酸盐膜层的微裂纹结构，防腐蚀能力高；工艺范围宽，不会老化，环保无毒害，无有害气味，可提高涂装附着力；处理面积大，成本低。
43.在本实施例中，所述将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理步骤中，固化
条件为板温：200
‑
240℃，固化时间20
‑
60s。
44.在本实施例中，所述在预设温度下，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜得到bopet层，然后将其放入冷水中进行冷却的步骤中，其中，所述预设温度为210
‑
230℃，所述辊压压力为0.5mpa。
45.需要说明的是，所述bopet层为通过增加色料改性变成带色不透明的薄膜，其改性后的雾度＞99、光泽度＞110
°
、铅笔硬度2h、鲜映度doi＞80，就有高光泽度和高鲜映度，可以取代一般彩钢板制备过程中面漆层和中涂层的涂布，并节省了一次烘烤和保护膜层，降低了制备成本。
46.参照图2，还示出了本技术一实施例提供的一种根据上述3d夜光彩钢板的制备方法制备的3d夜光彩钢板的结构示意图，具体包括：基板1、化学处理层2、背漆层6、底胶层3、bopet层4、油墨层5和保护膜层6，所述基板1的上下表面均设有化学处理层2，所述化学处理层2为在金属表面形成的一层致密氧化膜(钝化膜)，能够增强金属的防腐能力，所述基板1下表面的所述化学处理层2设有所述背漆层6，所述基板1上表面的所述化学处理层2设有所述底胶层3，所述底胶层3上设有通过增加色料改性变成带色不透明薄膜的所述bopet层4，所述bopet层4上设有具有半透明抽象纹理图案的所述油墨层5，所述油墨层5上设有所述保护膜层7。
47.在本技术的实施例中，通过基板1、化学处理层2、背漆层6、底胶层3、bopet层4、油墨层5和保护膜层7，所述基板1的上下表面均设有化学处理层2，所述基板1下表面的所述化学处理层2设有所述背漆层6，所述基板1上表面的所述化学处理层2设有所述底胶层3，所述底胶层3上设有通过增加色料改性变成带色不透明薄膜的所述bopet层4，所述bopet层4上设有具有半透明抽象纹理图案的所述油墨层5，所述油墨层5上设有所述保护膜层7；通过在所述基板1的上下表面均设有化学处理层2，即在基板1表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，能够增强金属的防腐能力；通过在所述基板1下表面的所述化学处理层2设有背漆层6，能够进一步增强基板1的耐腐蚀能力；需要说明的是，所述底胶层3为聚氨酯胶水或聚酯胶水，具有很高的反应性和优良的胶粘性能，能很好的和bopet薄膜时粘接在一起，所述bopet层4为通过增加色料改性变成带色不透明薄膜，具有优异的高光泽度和高鲜映度，所述油墨层5为将长效夜光uv油墨通过丝网印刷在所述bopet层4表面，并通过光固化工艺而成，白天呈现出强烈3d触感效果，晚上则呈现夜光视觉效果，使得产品的外观极具艺术性。
48.在本实施中，所述化学处理层2的厚度为0
‑
1μm、所述背漆层6的厚度为4
‑
6μm、所述底胶层3的厚度为7
‑
9μm，所述bopet层4的厚度为10
‑
15μm，所述油墨层5的厚度为15
‑
20μm，所述保护膜层7的厚度为20
‑
50μm。
49.在本实施例中，所述基板1为冷轧退火板、电镀锌板、不锈钢或铝板中的任意一种。
50.在本实施例中，所述保护膜层7采用橡胶材质，耐磨且防腐能力好，能对基板1起到很好的保护作用。
51.在一具体实施例中，所述3d夜光彩钢板的制备方法，包括：
52.s1基板开卷，彩板线整体生产速度设定为50m/min；s2表面辊涂：通过脱脂工序去除所述基板表面的油脂及杂物，并对脱脂后的所述基板进行水洗和纯水洗；通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层，所述氧化膜层的厚度为1μm；在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水形成厚度为7μm的底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成厚
度为4μm的背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理，固化板温：200℃，固化时间60s；s3热覆膜：在预设温度210℃下，卷状bopet膜在覆膜机上通过放膜、展平过程，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成厚度为10μm的bopet层，改性后的bopet层雾度＞99、光泽度＞110
°
、铅笔硬度2h、鲜映度doi＞80，最终通过覆膜辊与胶水层粘接在一起，其中，压力0.5mpa；覆膜完成后板面正反面进行水冷冷却；s4基板收卷，收卷过程中不需要进行保护膜保护，收卷后将卷料在剪切机上，裁切出具体需求尺寸；s5丝网印刷：自动机械上料装置抓取板料，通过丝网印刷机进行印刷，线速设定10m/min，采用丝网印刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成厚度为15μm、为半透明抽象纹理图案的油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；s6覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层，所述保护膜层的厚度为20μm，丝印线体带有自动覆膜装置、自动激光割膜装置，最后自动机械下料装置进行放料。
53.在另一具体实施例中，所述3d夜光彩钢板的制备方法，包括：
54.s1基板开卷，彩板线整体生产速度设定为50m/min；s2表面辊涂：通过脱脂工序去除所述基板表面的油脂及杂物，并对脱脂后的所述基板进行水洗和纯水洗；通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层，所述氧化膜层的厚度为1μm；在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水形成厚度为8μm的底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成厚度为5μm的背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理，固化板温：220℃，固化时间40s；s3热覆膜：在预设温度220℃下，卷状bopet膜在覆膜机上通过放膜、展平过程，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成厚度为13μm的bopet层，改性后的bopet层雾度＞99、光泽度＞110
°
、铅笔硬度2h、鲜映度doi＞80，最终通过覆膜辊与胶水层粘接在一起，其中，压力0.5mpa；覆膜完成后板面正反面进行水冷冷却；s4基板收卷，收卷过程中不需要进行保护膜保护，收卷后将卷料在剪切机上，裁切出具体需求尺寸；s5丝网印刷：自动机械上料装置抓取板料，通过丝网印刷机进行印刷，线速设定10m/min，采用丝网印刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成厚度为18μm、为半透明抽象纹理图案的油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；s6覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层，所述保护膜层的厚度为35μm，丝印线体带有自动覆膜装置、自动激光割膜装置，最后自动机械下料装置进行放料。
55.在另一具体实施例中，所述3d夜光彩钢板的制备方法，包括：
56.s1基板开卷，彩板线整体生产速度设定为50m/min；s2表面辊涂：通过脱脂工序去除所述基板表面的油脂及杂物，并对脱脂后的所述基板进行水洗和纯水洗；通过钝化工序在所述基板表面形成氧化膜层，所述氧化膜层的厚度为1μm；在预处理后的所述基板上表面辊涂聚氨酯胶水形成厚度为9μm的底胶层，在预处理后的所述基板下表面辊涂背漆形成厚度为6μm的背漆层，并将辊涂后的所述基板置于烘箱中进行固化处理，固化板温：220℃，固化时间20s；s3热覆膜：在预设温度230℃下，卷状bopet膜在覆膜机上通过放膜、展平过程，使用双面胶辊在底胶层表面辊压改性bopet薄膜形成厚度为15μm的bopet层，改性后的bopet层雾度＞99、光泽度＞110
°
、铅笔硬度2h、鲜映度doi＞80，最终通过覆膜辊与胶水层粘接在一起，其中，压力0.5mpa；覆膜完成后板面正反面进行水冷冷却；s4基板收卷，收卷过程中不需要进行保护膜保护，收卷后将卷料在剪切机上，裁切出具体需求尺寸；s5丝网印刷：自动机械上料装置抓取板料，通过丝网印刷机进行印刷，线速设定10m/min，采用丝网印
刷在bopet层表面涂覆夜光uv油墨形成厚度为20μm、为半透明抽象纹理图案的油墨层，并采用uvled灯对所述油墨层进行光固化处理；s6覆保护膜：在光固化处理后的所述油墨层表面覆盖一层保护膜形成保护膜层，所述保护膜层的厚度为50μm，丝印线体带有自动覆膜装置、自动激光割膜装置，最后自动机械下料装置进行放料。
57.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
58.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
59.以上对本技术所提供的一种3d夜光彩钢板及其制备方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。