一种五工位高立体提花面料及其制作方法与流程

1.本发明属于提花面料制作工艺技术领域，具体为一种五工位高立体提花面料及其制作方法。


背景技术：

2.面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的；
3.现有的提花面料在制作的时候一般分为多道工艺进行施工，但是在施工的时候多道工序都是采用多位人员进行操作，但是在操作的时候上一步工序的面料可能没有进行检验是否合格，一般都是在最后几个步骤进行检验，这样可能会导致面料在加工的时候会导致合格率下降的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种五工位高立体提花面料及其制作方法。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种五工位高立体提花面料，包括面部基层面料，所述面部基层面料的下方编织有提花层，所述提花层的下方编织有防风层，所述防风层的下方编织有底部基层面料。
7.优选的，所述面部基层面料是由经线层与纬线层组成，所述经线层与纬线层相互编织组成网格状结构。
8.优选的，所述经线层为竖向结构，所述经线层的经向纱织密度为一百四十五根每平方厘米。
9.优选的，所述纬线层为横向结构，所述纬线层的纬向纱织密度为七十五根每平方厘米。
10.优选的，所述五工位高立体提花面料制作方法步骤如下：
11.步骤一：首先将原纱取出，然后对原料进行预处理；
12.步骤二：之后工作人员对原料进行整经处理，并且处理之后通过人员进行检验，确保是否出现损坏或者不合格的样品；
13.步骤三：然后采用浆纱机对原料进行浆纱处理；
14.步骤四：接着使用者通过织布机对原料进行织造；
15.步骤五：将织造完成的面料进行胚布检验，检验之后进行后处理；
16.步骤六：若是面料出现损坏时及时的进行修补，而且在修补的时候对面料进行水洗；
17.步骤七：修补完成的面料进行染色，且采用染缸操作；
18.步骤八：染色完成之后的面料进行烘干操作，并且在烘干操作之后对面料进行检
验，确保出现出现损坏或者不合格的样品；
19.步骤九：最后将面料进行定型；
20.步骤十：定型之后的面料进行检验，检验不合格的面料重新完善；
21.步骤十一：最后将合格的面料收卷打包即可；
22.步骤十二：每隔一段时间将收卷之后的面料进行养护操作。
23.优选的，所述步骤六中水洗需要碳酸氢钠溶液与蒸馏水。
24.优选的，所述水洗的操作步骤如下：
25.先通过饱和碳酸氢钠溶液先冲洗四十秒；
26.之后再通过蒸馏水冲洗一百八十秒；
27.冲洗之后在太阳下晾晒。
28.优选的，所述步骤九中定型采用定型机操作，且定型机与电源电性连接，所述定型机内部的温度控制在一百三十度至一百五十度之间。
29.优选的，所述步骤五中的后处理工艺步骤包括有缩呢、洗呢、拉毛、刷毛、烫光和剪毛。
30.优选的，所述步骤十二中养护操作的步骤如下：
31.一、水洗：将提花面料浸入冷清水中五至十分钟，用专用真丝洗涤剂合成低泡洗衣粉或中性肥皂轻揉轻搓；
32.二、晾晒：放在阴凉通风处晾干；
33.三、熨烫：熨烫时将提花面料晾至七成干再均匀地雾喷清水，待三至五分钟再烫，熨烫温度应控制在一百五十度以下。
34.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
35.1、本发明中通过在多道工序的每个阶段的最后，设置有专门的进行检验的人员，这样在几道工序之后，可以对加工的面料进行专门的检验，这样可以避免有不合格的样品不会进入到下一道的工序，从而可以更好的避免面料的不合格率。
36.2、本发明中纬线层内部的纬向纱织密度与经线层内部经向纱织密度相较于传统的密度较为紧密，这样可以使得该面料的密度较大，从而可以提高该面料的整体性。
37.3、本发明中通过在面部基层面料与底部基层面料的内侧设置有防风层，在防风层的作用下可以提高该提花面料的抗风作用，从而可以使得该提花面料具备更好的保温效果。
附图说明
38.图1为本发明的五工位高立体提花面料剖视结构示意图；
39.图2为本发明的面部基层面料局部放大结构示意图。
40.图中标记：1、面部基层面料；11、经线层；12、纬线层；2、提花层；3、防风层；4、底部基层面料。
具体实施方式
41.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
42.【实施例1】
43.如图1和图2所示，一种五工位高立体提花面料，包括面部基层面料1，面部基层面料1的下方编织有提花层2，提花层2的下方编织有防风层3，防风层3的下方编织有底部基层面料4。
44.面部基层面料1是由经线层11与纬线层12组成，经线层11与纬线层12相互编织组成网格状结构。
45.经线层11为竖向结构，经线层11的经向纱织密度为一百四十五根每平方厘米。
46.纬线层12为横向结构，纬线层12的纬向纱织密度为七十五根每平方厘米。
47.【实施例2】
48.五工位高立体提花面料制作方法步骤如下：
49.步骤一：首先将原纱取出，然后对原料进行预处理；
50.步骤二：之后工作人员对原料进行整经处理，并且处理之后通过人员进行检验，确保是否出现损坏或者不合格的样品；
51.步骤三：然后采用浆纱机对原料进行浆纱处理；
52.步骤四：接着使用者通过织布机对原料进行织造；
53.步骤五：将织造完成的面料进行胚布检验，检验之后进行后处理；
54.步骤六：若是面料出现损坏时及时的进行修补，而且在修补的时候对面料进行水洗；
55.步骤七：修补完成的面料进行染色，且采用染缸操作；
56.步骤八：染色完成之后的面料进行烘干操作，并且在烘干操作之后对面料进行检验，确保出现出现损坏或者不合格的样品；
57.步骤九：最后将面料进行定型；
58.步骤十：定型之后的面料进行检验，检验不合格的面料重新完善；
59.步骤十一：最后将合格的面料收卷打包即可；
60.步骤十二：每隔一段时间将收卷之后的面料进行养护操作。
61.【实施例3】
62.步骤六中水洗需要碳酸氢钠溶液与蒸馏水。
63.水洗的操作步骤如下：
64.先通过饱和碳酸氢钠溶液先冲洗四十秒；
65.之后再通过蒸馏水冲洗一百八十秒；
66.冲洗之后在太阳下晾晒。
67.步骤九中定型采用定型机操作，且定型机与电源电性连接，定型机内部的温度控制在一百三十度至一百五十度之间。
68.步骤五中的后处理工艺步骤包括有缩呢、洗呢、拉毛、刷毛、烫光和剪毛。
69.步骤十二中养护操作的步骤如下：
70.一、水洗：将提花面料浸入冷清水中五至十分钟，用专用真丝洗涤剂合成低泡洗衣粉或中性肥皂轻揉轻搓；
71.二、晾晒：放在阴凉通风处晾干；
72.三、熨烫：熨烫时将提花面料晾至七成干再均匀地雾喷清水，待三至五分钟再烫，熨烫温度应控制在一百五十度以下。
73.制作工艺：首先将原纱取出，然后对原料进行预处理；之后工作人员对原料进行整经处理，并且处理之后通过人员进行检验，确保是否出现损坏或者不合格的样品；然后采用浆纱机对原料进行浆纱处理；接着使用者通过织布机对原料进行织造；将织造完成的面料进行胚布检验，检验之后进行后处理，若是面料出现损坏时及时的进行修补，而且在修补的时候对面料进行水洗；先通过饱和碳酸氢钠溶液先冲洗四十秒；之后再通过蒸馏水冲洗一百八十秒；冲洗之后在太阳下晾晒，修补完成的面料进行染色，且采用染缸操作，染色完成之后的面料进行烘干操作，并且在烘干操作之后对面料进行检验，确保出现出现损坏或者不合格的样品，最后将面料进行定型，定型之后的面料进行检验，检验不合格的面料重新完善，最后将合格的面料收卷打包即可，每隔一段时间将收卷之后的面料进行养护操作。
74.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。