一种用于铝基板生产的基板清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于铝基板生产技术领域，具体涉及一种用于铝基板生产的基板清洁装置。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
3.铝基板在生产中需要清洗装置对铝基板进行清洗，清洗掉加工过程中残留的油、松香等，目前，在对铝基板进行清洗时，现有的清洗技术，存在清洗效率低，清洗不彻底，存在污垢残留，水资源消耗大等问题，因此，提供一种结构简单、性能稳定、成本低廉、清洗效果好、节省成本的一种用于铝基板生产的基板清洁装置是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、性能稳定、成本低廉、清洗效果好、节省成本的一种用于铝基板生产的基板清洁装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于铝基板生产的基板清洁装置，它包括超声波清洗室、热水喷淋室、第一dm水漂洗室、硝酸活化室、第一喷淋室、钝化喷淋室、第二喷淋室、第二dm水漂洗室、烘干室，所述的超声波清洗室、热水喷淋室、第一dm水漂洗室、硝酸活化室、第一喷淋室、钝化喷淋室、第二喷淋室、第二dm水漂洗室、烘干室从左至右依次排列，所述的超声波清洗室的左侧设置有自动上料架，所述的烘干室的右侧设置有退料架，所述的超声波清洗室的上侧设置有固定架，所述的固定架的中部设置有传动轨道，所述的传动轨道的上侧设置有自动搬运装置，所述的自动搬送装置的上侧设置有顶板，所述的自动搬运装置包括：物料夹、驱动电机、支撑杆、电动伸缩杆、横杆、传动轮，所述的传动轨道的上侧设置有传动轮，所述的传动轮的下侧设置有横杆，所述的横杆的下侧设置有物料夹，所述的横杆的中部上侧设置有电动伸缩杆，所述的伸缩杆的左右两侧设置有支撑杆，所述的横杆的左上侧设置有驱动电机。
6.进一步优选地，所述的超声波清洗室、热水喷淋室、第一dm水漂洗室、硝酸活化室、第一喷淋室、钝化喷淋室、第二喷淋室、第二dm水漂洗室、烘干室之间设置有挡板隔开。
7.进一步优选地，所述的自动上料架包括：上料支架、导轨、送料板，所述的上料支架的上侧设置有导轨，所述的导轨上设置有送料板。
8.进一步优选地，所述的退料架与所述的自动上料架为相似结构，所述的退料架包括：退料支架、退料板、滑动导轨。
9.进一步优选地，所述的超声波清洗室的下侧设置有超声波发生器，所述的超声波发生器有二十八个。
10.进一步优选地，所述的热水喷淋室、第一喷淋室、第二喷淋室的后侧分别设置有储水箱，所述的储水箱的与所述的热水喷淋室、第一喷淋室、第二喷淋室之间设置有水泵，所述的热水喷淋室与储水箱之间还设置有加热管道。
11.进一步优选地，所述的热水喷淋室、第一喷淋室、第二喷淋室的内部上侧设置有喷淋头。
12.进一步优选地，所述的烘干室的后侧设置有风机，所述的风机为离心风机。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型采用节约多槽进行清洗，多重步骤分别采用超声波清洗，钝化清洗、硝酸活化、dm水漂洗等，进行层层清洗，将基板残留的各种污垢清洗干净，本实用新型采用自动板运装置进行铝基板搬运，全程自动化作业，无需人力，减少人力成本，本实用新型采用自动上料与自动退料，方便运输，提高效率；本实用新型具有结构简单、性能稳定、成本低廉、清洗效果好、节省成本的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于铝基板生产的基板清洁装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于铝基板生产的基板清洁装置的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于铝基板生产的基板清洁装置的自动搬运装置示意图。
17.图中：1、超声波清洗室
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2、热水喷淋室
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3、第一dm水漂洗室
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4、硝酸活化室
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5、第一喷淋室
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6、钝化喷淋室
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7、第二dm水漂洗室
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8、烘干室
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9、自动上料架
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10、第二喷淋室
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11、退料架
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12、固定架
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13、传动轨道
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14、自动搬运装置
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15、顶板
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16、物料夹
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17、驱动电机
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18、支撑杆
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19、电动伸缩杆
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20、横杆
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21、传动轮
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22、挡板
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23、超声波发生器
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24、储水箱
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25、水泵
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26、加热管道
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27、喷淋头
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28、上料支架
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29、导轨
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30、送料板
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31、退料支架
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32、滑动导轨
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33、退料板
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34、风机。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1
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3所示，一种用于铝基板生产的基板清洁装置，它包括超声波清洗室1、热水喷淋室2、第一dm水漂洗室3、硝酸活化室4、第一喷淋室5、钝化喷淋室6、第二喷淋室10、第二dm水漂洗室7、烘干室8，所述的超声波清洗室1、热水喷淋室2、第一dm水漂洗室3、硝酸活化室4、第一喷淋室5、钝化喷淋室6、第二喷淋室10、第二dm水漂洗室7、烘干室8从左至右依次排列，所述的超声波清洗室1的左侧设置有自动上料架9，所述的烘干室8的右侧设置有退料架11，所述的超声波清洗室1的上侧设置有固定架12，所述的固定架12的中部设置有传动轨道13，所述的传动轨道13的上侧设置有自动搬运装置14，所述的自动搬送装置14的上侧设置有顶板15，所述的自动搬运装置14包括：物料夹16、驱动电机17、支撑杆18、电动伸缩杆19、横杆20、传动轮21，所述的传动轨道13的上侧设置有传动轮21，所述的传动轮21的下侧设置有横杆20，所述的横杆20的下侧设置有物料夹16，所述的横杆20的中部上侧设置有电动伸缩杆19，所述的电动伸缩杆19的左右两侧设置有支撑杆18，所述的横杆20的左上侧设置有驱动电机17。
21.本实用新型在使用时，自动搬运装置14将铝基板依次投入到超声波清洗室1、热水
喷淋室2、第一dm水漂洗室3、硝酸活化室4、第一喷淋室5、钝化喷淋室6、第二喷淋室10、第二dm水漂洗室7、烘干室8，铝基板在进行多重冲洗后并进行后感，由自动搬运装置14搬运至退料板33上，由滑动导轨32进行退料。
22.本实用新型采用节约多槽进行清洗，多重步骤分别采用超声波清洗，钝化清洗、硝酸活化、dm水漂洗等，进行层层清洗，将基板残留的各种污垢清洗干净，本实用新型采用自动搬运装置进行铝基板搬运，全程自动化作业，无需人力，减少人力成本，本实用新型采用自动上料与自动退料，方便运输，提高效率；本实用新型具有结构简单、性能稳定、成本低廉、清洗效果好、节省成本的优点。
23.实施例2
24.如图1
‑
3所示，一种用于铝基板生产的基板清洁装置，它包括超声波清洗室1、热水喷淋室2、第一dm水漂洗室3、硝酸活化室4、第一喷淋室5、钝化喷淋室6、第二喷淋室10、第二dm水漂洗室7、烘干室8，所述的超声波清洗室1、热水喷淋室2、第一dm水漂洗室3、硝酸活化室4、第一喷淋室5、钝化喷淋室6、第二喷淋室10、第二dm水漂洗室7、烘干室8从左至右依次排列，所述的超声波清洗室1的左侧设置有自动上料架9，所述的烘干室8的右侧设置有退料架11，所述的超声波清洗室1的上侧设置有固定架12，所述的固定架12的中部设置有传动轨道13，所述的传动轨道13的上侧设置有自动搬运装置14，所述的自动搬送装置14的上侧设置有顶板15，所述的自动搬运装置14包括：物料夹16、驱动电机17、支撑杆18、电动伸缩杆19、横杆20、传动轮21，所述的传动轨道13的上侧设置有传动轮21，所述的传动轮21的下侧设置有横杆20，所述的横杆20的下侧设置有物料夹16，所述的横杆20的中部上侧设置有电动伸缩杆19，所述的电动伸缩杆19的左右两侧设置有支撑杆18，所述的横杆20的左上侧设置有驱动电机17。
25.进一步优选地，所述的超声波清洗室1、热水喷淋室2、第一dm水漂洗室3、硝酸活化室4、第一喷淋室5、钝化喷淋室6、第二喷淋室10、第二dm水漂洗室7、烘干室8之间设置有挡板22隔开。
26.进一步优选地，所述的自动上料架9包括：上料支架28、导轨29、送料板30，所述的上料支架28的上侧设置有导轨29，所述的导轨29上设置有送料板30。
27.进一步优选地，所述的退料架11与所述的自动上料架9为相似结构，所述的退料架11包括：退料支架31、退料板33、滑动导轨32。
28.进一步优选地，所述的超声波清洗室1的下侧设置有超声波发生器23，所述的超声波发生器23有二十八个。
29.进一步优选地，所述的热水喷淋室2、第一喷淋室5、第二喷淋室10的后侧分别设置有储水箱24，所述的储水箱24的与所述的热水喷淋室2、第一喷淋室5、第二喷淋室10之间设置有水泵25，所述的热水喷淋室2与储水箱24之间还设置有加热管道26。
30.进一步优选地，所述的热水喷淋室2、第一喷淋室5、第二喷淋室10的内部上侧设置有喷淋头27。
31.进一步优选地，所述的烘干室8的后侧设置有风机34，所述的风机34为离心风机。
32.本实用新型采用节约多槽进行清洗，多重步骤分别采用超声波清洗，钝化清洗、硝酸活化、dm水漂洗等，进行层层清洗，将基板残留的各种污垢清洗干净，本实用新型采用自动板运装置进行铝基板搬运，全程自动化作业，无需人力，减少人力成本，本实用新型采用
自动上料与自动退料，方便运输，提高效率，硝酸活化室能够将铝基板表面的金属残留进行清理，便于喷淋清洗将铝基板表面的进行冲洗，钝化喷淋室能够将铝基板表面活性进行抑制，降低铝基板表面化学活性，提高铝基板的使用寿命；本实用新型具有结构简单、性能稳定、成本低廉、清洗效果好、节省成本的优点。