一种爆破振动能量分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破能量分析技术领域，具体为一种爆破振动能量分析装置。


背景技术：

2.现有技术中的装药结构对爆破振动能量传递的影响研究，可以在指定位置设置炸药炸点，在冲击范围圆周内环设能量反馈装置，这样通过能量反馈装置来反应爆炸时的冲击能量状态，从而得出装药结构对爆破振动能量传递的影响。
3.如果能够实用新型一种能量反馈装置，可以实现爆炸冲击能量的信息反馈，就能解决问题，为此我们提供了一种爆破振动能量分析装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种爆破振动能量分析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆破振动能量分析装置，包括重力座，所述重力座的上端设置有橡胶气球,重力座和橡胶气球之间设置有支撑柱，所述支撑柱的上端和橡胶气球固定连接，支撑柱的下端固定连接有铰接球,铰接球设置在重力座中，所述支撑柱上固定套有环形板状的压力盘，所述铰接球的周围环设有若干均匀分布的压力板，所述压力板的下端接触有弹簧片一,所述压力板和弹簧片一设置在重力座中，压力板上端和压力盘接触，所述压力板的一侧接触有活塞柱,重力座中开设有气管腔,活塞柱设置在气管腔中，所述活塞柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片二，所述导向滑块和弹簧片二设置在重力座中，所述重力座中嵌入有硬质管,硬质管的端部和重力座的外壁连接，硬质管的上端端部连接有重力柱,重力柱的下端固定连接有波纹管,重力柱和波纹管设置在硬质管中，且重力柱上端从硬质管中凸出，且重力柱端部连接有螺栓，所述活塞柱的一端延伸到硬质管中，所述硬质管中设置有两个气阀，其中一个气阀上端和波纹管连接。
6.优选的，所述气阀包括隔板、弹簧、密封球和定位筒，所述弹簧的一端接触有隔板,弹簧的另一端接触有密封球,密封球上远离弹簧的一端设置有定位筒，所述隔板和定位筒固定在硬质管的内壁上。
7.优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，定位筒形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在定位筒的球面槽中。
8.优选的，所述活塞柱形状为圆柱一端一体连接半球体，弹簧片二为波浪板状，导向滑块和弹簧片二设置在气管腔的内壁上开设的滑槽中。
9.优选的，所述压力板为弧形板状且压力板的外弧面上环设有若干均匀分布的弧面凹槽,活塞柱的半球体端凸出到弧面凹槽中，弹簧片一为波浪板状，压力板和弹簧片一设置在重力座上开设的弧形柱槽中。
10.优选的，所述重力柱为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑
块，重力柱的中轴线位置开设有直管腔，重力柱上的凸出滑块部分延伸到硬质管的内壁上开设的滑槽中，波纹管的下端和隔板固定连接，气管腔和硬质管的接口位于两个气阀之间，重力柱上端开设有螺纹槽，螺栓下端延伸到重力柱的螺纹槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型构造设计实现了通过若干重力柱在重力座上的分布状态来反应爆炸冲击的强度和方向的目的，通过重力柱伸出到重力座外部的长度来反冲冲击的强度大小，延伸到重力座外部最长的重力柱和橡胶气球之间的连线为爆炸冲击的主要方向，实现对冲击能量的信息反馈；
13.2.该装置通过压力板的移动引起活塞柱的往复运动，进而引起重力座中的气流流动，气流逐渐注入到波纹管中，气压顶起重力柱，迫使重力柱从重力座中伸出，实现稳定的气流控制传动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为压力盘结构示意图。
17.图中：1重力座、2橡胶气球、3支撑柱、4铰接球、5压力盘、6压力板、7弹簧片一、8活塞柱、9气管腔、10导向滑块、11弹簧片二、12硬质管、13重力柱、14波纹管、15螺栓、16气阀、17隔板、18弹簧、19密封球、20定位筒、21弧面凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种爆破振动能量分析装置，包括重力座1，重力座1的上端设置有橡胶气球2,重力座1和橡胶气球2之间设置有支撑柱3，支撑柱3的上端和橡胶气球2固定连接，支撑柱3的下端固定连接有铰接球4,铰接球4设置在重力座1中，支撑柱3上固定套有环形板状的压力盘5，铰接球4的周围环设有若干均匀分布的压力板6，压力板6的下端接触有弹簧片一7,压力板6和弹簧片一7设置在重力座1中，压力板6上端和压力盘5接触，压力板6的一侧接触有活塞柱8,重力座1中开设有气管腔9,活塞柱8设置在气管腔9中，活塞柱8的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块10,导向滑块10的一端接触有弹簧片二11，导向滑块10和弹簧片二11设置在重力座1中，重力座1中嵌入有硬质管12,硬质管12的端部和重力座1的外壁连接，硬质管12的上端端部连接有重力柱13,重力柱13的下端固定连接有波纹管14,重力柱13和波纹管14设置在硬质管12中，且重力柱13上端从硬质管12中凸出，且重力柱13端部连接有螺栓15，活塞柱8的一端延伸到硬质管12中，硬质管12中设置有两个气阀16，其中一个气阀16上端和波纹管14连接，参考图2，可以在重力柱13的侧壁上刻有刻度，用来反馈重力柱13伸出重力座1的长度，重力座1上环设若干均匀分布的重力柱13，气流如果需要通过气阀16，只能是气流顶起密封球19，这样气流通过
密封球19和定位筒20之间的空隙。
20.气阀16包括隔板17、弹簧18、密封球19和定位筒20，弹簧18的一端接触有隔板17,弹簧18的另一端接触有密封球19,密封球19上远离弹簧18的一端设置有定位筒20，隔板17和定位筒20固定在硬质管12的内壁上。
21.隔板17形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，定位筒20形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球19契合设置在定位筒20的球面槽中。
22.活塞柱8形状为圆柱一端一体连接半球体，弹簧片二11为波浪板状，导向滑块10和弹簧片二11设置在气管腔9的内壁上开设的滑槽中。
23.压力板6为弧形板状且压力板6的外弧面上环设有若干均匀分布的弧面凹槽21,活塞柱8的半球体端凸出到弧面凹槽21中，弹簧片一7为波浪板状，压力板6和弹簧片一7设置在重力座1上开设的弧形柱槽中。
24.重力柱13为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，重力柱13的中轴线位置开设有直管腔，重力柱13上的凸出滑块部分延伸到硬质管12的内壁上开设的滑槽中，波纹管14的下端和隔板17固定连接，气管腔9和硬质管12的接口位于两个气阀16之间，重力柱13上端开设有螺纹槽，螺栓15下端延伸到重力柱13的螺纹槽中。
25.工作原理：冲击作用到橡胶气球2上，橡胶气球2移动带动支撑柱3，进而带动压力盘5，弹簧片一7反弹支撑压力板6，若干压力板6配合支撑压力盘5,压力板6被迫顶回到重力座1中，压力板6移动中，活塞柱8被迫往复运动，因为弹簧片二11反弹推动导向滑块10，进而迫使活塞柱8顶在压力板6上，活塞柱8插入到弧面凹槽21过程，外界气体被吸到硬质管12中，活塞柱8缩回到气管腔9中过程，将硬质管12中气体顶进波纹管14中，这样波纹管14逐渐膨胀形变，气压推动重力柱13移动，重力柱13从重力座1中伸出，压力板6陷入到重力座1中越深，活塞柱8往复运动的次数越多，进而气流注入到波纹管14中的量越多，这样重力柱13伸出到重力座1外越长，代表爆炸冲击作用到橡胶气球2上越强，通过若干重力柱13分布在重力座1上的状态，可以反馈出爆炸冲击的方向。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。