一种银反射显示屏复合膜及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及显示屏复合膜技术领域，特别涉及一种银反射显示屏复合膜及其生产工艺。


背景技术：

2.lcd为非发光性显示装置，必须利用背光源才能达到显示功能，伴随移动电话、笔记本电脑等对lcd薄型化、小型化和低能耗的要求，必须有高性能的背光技术与之相配合。背光源的构件中反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率，将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度。镀银反射膜由于具有反射率高、厚度薄等优点，目前已被广泛用于手机、平板电脑等便携式设备上。但是金属银不稳定，会与环境中的水、氧气、卤化物以及硫化物等发生反应，造成反射率降低明显，影响整体显示效果。
3.目前，通常采用氧化物作为阻隔膜或保护层，例如氧化硅、氧化铝等，但是由于氧化物保护层自身存在氧，因此在制备过程以及后期的长时间使用过程中，都是导致银膜被保护层氧化，使得防护效果降低。
4.cn201520238002.4公布的一种银反射增亮膜，pet基材层在镀完ag膜层后，置于老化箱进行老化处理，温度为
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90℃～90℃，时间周期为48h，使得ag膜层与pet基材层在急冷急热条件下老化完全，一方面，可以保护ag膜层不被部分氧化而减弱光学性能，另一方，可以在镀al膜层之前可以获得一个稳定的复合载体。
5.cn202110202590.6公布的一种银反射膜，耐高温高透光硅胶层将耐高温高透光抗硫化膜层层叠贴附于银反射层上，通过具有高弹性与高伸缩性的硅胶层去匹配银反射层与硫化膜层之间的高温胀缩，从而达到成品不产生裂缝与空洞的目的。本发明技术方案得到的银反射膜可挠折性佳、无弯折龟裂问题，具有耐高温特性，可承受高温回焊制程如：180℃固化30～60分钟和250℃回焊30秒～1分钟；还具有长时间抗高温硫化特性，能够通过80℃和持续6小时以上的抗高温硫化测试。
6.上述专利存在以下问题：
7.通过防止部分氧化，而采用高温或者低温的方式进行处理，导致其膜层在高温或者低温环境下，使用寿命的降低。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种银反射显示屏复合膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银反射显示屏复合膜，包括聚酯层、保护层和反射层，聚酯层包覆保护层和反射层，反射层与保护层连接。
10.进一步地，聚酯层包括透明聚酯层和白色聚酯层，保护层包括密合层、耐腐蚀层和pet层，反射层包括镀银层和银反射膜层；
11.所述透明聚酯层的底面与密合层的一面粘接，密合层、耐腐蚀层和pet层依次黏贴，镀银层覆盖在银反射膜层上，镀银层的另一面与pet层的另一面黏贴，银反射膜层的另一面与白色聚酯层粘接。
12.进一步地，镀银层和银反射膜层之间通过胶合层连接，胶合层采用主体胶粘剂、缓蚀剂和无机纳米粒子，其中主体胶黏剂、缓释剂和无机纳米粒子混合，主体胶黏剂、缓释剂和无机纳米粒子的重量比为13:9:1～2。
13.进一步地，聚酯层包覆保护层和反射层除了镀银层和银反射膜层32之外均采用参入氧化硅和氧化铝的聚酯
‑
聚氨酯双组分胶水，氧化硅和氧化铝为过40目的颗粒。
14.进一步地，聚酯层包覆保护层和反射层的厚度均不超过100nm。
15.本发明提出的另一种技术方案，包括银反射显示屏复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
16.s1：准备复合膜用组合物的工序；
17.s2：密合层、耐腐蚀层和pet层在使用前需对膜表面进行等离子体活化处理；
18.s3：胶合层制备：将主体胶粘剂和缓蚀剂混合均匀得到混合料，将无机纳米粒子倒入混合料中浸泡2h，以1500
‑
3000r/min转速分散90
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120min后研磨，制备得到胶合剂，胶合剂以10m/min的涂布速度均匀涂布到银反射膜层的表面，得到胶合层；
19.s4：保护层制备：双组分胶水涂布在密合层、耐腐蚀层和pet层上，密合层、耐腐蚀层和pet层黏贴在一起形成保护层：
20.s5：装配：双组分胶水涂布在透明聚酯层和白色聚酯层上，透明聚酯层与密合层粘接，白色聚酯层与银反射膜层粘接，复合膜制备完成。
21.进一步地，针对s5中，复合膜放置于30～40℃的室内，并降温至30～40℃后，放置于
‑
20～
‑
10℃的冷却室中冷藏2～3min，并分切即可得到复合膜。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明提出的一种银反射显示屏复合膜及其生产工艺，采用镀银层保护银反射膜层，提高了银反射膜层的抗氧化能力，镀银层对光的吸收少，反射性能影响小，通过双组分胶水提高各层的结合，并且由于镀银层和银反射膜层表面平滑，高光洁度与高反射率，可充分进行反射，提高向上出射的光通量，能反射绝大部分向下出射的光线，从而提高向上出射的光通量，减少背光漏光，并提高显示屏的整体亮度。
附图说明
24.图1为本发明的膜结构图；
25.图2为本发明的工艺流程图。
26.图中：1、聚酯层；11、透明聚酯层；12、白色聚酯层；2、保护层；21、密合层；22、耐腐蚀层；23、pet层；3、反射层；31、镀银层；32、银反射膜层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1，一种银反射显示屏复合膜，包括聚酯层1、保护层2和反射层3，聚酯层1包覆保护层2和反射层3，反射层3与保护层2连接。
30.聚酯层1包括透明聚酯层11和白色聚酯层12，保护层2包括密合层21、耐腐蚀层22和pet层23，反射层3包括镀银层31和银反射膜层32；透明聚酯层11的底面与密合层21的一面粘接，密合层21、耐腐蚀层22和pet层23依次黏贴，镀银层31覆盖在银反射膜层32上，镀银层31的另一面与pet层23的另一面黏贴，银反射膜层32的另一面与白色聚酯层12粘接。
31.镀银层31和银反射膜层32之间通过胶合层4连接，胶合层4采用主体胶粘剂、缓蚀剂和无机纳米粒子，其中主体胶黏剂、缓释剂和无机纳米粒子混合，主体胶黏剂、缓释剂和无机纳米粒子的重量比为13:9:1，采用镀银层31保护银反射膜层32，提高了银反射膜层32的抗氧化能力，镀银层31对光的吸收少，反射性能影响小，通过双组分胶水提高各层的结合力。
32.聚酯层1包覆保护层2和反射层3除了镀银层31和银反射膜层32之外均采用参入氧化硅和氧化铝的聚酯
‑
聚氨酯双组分胶水，氧化硅和氧化铝为过40目的颗粒。
33.聚酯层1包覆保护层2和反射层3的厚度均不超过100nm。
34.请参阅图2，一种银反射显示屏复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
35.步骤一：准备复合膜用组合物的工序；
36.步骤二：密合层21、耐腐蚀层22和pet层23在使用前需对膜表面进行等离子体活化处理；
37.步骤三：胶合层4制备：将主体胶粘剂和缓蚀剂混合均匀得到混合料，将无机纳米粒子倒入混合料中浸泡2h，以1500
‑
3000r/min转速分散90
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120min后研磨，制备得到胶合剂，胶合剂以10m/min的涂布速度均匀涂布到银反射膜层32的表面，得到胶合层4；
38.步骤四：保护层2制备：双组分胶水涂布在密合层21、耐腐蚀层22和pet层23上，密合层21、耐腐蚀层22和pet层23黏贴在一起形成保护层2：
39.步骤五：装配：双组分胶水涂布在透明聚酯层11和白色聚酯层12上，透明聚酯层11与密合层21粘接，白色聚酯层12与银反射膜层32粘接，复合膜放置于30～40℃的室内，并降温至30～40℃后，放置于
‑
20～
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10℃的冷却室中冷藏2～3min，并分切即可得到复合膜，复合膜制备完成。
40.反射层3和的保护层2之前通过双组分胶水与聚酯层1连接，最终贴合成显示屏复合膜，在460
‑
700nm区间的平均反射率达到95％以上，并且由于镀银层31和银反射膜层32表面平滑，高光洁度与高反射率，可充分进行反射，提高向上出射的光通量，能反射绝大部分向下出射的光线，从而提高向上出射的光通量，减少背光漏光，并提高显示屏的整体亮度。
41.实施例二：
42.一种银反射显示屏复合膜，包括聚酯层1、保护层2和反射层3，聚酯层1包覆保护层2和反射层3，反射层3与保护层2连接。
43.聚酯层1包括透明聚酯层11和白色聚酯层12，保护层2包括密合层21、耐腐蚀层22和pet层23，反射层3包括镀银层31和银反射膜层32；
44.透明聚酯层11的底面与密合层21的一面粘接，密合层21、耐腐蚀层22和pet层23依
次黏贴，镀银层31覆盖在银反射膜层32上，镀银层31的另一面与pet层23的另一面黏贴，银反射膜层32的另一面与白色聚酯层12粘接。
45.镀银层31和银反射膜层32之间通过胶合层4连接，胶合层4采用主体胶粘剂、缓蚀剂和无机纳米粒子，其中主体胶黏剂、缓释剂和无机纳米粒子混合，主体胶黏剂、缓释剂和无机纳米粒子的重量比为13:9:2，采用镀银层31保护银反射膜层32，提高了银反射膜层32的抗氧化能力，镀银层31对光的吸收少，反射性能影响小，通过双组分胶水提高各层的结合力。
46.聚酯层1包覆保护层2和反射层3除了镀银层31和银反射膜层32之外均采用参入氧化硅和氧化铝的聚酯
‑
聚氨酯双组分胶水，氧化硅和氧化铝为过40目的颗粒。
47.聚酯层1包覆保护层2和反射层3的厚度均不超过100nm。
48.步骤一：准备复合膜用组合物的工序；
49.步骤二：密合层21、耐腐蚀层22和pet层23在使用前需对膜表面进行等离子体活化处理；
50.步骤三：胶合层4制备：将主体胶粘剂和缓蚀剂混合均匀得到混合料，将无机纳米粒子倒入混合料中浸泡2h，以1500
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3000r/min转速分散90
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120min后研磨，制备得到胶合剂，胶合剂以10m/min的涂布速度均匀涂布到银反射膜层32的表面，得到胶合层4；
51.步骤四：保护层2制备：双组分胶水涂布在密合层21、耐腐蚀层22和pet层23上，密合层21、耐腐蚀层22和pet层23黏贴在一起形成保护层2：
52.步骤五：装配：双组分胶水涂布在透明聚酯层11和白色聚酯层12上，透明聚酯层11与密合层21粘接，白色聚酯层12与银反射膜层32粘接，复合膜放置于30～40℃的室内，并降温至30～40℃后，放置于
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20～
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10℃的冷却室中冷藏2～3min，并分切即可得到复合膜，复合膜制备完成。
53.反射层3和的保护层2之前通过双组分胶水与聚酯层1连接，最终贴合成显示屏复合膜，在460
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700nm区间的平均反射率达到95％以上，并且由于镀银层31和银反射膜层32表面平滑，高光洁度与高反射率，可充分进行反射，提高向上出射的光通量，能反射绝大部分向下出射的光线，从而提高向上出射的光通量，减少背光漏光，并提高显示屏的整体亮度。
54.综上所述；本发明的银反射显示屏复合膜及其生产工艺，采用镀银层31保护银反射膜层32，提高了银反射膜层32的抗氧化能力，镀银层31对光的吸收少，反射性能影响小，通过双组分胶水提高各层的结合，并且由于镀银层31和银反射膜层32表面平滑，高光洁度与高反射率，可充分进行反射，提高向上出射的光通量，能反射绝大部分向下出射的光线，从而提高向上出射的光通量，减少背光漏光，并提高显示屏的整体亮度。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。