一种通过压力分散法防止岩棉彩钢板发生形变的装置的制作方法

1.本发明涉及一种彩钢板领域，尤其涉及一种通过压力分散法防止岩棉彩钢板发生形变的装置。


背景技术：

2.彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
3.彩钢板在公共建筑和房屋的运用愈加广泛，因此在不同环境下对彩钢板有不同的要求，为了适应不同的环境，彩钢板的种类也越来越多，因此，现有技术中提出一种岩棉彩钢板，该岩棉彩钢板通过上下两块钢板，然后两块彩钢板之间附加一层岩棉，三者之间通过胶水粘合，从而完成该岩棉彩钢板的生产，该岩棉彩钢在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，但是由于该岩棉彩钢板生产时，需要一层一层的进行粘合，相当于需要涂覆两次胶水，即需要等待两次胶水固化，大大延长了生产周期，降低生产效率，并且由于岩棉具有一定的形变能力，因此当位于上方的一层彩钢板直接放置在岩棉上然后进行粘连时，岩棉会发生形变，从而导致上层彩钢板和下层彩钢板不处于齐平状态，即使得生产的岩棉彩钢板不平整，导致该岩棉彩钢板使用在建筑中时，承受的压力值达不到预期状态，不仅严重影响房屋结构，严重的导致房屋坍塌，威胁财产和生命安全。
4.因此，及需要一种能够有效提升该岩棉彩钢板生产效率，且生产过程中，有效防止岩棉板发生形变，使得岩棉彩钢板质量达标，符合房屋建材要求的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于该岩棉彩钢板生产时，需要一层一层的进行粘合，相当于需要涂覆两次胶水，即需要等待两次胶水固化，大大延长了生产周期，降低生产效率，并且由于岩棉具有一定的形变能力，因此当位于上方的一层彩钢板直接放置在岩棉上然后进行粘连时，岩棉会发生形变，从而导致上层彩钢板和下层彩钢板不处于齐平状态，即使得生产的岩棉彩钢板不平整，导致该岩棉彩钢板使用在建筑中时，承受的压力值达不到预期状态，不仅严重影响房屋结构，严重的导致房屋坍塌，威胁财产和生命安全的缺点，要解决的技术问题是：提供一种通过压力分散法防止岩棉彩钢板发生形变的装置。
6.技术方案为：一种通过压力分散法防止岩棉彩钢板发生形变的装置，包括有输送机构、压力分散机构、胶水清理机构、模拟岩棉、第一胶水存放处、第二胶水存放处、第一模拟钢板、第二模拟钢板、竖板、固定架和控制器；输送机构与压力分散机构相连接；输送机构与模拟岩棉相连接；输送机构与第一胶水存放处相连接；输送机构与第二胶水存放处相连接；输送机构与固定架相连接；压力分散机构与第一模拟钢板相连接；压力分散机构与竖板相连接；压力分散机构与固定架相连接；胶水清理机构第二模拟钢板相连接；胶水清理机构
固定架相连接；竖板与固定架相连接；固定架与控制器相连接。
7.作为更进一步的优选方案，输送机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二滑套、第二锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第二传动轮、第三锥齿轮、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第一丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第二丝杆、第三连接板、光杆、第一电动滑块、第一u形连接板、第三电动推杆、第四电动推杆、u形固定板、第四连接板、第二电动滑块、第一抹平板、第二u形连接板、第一胶水输出管、第二抹平板和第二胶水输出管；电机与固定架相连接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一传动轴与第二滑套相连接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与压力分散机构进行传动连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二滑套与第二锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与压力分散机构进行传动连接；第一锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与第五传动轮进行固接；第一丝杆与第三连接板进行旋接；第一丝杆与第四连接板进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与第三连接板进行旋接；第四连接板在第三连接板两侧均设置有一组；第二丝杆与另一组第四连接板进行转动连接；第三连接板同时与两组光杆进行滑动连接；第三连接板同时与两组第一电动滑块进行滑动连接；两组光杆均与固定架进行固接；两组光杆分别与两组第四连接板进行固接；两组第一电动滑块均与第一u形连接板进行固接；第一u形连接板两侧分别同时与两组第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；两组第三电动推杆和第四电动推杆分别与两组u形固定板进行固接；两组u形固定板均与模拟岩棉相接触；两组第四连接板均与固定架进行固接；两组第四连接板均与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二胶水存放处进行固接；第二电动滑块与第一抹平板进行固接；第二电动滑块与第二u形连接板进行固接；第二电动滑块同时与多组第一胶水输出管进行固接；第二u形连接板与第一胶水存放处进行固接；第二u形连接板同时与多组第二胶水输出管进行固接；多组第二胶水输出管均与第一胶水存放处进行固接；第一胶水存放处与第二抹平板进行固接。
8.作为更进一步的优选方案，压力分散机构包括有第三电动滑块、第五电动推杆、第三传动轴、第三滑套、第一平齿轮、第五连接板、u形旋转块、第二平齿轮、第四传动轴、第七传动轮、第一u形支撑板、第一支撑架、第四电动滑块、第一弹簧器、第二u形支撑板、第一固定柱、第二固定柱、第一限位框、第二限位框、第三u形支撑板、第二弹簧器、第一连接柱、第一连接架、第六电动推杆、第一正位板、第二连接架、第七电动推杆、第二正位板、第六连接板、第七连接板和吸盘；第三电动滑块与竖板进行滑动连接；第三电动滑块通过连接块与第五电动推杆进行固接；第三电动滑块通过连接块与第三传动轴进行转动连接；第三电动滑块与第一连接架进行固接；第三电动滑块与第二连接架进行固接；第五电动推杆与第五连
接板进行固接；第三传动轴与第三滑套进行滑动连接；第三传动轴与第一u形支撑板进行固接；第三传动轴与第一支撑架进行固接；第三滑套与第一平齿轮进行固接；第三滑套与第五连接板进行转动连接；第三滑套通过连接块与u形旋转块进行固接；u形旋转块侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第五电动推杆、第三滑套至第一u形支撑板在第三传动轴两侧对称均设置有一组；且另一组第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；两组第一u形支撑板均与第一支撑架进行固接；第一支撑架与第四电动滑块进行转动连接；第一支撑架一侧同时与多组第一弹簧器进行固接；第一支撑架相邻一则同时与多组第二弹簧器进行固接；第四电动滑块同时与两组第六连接板进行固接；第四电动滑块与第七连接板进行固接；两组第六连接板均与第七连接板进行固接；第七连接板四个角均于一组吸盘进行固接；四组吸盘均与第一模拟钢板相接触；多组第一弹簧器均与第二u形支撑板进行固接；第二u形支撑板同时与第一固定柱和第二固定柱进行固接；第一固定柱同时与两组第一限位框和第二限位框进行固接；第二固定柱同时与两组第一限位框和第二限位框进行固接；第二固定柱与第三u形支撑板进行固接；两组第一限位框和第二限位框均与第一连接柱进行固接；位于上方的一组第一限位框和第二限位框与第一模拟钢板相接触；第三u形支撑板同时与多组第二弹簧器进行固接；第一连接架下方两侧同时与两组第六电动推杆进行固接；两组第六电动推杆均与第一正位板进行固接；第二连接架下方两则同时与两组第七电动推杆进行固接；两组第七电动推杆均与第二正位板进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，胶水清理机构包括有第二支撑架、放置板、l形滑道、第二连接柱、电动转轴、清洁器、伸缩杆、第五传动轴、万向轴、第六传动轴、第四锥齿轮和扭力弹簧板；第二支撑架与固定架相接触；第二支撑架与放置板进行固接；第二支撑架与l形滑道进行固接；第二支撑架与第五传动轴进行转动连接；第二支撑架通过连接块与扭力弹簧板进行固接；放置板与第二模拟钢板相接触；放置板通过连接块与l形滑道进行固接；l形滑道与第二连接柱进行滑动连接；第二连接柱与电动转轴进行转动连接；第二连接柱与伸缩杆进行固接；电动转轴同时与两组清洁器进行固接；伸缩杆与第五传动轴进行固接；第五传动轴与万向轴相连接；万向轴与第六传动轴固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第四锥齿轮进行固接；扭力弹簧板与固定架进行固接。
10.作为更进一步的优选方案，两组u形旋转块的宽度与第二支撑架两端突出部位宽度相等。
11.作为更进一步的优选方案，清洁器顶部设置为弧形。
12.作为更进一步的优选方案，两组第一限位框和第二限位框之间的位置分别对应于模拟岩棉和第一模拟钢板和第二模拟钢板的衔接处。
13.作为更进一步的优选方案，第二正位板上设置有一块判定块。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：第一、为了克服由于该岩棉彩钢板生产时，需要一层一层的进行粘合，相当于需要涂覆两次胶水，即需要等待两次胶水固化，大大延长了生产周期，降低生产效率，并且由于岩棉具有一定的形变能力，因此当位于上方的一层彩钢板直接放置在岩棉上然后进行粘连时，岩棉会发生形变，从而导致上层彩钢板和下层彩钢板不处于齐平状态，即使得生产的岩
棉彩钢板不平整，导致该岩棉彩钢板使用在建筑中时，承受的压力值达不到预期状态，不仅严重影响房屋结构，严重的导致房屋坍塌，威胁财产和生命安全的缺点。
15.第二、本发明由于设计了输送机构、压力分散机构和胶水清理机构：开始工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后通过人工分别将模拟岩棉放置在输送机构上，第一模拟钢板放置在压力分散机构上，第二模拟钢板放置在胶水清理机构上，然后输送机构将模拟岩棉输送至第二模拟钢板正上方，然后输送机构将胶水分别涂覆在模拟岩棉和第二模拟钢板的上表面，然后输送机构将模拟岩棉放置在第二模拟钢板表面，使得模拟岩棉和第二模拟钢板接触，然后输送机构与模拟岩棉分离，并且所有部件均恢复原位，然后压力分散机构带动第一模拟钢板在竖板上滑动，即向靠近第二模拟钢板运动，直至第一模拟钢板下表面刚好与第二模拟钢板上表面接触，然后输送机构和压力分散机构一同工作，使得连接在一起的模拟岩棉、第一模拟钢板和第二模拟钢板倾斜一定角度，从而使得第一模拟钢板能够在通过自身重力与模拟岩棉粘连的同时，还能够减小模拟岩棉发生的形变程度，此时模拟岩棉同样也发生了一定形变，但形变程度远远小于将第一模拟钢板水平放置在模拟岩棉上的形变程度，此时形变方向与倾斜方向一致，然后压力分散机构对模拟岩棉发生的形变进行纠正，确保模拟岩棉、第一模拟钢板和第二模拟钢板之间的胶水在固化时，能够使得模拟岩棉时刻不发生形变，然后当胶水固化道一定程度后，即确保模拟岩棉不会再因为第一模拟钢板的重力而发生形变，然后输送机构和压力分散机构一同工作使得粘连在一起的模拟岩棉、第一模拟钢板和第二模拟钢板恢复水平状态，同时，胶水倾斜固化时，会存在少量胶水从模拟岩棉、第一模拟钢板和第二模拟钢板连接处溢出，然后输送机构和胶水清理机构一同工作，将模拟岩棉、第一模拟钢板和第二模拟钢板倾斜方向连接处溢出的胶水进行清理，然后再由人工通过机器将处理完成的模拟岩棉、第一模拟钢板和第二模拟钢板取走。
16.第三、本发明实现了能够一次性对该岩棉彩钢板进行粘连，有效提升了该岩棉彩钢板的生产效率，且生产过程中，通过将压力分散，有效的防止了岩棉彩钢板发生形变，使得岩棉彩钢板质量达标的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的输送机构立体结构示意图；图5为本发明的输送机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的输送机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的压力分散机构第一种立体结构示意图；图8为本发明的压力分散机构第二种立体结构示意图；图9为本发明的压力分散机构第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的压力分散机构第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的压力分散机构第三种部分立体结构示意图；图12为本发明的胶水清理机构立体结构示意图；
图13为本发明的胶水清理机构第一种部分立体结构示意图；图14为本发明的胶水清理机构第二种部分立体结构示意图；图15为本发明的胶水清理机构第三种部分立体结构示意图。
18.其中：1、输送机构，2、压力分散机构，3、胶水清理机构，4、模拟岩棉，5、第一胶水存放处，6、第二胶水存放处，7、第一模拟钢板，8、第二模拟钢板，9、竖板，10、固定架，11、控制器，101、电机，102、第一传动轴，103、第一传动轮，104、第一滑套，105、第一锥齿轮，106、第一连接板，107、第一电动推杆，108、第二滑套，109、第二锥齿轮，1010、第二连接板，1011、第二电动推杆，1012、第二传动轮，1013、第三锥齿轮，1014、第二传动轴，1015、第三传动轮，1016、第四传动轮，1017、第一丝杆，1018、第五传动轮，1019、第六传动轮，1020、第二丝杆，1021、第三连接板，1022、光杆，1023、第一电动滑块，1024、第一u形连接板，1025、第三电动推杆，1026、第四电动推杆，1027、u形固定板，1028、第四连接板，1029、第二电动滑块，1030、第一抹平板，1031、第二u形连接板，1032、第一胶水输出管，1033、第二抹平板，1034、第二胶水输出管，201、第三电动滑块，202、第五电动推杆，203、第三传动轴，204、第三滑套，205、第一平齿轮，206、第五连接板，207、u形旋转块，208、第二平齿轮，209、第四传动轴，2010、第七传动轮，2011、第一u形支撑板，2012、第一支撑架，2013、第四电动滑块，2014、第一弹簧器，2015、第二u形支撑板，2016、第一固定柱，2017、第二固定柱，2018、第一限位框，2019、第二限位框，2020、第三u形支撑板，2021、第二弹簧器，2022、第一连接柱，2023、第一连接架，2024、第六电动推杆，2025、第一正位板，2026、第二连接架，2027、第七电动推杆，2028、第二正位板，2029、第六连接板，2030、第七连接板，2031、吸盘，301、第二支撑架，302、放置板，303、l形滑道，304、第二连接柱，305、电动转轴，306、清洁器，307、伸缩杆，308、第五传动轴，309、万向轴，3010、第六传动轴，3011、第四锥齿轮，3012、扭力弹簧板。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1一种通过压力分散法防止岩棉彩钢板发生形变的装置，如图1
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15所示，包括有输送机构1、压力分散机构2、胶水清理机构3、模拟岩棉4、第一胶水存放处5、第二胶水存放处6、第一模拟钢板7、第二模拟钢板8、竖板9、固定架10和控制器11；输送机构1与压力分散机构2相连接；输送机构1与模拟岩棉4相连接；输送机构1与第一胶水存放处5相连接；输送机构1与第二胶水存放处6相连接；输送机构1与固定架10相连接；压力分散机构2与第一模拟钢板7相连接；压力分散机构2与竖板9相连接；压力分散机构2与固定架10相连接；胶水清理机构3第二模拟钢板8相连接；胶水清理机构3固定架10相连接；竖板9与固定架10相连接；固定架10与控制器11相连接。
21.工作过程：开始工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，然后通过人工将模拟岩棉4放置在输送机构1上，第一模拟钢板7放置在压力分散机构2上，第二模拟钢板8放置在胶水清理机构3上，然后输送机构1将模拟岩棉4输送
至第二模拟钢板8正上方，然后输送机构1将胶水分别涂覆在模拟岩棉4和第二模拟钢板8的上表面，然后输送机构1将模拟岩棉4放置在第二模拟钢板8表面，使得模拟岩棉4和第二模拟钢板8接触，然后输送机构1与模拟岩棉4分离，并且所有部件均恢复原位，然后压力分散机构2带动第一模拟钢板7在竖板9上滑动，即向靠近第二模拟钢板8运动，直至第一模拟钢板7下表面刚好与第二模拟钢板8上表面接触，然后输送机构1和压力分散机构2一同工作，使得连接在一起的模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8倾斜一定角度，从而使得第一模拟钢板7能够在通过自身重力与模拟岩棉4粘连的同时，还能够减小模拟岩棉4发生的形变程度，此时模拟岩棉4同样也发生了一定形变，但形变程度远远小于将第一模拟钢板7水平放置在模拟岩棉4上的形变程度，此时形变方向与倾斜方向一致，然后压力分散机构2对模拟岩棉4发生的形变进行纠正，确保模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8之间的胶水在固化时，能够使得模拟岩棉4时刻不发生形变，然后当胶水固化道一定程度后，即确保模拟岩棉4不会再因为第一模拟钢板7的重力而发生形变，然后输送机构1和压力分散机构2一同工作使得粘连在一起的模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8恢复水平状态，同时，胶水倾斜固化时，会存在少量胶水从模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8连接处溢出，然后输送机构1和胶水清理机构3一同工作，将模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8倾斜方向连接处溢出的胶水进行清理，然后再由人工通过机器将处理完成的模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8取走；本发明实现了能够一次性对该岩棉彩钢板进行粘连，有效提升了该岩棉彩钢板的生产效率，且生产过程中，通过将压力分散，有效的防止了岩棉彩钢板发生形变，使得岩棉彩钢板质量达标的效果。
22.输送机构1包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第一滑套104、第一锥齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、第二滑套108、第二锥齿轮109、第二连接板1010、第二电动推杆1011、第二传动轮1012、第三锥齿轮1013、第二传动轴1014、第三传动轮1015、第四传动轮1016、第一丝杆1017、第五传动轮1018、第六传动轮1019、第二丝杆1020、第三连接板1021、光杆1022、第一电动滑块1023、第一u形连接板1024、第三电动推杆1025、第四电动推杆1026、u形固定板1027、第四连接板1028、第二电动滑块1029、第一抹平板1030、第二u形连接板1031、第一胶水输出管1032、第二抹平板1033和第二胶水输出管1034；电机101与固定架10相连接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104相连接；第一传动轴102与第二滑套108相连接；第一传动轴102与第二传动轮1012进行固接；第一传动轮103外环面通过皮带与压力分散机构2进行传动连接；第一滑套104与第一锥齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；第一电动推杆107与固定架10进行固接；第二滑套108与第二锥齿轮109进行固接；第二滑套108与第二连接板1010进行转动连接；第二连接板1010与第二电动推杆1011进行固接；第二电动推杆1011与固定架10进行固接；第二传动轮1012外环面通过皮带与压力分散机构2进行传动连接；第一锥齿轮105侧面设置有第三锥齿轮1013；第三锥齿轮1013与第二传动轴1014进行固接；第二传动轴1014与固定架10进行转动连接；第二传动轴1014与第三传动轮1015进行固接；第三传动轮1015外环面通过皮带与第四传动轮1016进行传动连接；第四传动轮1016与第一丝杆1017进行固接；第一丝杆1017与固定架10进行转动连接；第一丝杆1017与第五传动轮1018进行固接；第一丝杆1017与第
三连接板1021进行旋接；第一丝杆1017与第四连接板1028进行转动连接；第五传动轮1018外环面通过皮带与第六传动轮1019进行传动连接；第六传动轮1019与第二丝杆1020进行固接；第二丝杆1020与固定架10进行转动连接；第二丝杆1020与第三连接板1021进行旋接；第四连接板1028在第三连接板1021两侧均设置有一组；第二丝杆1020与另一组第四连接板1028进行转动连接；第三连接板1021同时与两组光杆1022进行滑动连接；第三连接板1021同时与两组第一电动滑块1023进行滑动连接；两组光杆1022均与固定架10进行固接；两组光杆1022分别与两组第四连接板1028进行固接；两组第一电动滑块1023均与第一u形连接板1024进行固接；第一u形连接板1024两侧分别同时与两组第三电动推杆1025和第四电动推杆1026进行固接；两组第三电动推杆1025和第四电动推杆1026分别与两组u形固定板1027进行固接；两组u形固定板1027均与模拟岩棉4相接触；两组第四连接板1028均与固定架10进行固接；两组第四连接板1028均与第二电动滑块1029进行滑动连接；第二电动滑块1029与第二胶水存放处6进行固接；第二电动滑块1029与第一抹平板1030进行固接；第二电动滑块1029与第二u形连接板1031进行固接；第二电动滑块1029同时与多组第一胶水输出管1032进行固接；第二u形连接板1031与第一胶水存放处5进行固接；第二u形连接板1031同时与多组第二胶水输出管1034进行固接；多组第二胶水输出管1034均与第一胶水存放处5进行固接；第一胶水存放处5与第二抹平板1033进行固接。
23.开始工作前，通过人工分将模拟岩棉4放置在两组u形固定板1027之间，然后两组第三电动推杆1025和第四电动推杆1026分别同时带动两组u形固定板1027向靠近模拟岩棉4运动，直至两组u形固定板1027将模拟岩棉4固定在两者之间，然后电机101开始工作，电机101带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第一滑套104传动第一锥齿轮105，第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近第三锥齿轮1013运动，即带动第一滑套104和第一锥齿轮105向靠近第三锥齿轮1013运动，直至第一锥齿轮105与第三锥齿轮1013啮合，第一锥齿轮105通过第三锥齿轮1013传动第二传动轴1014，第二传动轴1014通过第三传动轮1015传动第四传动轮1016，第四传动轮1016带动第一丝杆1017转动，第一丝杆1017通过第五传动轮1018传动第六传动轮1019，第六传动轮1019带动第二丝杆1020转动，即通过第一丝杆1017和第二丝杆1020带动第三连接板1021、两组第一电动滑块1023、第一u形连接板1024、两组第三电动推杆1025至u形固定板1027和模拟岩棉4向靠近第二模拟钢板8运动，直至模拟岩棉4运动至第二模拟钢板8正上方，然后第二电动滑块1029带动第一抹平板1030至第二胶水输出管1034在两组第四连接板1028上向靠近模拟岩棉4运动，当多组分别第一胶水输出管1032和第二胶水输出管1034在通过模拟岩棉4和第二模拟钢板8上方时，第一胶水存放处5和第二胶水存放处6中的泵机同时工作，将胶水分别通过多组第二胶水输出管1034和第一胶水输出管1032将胶水填在第二模拟钢板8和模拟岩棉4的上表面，与此同时，通过第一抹平板1030和第二抹平板1033分别将模拟岩棉4和第二模拟钢板8表面的胶水抹至厚度均匀，然后第二电动滑块1029将第二u形连接板1031等相关部件带回原位，然后两组第一电动滑块1023带动第一u形连接板1024、两组第三电动推杆1025至u形固定板1027和模拟岩棉4向下运动，直至模拟岩棉4的下表面与第二模拟钢板8上表面接触，然后两组第三电动推杆1025和第四电动推杆1026同时带动两组u形固定板1027与模拟岩棉4分离，然后两组第一电动滑块1023带动第一u形连接板1024等相关部件向上运动至初始高度，然后电机101反转，从而使得第三连接板1021等相关部件恢复原位；该机构完成了对模拟岩棉4的输送，并且对
模拟岩棉4和第二模拟钢板8上表面涂覆胶水的工作。
24.压力分散机构2包括有第三电动滑块201、第五电动推杆202、第三传动轴203、第三滑套204、第一平齿轮205、第五连接板206、u形旋转块207、第二平齿轮208、第四传动轴209、第七传动轮2010、第一u形支撑板2011、第一支撑架2012、第四电动滑块2013、第一弹簧器2014、第二u形支撑板2015、第一固定柱2016、第二固定柱2017、第一限位框2018、第二限位框2019、第三u形支撑板2020、第二弹簧器2021、第一连接柱2022、第一连接架2023、第六电动推杆2024、第一正位板2025、第二连接架2026、第七电动推杆2027、第二正位板2028、第六连接板2029、第七连接板2030和吸盘2031；第三电动滑块201与竖板9进行滑动连接；第三电动滑块201通过连接块与第五电动推杆202进行固接；第三电动滑块201通过连接块与第三传动轴203进行转动连接；第三电动滑块201与第一连接架2023进行固接；第三电动滑块201与第二连接架2026进行固接；第五电动推杆202与第五连接板206进行固接；第三传动轴203与第三滑套204进行滑动连接；第三传动轴203与第一u形支撑板2011进行固接；第三传动轴203与第一支撑架2012进行固接；第三滑套204与第一平齿轮205进行固接；第三滑套204与第五连接板206进行转动连接；第三滑套204通过连接块与u形旋转块207进行固接；u形旋转块207侧面设置有第二平齿轮208；第二平齿轮208与第四传动轴209进行固接；第四传动轴209与固定架10进行转动连接；第四传动轴209与第七传动轮2010进行固接；第七传动轮2010外环面通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；第五电动推杆202、第三滑套204至第一u形支撑板2011在第三传动轴203两侧对称均设置有一组；且另一组第七传动轮2010外环面通过皮带与第二传动轮1012进行传动连接；两组第一u形支撑板2011均与第一支撑架2012进行固接；第一支撑架2012与第四电动滑块2013进行转动连接；第一支撑架2012一侧同时与多组第一弹簧器2014进行固接；第一支撑架2012相邻一则同时与多组第二弹簧器2021进行固接；第四电动滑块2013同时与两组第六连接板2029进行固接；第四电动滑块2013与第七连接板2030进行固接；两组第六连接板2029均与第七连接板2030进行固接；第七连接板2030四个角均于一组吸盘2031进行固接；四组吸盘2031均与第一模拟钢板7相接触；多组第一弹簧器2014均与第二u形支撑板2015进行固接；第二u形支撑板2015同时与第一固定柱2016和第二固定柱2017进行固接；第一固定柱2016同时与两组第一限位框2018和第二限位框2019进行固接；第二固定柱2017同时与两组第一限位框2018和第二限位框2019进行固接；第二固定柱2017与第三u形支撑板2020进行固接；两组第一限位框2018和第二限位框2019均与第一连接柱2022进行固接；位于上方的一组第一限位框2018和第二限位框2019与第一模拟钢板7相接触；第三u形支撑板2020同时与多组第二弹簧器2021进行固接；第一连接架2023下方两侧同时与两组第六电动推杆2024进行固接；两组第六电动推杆2024均与第一正位板2025进行固接；第二连接架2026下方两则同时与两组第七电动推杆2027进行固接；两组第七电动推杆2027均与第二正位板2028进行固接。
25.开始工作前，通过人工将第一模拟钢板7与四组吸盘2031接触，然后四组吸盘2031将第一模拟钢板7完全吸住固定，然后第四电动滑块2013带动两组第六连接板2029、第七连接板2030、四组吸盘2031和第一模拟钢板7向下运动至图中所示状态，此时第一模拟钢板7与位于上方的一组第一限位框2018和第二限位框2019相接触，然后第三电动滑块201带动第五电动推杆202至u形旋转块207、第一u形支撑板2011至吸盘2031和第一模拟钢板7向下运动，直至第一模拟钢板7下表面与第二模拟钢板8上表面接触，然后第五电动推杆202带动
第五连接板206向靠近第二平齿轮208运动，即带动第三滑套204、第一平齿轮205和u形旋转块207向靠近第二平齿轮208运动，直至第一平齿轮205与第二平齿轮208啮合，此时，u形旋转块207与胶水清理机构3接触，另一组第五电动推杆202至u形旋转块207重复上述工作，使得另一组第一平齿轮205与另一组第二平齿轮208啮合，然后电机101开始工作，电机101带动第一传动轴102转动，第一传动轴102同时带动第一传动轮103和第二传动轮1012转动，第一传动轮103通过第七传动轮2010传动第四传动轴209，第四传动轴209带动第二平齿轮208转动，第二平齿轮208通过第一平齿轮205传动第三滑套204，第三滑套204带动第三传动轴203转动，同时，第二传动轮1012通过另一组第七传动轮2010传动第四传动轴209，从而带动第三传动轴203转动，即通过第三传动轴203带动第一支撑架2012等相关部件向靠近第一正位板2025转动一定角度，通过两组u形旋转块207和胶水清理机构3的配合下，使得第二模拟钢板8转动一定角度，即使得第一支撑架2012的倾斜一定角度，且倾斜角度与第一正位板2025倾斜角度相等，此时，第一支撑架2012与多组第二弹簧器2021固接一侧与第一正位板2025平行，第一支撑架2012与多组第一弹簧器2014固接一侧与第二正位板2028平行，然后四组吸盘2031同时松开第一模拟钢板7，然后第四电动滑块2013带动第七连接板2030等相关部件向上运动一定距离，使得四组吸盘2031与第一模拟钢板7分离，然后第一模拟钢板7自动压在模拟岩棉4上，又由于此时模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8处于倾斜状态，第一模拟钢板7通过重力使得位于上方的一组第一限位框2018和第二限位框2019向倾斜方向运动，此时，第一模拟钢板7将一定重力作用在模拟岩棉4后，通过模拟岩棉4使得位于下方的一组第一限位框2018和第二限位框2019也向倾斜方向运动，从而使得第三u形支撑板2020拉伸多组第二弹簧器2021，与此同时，由于第二弹簧器2021还具有一定向侧向弯曲的可能，因此，此时两组第一限位框2018和第二限位框2019也可能会拉扯第二u形支撑板2015向第一连接柱2022一侧运动，即通过第二u形支撑板2015拉伸多组第一弹簧器2014，此时，第一固定柱2016和第二固定柱2017也被两组第一限位框2018和第二限位框2019拉扯，此时，模拟岩棉4和第一模拟钢板7与第二模拟钢板8不是处于完全齐平的状态，然后两组第一正位板2025带动第一正位板2025向靠近第一支撑架2012运动，直至第一正位板2025与第一支撑架2012接触，在该过程中，由于第一支撑架2012初始状态与模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8均接触后的连接体处于水平位置，当第一支撑架2012倾斜一定角度后，第一支撑架2012与第一正位板2025处于水平状态，因此，当模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8倾斜后，模拟岩棉4和第一模拟钢板7与第二模拟钢板8不在处于齐平状态，因此当第一正位板2025向靠近第一支撑架2012运动，且与第一支撑架2012接触时，从而位于上方的一组第一限位框2018和第二限位框2019向靠近第二弹簧器2021运动，从而使得多组第二弹簧器2021被挤压，当第一正位板2025与第一支撑架2012接触时，多组第二弹簧器2021刚好恢复初始状态，即处于既不拉伸也不压缩的状态，此时模拟岩棉4和第一模拟钢板7在第一正位板2025方向与第二模拟钢板8恢复齐平状态，与此同时，两组第七电动推杆2027同时带动第二正位板2028向靠近第一限位框2018和第二限位框2019运动，直至位于第二正位板2028上的判定块与第一支撑架2012接触，由于第一支撑架2012倾斜后，第一支撑架2012与第二正位板2028处于平行状态，且第二正位板2028远离判定块的一侧到判定块的距离与第一支撑架2012远离第一弹簧器2014的侧板厚度相等，当判定块与第一支撑架2012接触后，即第二正位板2028远离判定块一侧与第一支撑架2012远离第一弹簧器2014一侧完
全齐平，该过程中，通过第二正位板2028推动位于上方的一组第一限位框2018和第二限位框2019，即通过两组第一限位框2018第二限位框2019推动第二u形支撑板2015挤压多组第一弹簧器2014，当第二正位板2028上的判定块与第一支撑架2012接触时，多组第一弹簧器2014均处于既不拉伸也不压缩的状态，即使得模拟岩棉4和第一模拟钢板7的该方向也与第二模拟钢板8齐平，然后静置一定时间，直至确保模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8之间的胶水将三者粘连在一起，且模拟岩棉4和第一模拟钢板7与第二模拟钢板8完全齐平，不再发生形变，然后第五电动推杆202使得第一平齿轮205再次与第二平齿轮208啮合，然后电机101反转，从而使得第一支撑架2012等相关部件恢复水平状态；该机构完成了模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8粘连时，有效的通过第一模拟钢板7自身的重力将三者压平粘连，而不需要依靠外力，同时通过分散压力的方法，有效防止了直接将第一模拟钢板7水平放置在模拟岩棉4表面，从而使得模拟岩棉4发生不可控形变的工作。
26.胶水清理机构3包括有第二支撑架301、放置板302、l形滑道303、第二连接柱304、电动转轴305、清洁器306、伸缩杆307、第五传动轴308、万向轴309、第六传动轴3010、第四锥齿轮3011和扭力弹簧板3012；第二支撑架301与固定架10相接触；第二支撑架301与放置板302进行固接；第二支撑架301与l形滑道303进行固接；第二支撑架301与第五传动轴308进行转动连接；第二支撑架301通过连接块与扭力弹簧板3012进行固接；放置板302与第二模拟钢板8相接触；放置板302通过连接块与l形滑道303进行固接；l形滑道303与第二连接柱304进行滑动连接；第二连接柱304与电动转轴305进行转动连接；第二连接柱304与伸缩杆307进行固接；电动转轴305同时与两组清洁器306进行固接；伸缩杆307与第五传动轴308进行固接；第五传动轴308与万向轴309相连接；万向轴309与第六传动轴3010固接；第六传动轴3010与固定架10进行转动连接；第六传动轴3010与第四锥齿轮3011进行固接；扭力弹簧板3012与固定架10进行固接。
27.开始工作前，通过人工将第二模拟钢板8放置在放置板302上，然后当第一平齿轮205初次与第二平齿轮208啮合时，第二支撑架301两侧刚好分别与两组u形旋转块207相接触，且第三滑套204转动时，能通过两组u形旋转块207带动第二支撑架301转动一定角度，从而使得第二模拟钢板8也转动一定角度，即当四组吸盘2031未松开第一模拟钢板7时，使得模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8始终处于齐平状态，当第二支撑架301转动时，也带动放置板302至第五传动轴308转动，同时也使得扭力弹簧板3012向靠近第五传动轴308扭转一定角度，从而确保装置稳定，当模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8完全齐平，不再发生形变，且均恢复水平状态后，第二电动推杆1011带动第二连接板1010向靠近第四锥齿轮3011运动，即带动第二滑套108和第二锥齿轮109向靠近第四锥齿轮3011运动，直至第二锥齿轮109与第四锥齿轮3011啮合，然后电机101开始工作，电机101带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第二滑套108传动第二锥齿轮109，第二锥齿轮109通过第四锥齿轮3011传动第六传动轴3010，第六传动轴3010通过万向轴309传动第五传动轴308，第五传动轴308带动第二连接柱304沿着l形滑道303的滑行轨迹运动，即通过第二连接柱304带动电动转轴305、清洁器306和伸缩杆307沿着l形滑道303的滑行轨迹运动，当第二连接柱304与第五传动轴308之间的距离不断发生改变的同时，通过伸缩杆307不断伸缩来确保装置稳定，与此同时，两组分别清洁器306刚好与模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8之间的连接处十分接近，但不接触，从而通过两组清洁器306将模拟岩棉4、第一模拟钢板7
和第二模拟钢板8靠近清洁器306一侧的连接处溢出的胶水进行刮平，当第二连接柱304运动至l形滑道303转角处，且清洁器306刚好将模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8靠近清洁器306一侧的连接处溢出的胶水处理完成后，电动转轴305带动两组清洁器306转动一定角度，使得两组清洁器306的清洁端与模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8靠近l形滑道303较长一侧的连接处处于同一水平位置，然后第二连接柱304沿着l形滑道303继续运动，从而通过两组清洁器306将模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8靠近l形滑道303较长一侧的连接处溢出的胶水进行刮除，处理完成后，压力分散机构2和胶水清理机构3均恢复原位，然后人工通过机器将处理完成的模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8取走；该机构完成了将模拟岩棉4、第一模拟钢板7和第二模拟钢板8连接处溢出的胶水进行清理的工作。
28.两组u形旋转块207的宽度与第二支撑架301两端突出部位宽度相等。
29.使得两组u形旋转块207刚好能够与第二支撑架301两端接触，且确保能够带动第二支撑架301转动。
30.清洁器306顶部设置为弧形。
31.将溢出胶水进行刮除的同时，确保不会伤害到模拟岩棉4和第一模拟钢板7和第二模拟钢板8。
32.两组第一限位框2018和第二限位框2019之间的位置分别对应于模拟岩棉4和第一模拟钢板7和第二模拟钢板8的衔接处。
33.确保溢出的胶水不会粘附到两组第一限位框2018和第二限位框2019上。
34.第二正位板2028上设置有一块判定块。
35.通过第二正位板2028上的判定块来判断是否将模拟岩棉4和第一模拟钢板7和第二模拟钢板8带回到齐平状态。
36.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。