一种可防碎裂的隔热玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及隔热玻璃技术领域，具体为一种可防碎裂的隔热玻璃。


背景技术：

2.玻璃是日常生活中非常常见的物品，玻璃有各种种类，其中包括隔热玻璃，隔热玻璃是一种能够吸收和阻隔热量的性能玻璃，由于其的特殊特性，在汽车、建筑和工业等领域应用广泛，市场上的隔热玻璃多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的隔热玻璃，玻璃的强度较低，玻璃容易破碎断裂，玻璃的使用寿命较短，且热能储蓄效果不够好，影响隔热效果，因此，我们提出一种可防碎裂的隔热玻璃，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防碎裂的隔热玻璃，以解决上述背景技术提出的目前隔热玻璃强度较低，玻璃容易破碎断裂，玻璃的使用寿命较短，且热能储蓄效果不够好，影响隔热效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防碎裂的隔热玻璃，包括下平板层、透明导热分子膜、导热点、真空蒸发防划伤镀膜和磁控溅射防滑镀膜，所述下平板层的上侧内部镶嵌有夹丝材料，且夹丝材料的上侧固定有上平板层，所述上平板层的上侧内部填充有第一透明导热丝，且第一透明导热丝的外侧一体化设置有第二透明导热丝，并且上平板层的内部预留有第二导热空腔，所述第二透明导热丝的外侧设置有透明导热分子膜，且透明导热分子膜的内部安装有导热点，所述导热点的上侧固定有高硼硅玻璃层，且高硼硅玻璃层的上侧喷涂有真空蒸发防划伤镀膜，并且真空蒸发防划伤镀膜的外侧设置有磁控溅射防滑镀膜，所述高硼硅玻璃层的内部开设有第一导热空腔，且高硼硅玻璃层的中部固定有丝硅酸盐加固板，并且丝硅酸盐加固板的内侧填充有非晶态固体，所述上平板层的外侧一体化设置有加固框，且加固框的外侧粘贴连接有封边，并且加固框的内侧焊接有加固角。
6.优选的，所述上平板层和下平板层关于夹丝材料的水平中轴线对称设置，且夹丝材料的横截面呈网状结构。
7.优选的，所述第一透明导热丝和第二透明导热丝均在透明导热分子膜上等间距分布，且第一透明导热丝和第二透明导热丝垂直设置，并且导热点在透明导热分子膜上呈阵列式分布。
8.优选的，所述高硼硅玻璃层的外侧和真空蒸发防划伤镀膜的内侧紧密贴合，且真空蒸发防划伤镀膜的外侧和磁控溅射防滑镀膜的内侧紧密贴合。
9.优选的，所述第二导热空腔的纵截面呈“ㅛ”字形结构，且第二导热空腔和第一导热空腔上下对称设置，并且第一导热空腔和第二导热空腔均关于下平板层的竖直中轴线对称分布。
10.优选的，所述丝硅酸盐加固板在上平板层内等间距分布，且丝硅酸盐加固板关于非晶态固体的竖直中轴线对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防碎裂的隔热玻璃，能够增加玻璃的强度，避免玻璃破碎断裂，延长玻璃的使用寿命，且改善提高热能储蓄效果，可分散热量，隔热效果好；
12.1.设置有夹丝材料、丝硅酸盐加固板和非晶态固体，通过下平板层和上平板层之间镶嵌的呈网状结构的夹丝材料，等间距分布的丝硅酸盐加固板和丝硅酸盐加固板内填充的非晶态固体，能够增加玻璃的强度，避免玻璃破碎断裂，延长玻璃的使用寿命；
13.2.设置有第一导热空腔、第二导热空腔和上平板层，通过高硼硅玻璃层内等间距分布的第一导热空腔和上平板层内等间距分布的第二导热空腔对应设置，改善提高热能储蓄效果；
14.3.设置有第一透明导热丝、透明导热分子膜和导热点，通过第一透明导热丝和第二透明导热丝一一对应设置，第一透明导热丝和第二透明导热丝垂直设置，透明导热分子膜内阵列式分布的导热点，可分散热量，隔热效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、下平板层；2、夹丝材料；3、上平板层；4、第一透明导热丝；5、第二透明导热丝；6、透明导热分子膜；7、导热点；8、高硼硅玻璃层；9、真空蒸发防划伤镀膜；10、磁控溅射防滑镀膜；11、第一导热空腔；12、第二导热空腔；13、丝硅酸盐加固板；14、非晶态固体；15、加固框；16、封边；17、加固角。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防碎裂的隔热玻璃，包括下平板层1、夹丝材料2、上平板层3、第一透明导热丝4、第二透明导热丝5、透明导热分子膜6、导热点7、高硼硅玻璃层8、真空蒸发防划伤镀膜9、磁控溅射防滑镀膜10、第一导热空腔11、第二导热空腔12、丝硅酸盐加固板13、非晶态固体14、加固框15、封边16和加固角17，下平板层1的上侧内部镶嵌有夹丝材料2，且夹丝材料2的上侧固定有上平板层3，上平板层3的上侧内部填充有第一透明导热丝4，且第一透明导热丝4的外侧一体化设置有第二透明导热丝5，并且上平板层3的内部预留有第二导热空腔12，第二透明导热丝5的外侧设置有透明导热分子膜6，且透明导热分子膜6的内部安装有导热点7，导热点7的上侧固定有高硼硅玻璃层8，且高硼硅玻璃层8的上侧喷涂有真空蒸发防划伤镀膜9，并且真空蒸发防划伤镀膜9的外侧设置有磁控溅射防滑镀膜10，高硼硅玻璃层8的内部开设有第一导热空腔11，且高硼硅玻璃
层8的中部固定有丝硅酸盐加固板13，并且丝硅酸盐加固板13的内侧填充有非晶态固体14，上平板层3的外侧一体化设置有加固框15，且加固框15的外侧粘贴连接有封边16，并且加固框15的内侧焊接有加固角17。
21.如图1中上平板层3和下平板层1关于夹丝材料2的水平中轴线对称设置，且夹丝材料2的横截面呈网状结构，能够提高玻璃的强度，防爆效果好，如图1中第一透明导热丝4和第二透明导热丝5均在透明导热分子膜6上等间距分布，且第一透明导热丝4和第二透明导热丝5垂直设置，并且导热点7在透明导热分子膜6上呈阵列式分布，能够有效分布热量，如图1中高硼硅玻璃层8的外侧和真空蒸发防划伤镀膜9的内侧紧密贴合，且真空蒸发防划伤镀膜9的外侧和磁控溅射防滑镀膜10的内侧紧密贴合，可延长玻璃的使用寿命；
22.如图2中丝硅酸盐加固板13在上平板层3内等间距分布，且丝硅酸盐加固板13关于非晶态固体14的竖直中轴线对称设置，可增加玻璃的强度，减少破裂的风险，如图3中第二导热空腔12的纵截面呈“ㅛ”字形结构，且第二导热空腔12和第一导热空腔11上下对称设置，并且第一导热空腔11和第二导热空腔12均关于下平板层1的竖直中轴线对称分布，可提高玻璃的储热效果。
23.工作原理：在使用该可防碎裂的隔热玻璃时，如附图1中所示，将夹丝材料2镶嵌在下平板层1内，再将上平板层3热压在下平板层1上，使下平板层1和上平板层3成为一体，再将第一透明导热丝4和第二透明导热丝5等间距填充在上平板层3内，并将透明导热分子膜6覆盖在第一透明导热丝4和第二透明导热丝5上，使之成为一体，接着在导热点7热压在透明导热分子膜6上，将导热点7热压在第一透明导热丝4和第二透明导热丝5的交叉点上，接着将高硼硅玻璃层8热压在透明导热分子膜6上，最后将真空蒸发防划伤镀膜9和磁控溅射防滑镀膜10分别复合在高硼硅玻璃层8外；
24.如附图1、附图2和附图3中所示，当下平板层1和上平板层3接触到热量时，第一透明导热丝4和第二透明导热丝5将热量均匀分散到透明导热分子膜6内，阵列式分布的导热点7可提高分散效率，高硼硅玻璃层8内对称开设的第一导热空腔11和上平板层3内对称开设的第二导热空腔12可有效储存热量，上平板层3内等间距分布的丝硅酸盐加固板13和丝硅酸盐加固板13内侧填充的非晶态固体14可增加上平板层3的强度，上平板层3外侧卡槽连接的加固框15可避免上平板层3的边缘磨损，加固框15外侧粘贴的封边16可增加摩擦力，保证稳定性，加固角17可对边角起到保护作用，这就是该可防碎裂的隔热玻璃的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。