幻彩布复合材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.幻彩布复合材料，其特征在于，包括由上至下依次设置的透明pvc层、幻彩布层、第一实色pvc层、聚酯网布层和第二实色pvc层。2.根据权利要求1所述的幻彩布复合材料，其特征在于，包括由上至下依次设置的透明pvc面层、第一幻彩布层、第一实色pvc层、聚酯网布层、第二实色pvc层、第二幻彩布层和透明pvc底层。3.一种幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、幻彩布进行预热；透明pvc膜、第一实色pvc膜和第二实色pvc膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的幻彩布、透明pvc膜、第一实色pvc膜和第二实色pvc膜；s2、将预处理后透明pvc膜和第一实色pvc膜分别贴合于预处理后的幻彩布的两侧，得到半成品；s3、将聚酯网布烫平，然后上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；s4、预热半成品，将第二实色pvc膜，以及半成品设有实色pvc膜的一侧分别与上糊聚酯基布的两侧贴合，再经热压后得到幻彩布复合材料。4.根据权利要求3所述的幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、第一幻彩布和第二幻彩布分别进行预热；透明pvc面膜、透明pvc底膜、第一实色pvc膜和第二实色pvc膜分别进行预热和加热处理；得到预处理后的第一幻彩布、第二幻彩布、透明pvc面膜、透明pvc底膜、第一实色pvc膜和第二实色pvc膜；s2、将预处理后透明pvc面膜和第一实色pvc膜分别贴合于预处理后的第一幻彩布的两侧，得到半成品面层；将预处理后透明pvc底膜和第二实色pvc膜分别贴合于预处理后的第二幻彩布的两侧，得到半成品底层；s3、将聚酯网布烫平，然后浸渍上糊、烘干后得到上糊聚酯基布；s4、预热半成品面层和半成品底层，将半成品面层设有第一实色pvc膜的一侧和半成品底层设有第二实色pvc膜的一侧，分别贴合于上糊聚酯基布的两侧，再经热压后得到幻彩布复合材料。5.根据权利要求3所述的幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，所述幻彩布预热的温度为60
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80℃。6.根据权利要求3所述的幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，所述透明pvc膜和实色pvc膜预热的温度为140
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160℃，加热处理的温度为170
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180℃。7.根据权利要求3所述的幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，所述上糊所用糊剂的粘度为1500
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3000cps。8.根据权利要求3所述的幻彩布复合材料的制备方法，其特征在于，所述透明pvc膜和实色pvc膜均由压延工艺生产制得。

技术总结
本发明公开了一种幻彩布复合材料及其制备方法，属于夹网布复合材料技术领域，该幻彩布复合材料包括由上至下依次设置的透明PVC层、幻彩布层、第一实色PVC层、聚酯网布层和第二实色PVC层；该制备方法将预热后的幻彩布与预热和加热处理后的透明PVC膜和第一实色PVC膜贴合，得到半成品；聚酯网布烫平、上糊、烘干后与半成品和第二实色PVC层贴合，经热压后得到幻彩布复合材料。该幻彩布复合材料具有幻彩布炫丽华美的效果，同时具有幻彩布本身不具有的高拉伸强度、剥离强度和良好的气密性，可用于制备气密性要求高的产品，具有较高的经济价值。该制备方法有效降低了成品的收缩率，同时克服了幻彩布不适于制备夹网复合材料的问题。克服了幻彩布不适于制备夹网复合材料的问题。


技术研发人员：何超金 姚兴南 李志强 吴佳森
受保护的技术使用者：福建思嘉环保材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/17