一种水性表面处理合成革的制作方法

1.本实用新型属于皮革技术领域，具体的，涉及一种水性表面处理合成革。


背景技术：

2.皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。皮革按照制造方式可分为真皮、再生皮、人造革和合成革。其中人造革因可加工性强，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。
3.为了增加皮革外表的美观性，通常会经过钢制花版在皮革表面压制各种花纹，如仿鳄鱼纹、鸵鸟皮纹、蛇皮纹、或品牌logo等，使得皮革有了更多种多样的面貌。但是，现有的压花皮革通常是采用pvc材料或者油性pu材料制成，其结构上也只是由pvc材料层或者油性pu材料层再复合基层形成。上述材料加工形成压花皮革存在以下缺点：在生产过程中释放出塑化剂或者自身含有有害成分，危害人的身体健康，污染环境。而水性聚氨酯则具有无污染、安全可靠、易改性的特点，因此，本实用新型利用水性聚氨酯树脂作为皮革的压花层，解决上述问题，但是采用水性聚氨酯会给皮革带来新的问题，如水性聚氨酯的耐水性低，使得皮革极易被水侵害，减短了皮革的使用寿命，因此，本实用新型从皮革的综合性能考虑，获得了一种水性表面处理的皮革，既具有水性聚氨酯的性能，又具有很好的综合性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性表面处理合成革。
5.本实用新型需要解决的技术问题为：1、压花层采用pvc材料层或者油性pu 材料易带来危害的问题，采用水性聚氨酯泡沫材料解决；2、水性聚氨酯泡沫层的采用引起皮革的耐水性问题，引入防水层来解决；3、水性聚氨酯泡沫层与防水层之间的粘合问题；4、怎样提高皮革的使用寿命。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种水性表面处理合成革，包括基层、棉纱布层、防水层、水性聚氨酯层、水性聚氨酯泡沫层和水性压花表面层；
8.所述的棉纱布层设置于基层的顶部，所述的防水层设置于棉纱布层的顶部，用于保护基层和棉纱布层，避免基层和棉纱布层被水侵害、腐蚀，加速它们的老化速度，提高保护基层和棉纱布层使用寿命；
9.所述的防水层的顶部外壁等距设置有凸起，所述的水性聚氨酯层的底部外壁等距设置有凹槽，所述的凹槽与凸起相配合，在受到外力作用时，防水层与水性聚氨酯层之间的作用力可以通过凹槽与凸起部分消耗掉一部分，减小防水层与水性聚氨酯层之间的作用力，提高防水层和水性聚氨酯层的耐用性，进而延长皮革的使用寿命；
10.所述的水性聚氨酯层的顶部设置有水性聚氨酯泡沫层，水性聚氨酯层可以缓冲水性聚氨酯泡沫层受作用力时对防水层损害，此外，水性聚氨酯层和水性聚氨酯泡沫层的分子结构相似，它们之间有很好的吸附力，可以很好地粘合水性聚氨酯泡沫层和防水层，所述
的水性聚氨酯泡沫层的顶部附着一层水性压花表面层。
11.进一步地，所述的基层的内部设有纬孔和经孔，所述的纬孔和经孔之间相互错开，所述的纬孔和经孔的内腔均填充有聚酯纤维，纬孔、经孔和其内腔填充的聚酯纤维在基层的内部形成聚酯纤维网，从而提高基层的抗揉搓和延展能力，提高其抗老化能力，进而延长皮革的使用寿命。
12.进一步地，所述的棉纱布层由经棉纱线和纬棉纱线编织而成的，具有很好的透气性和伸缩性。
13.进一步地，所述的防水层为抗氧化剂改性增强的聚乙烯树脂，提高防水层的抗老化性能，进而延长皮革的使用寿命。
14.进一步地，为了减缓水性聚氨酯泡沫层受作用力时对水性聚氨酯层的损害，所述的水性聚氨酯层的内部设有若干气孔，所述的气孔贯穿水性聚氨酯层的顶部并与水性聚氨酯泡沫层底部连通，气孔可以提高气体在水性聚氨酯层与水性聚氨酯泡沫层之间的流通和排出，从而减小水性聚氨酯泡沫层受作用力时产生的气压对水性聚氨酯层的损害，提高水性聚氨酯层的使用寿命，进而延长皮革的使用寿命。
15.进一步地，所述的气孔的孔径为4
‑
8μm。
16.进一步地，对该种水性表面处理合成革进行印刷压花处理后，在水性聚氨酯泡沫层和水性压花表面层形成压花图案。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、在基层的内部设置有纬孔和经孔，通过纬孔、经孔和其内腔填充的聚酯纤维在基层的内部形成聚酯纤维网，提高基层的抗揉搓和延展能力，从而提高皮革的耐受力性，延长其使用寿命；
19.2、在基层之上设置棉纱布层，以棉纱布层承载压花时的作用力，利用其的伸缩特性，使皮革具有伸缩适合后加工的特性；
20.3、在棉纱布层上设防水层，利用抗氧化剂改性增强的聚乙烯树脂的防水性以及抗氧化性，保护了基层和棉纱布层免受水的侵害，延长皮革的使用寿命，兼顾了皮革表面的亲水性，底层的防水性，充分发挥皮革表面清水易清洗性，底层防水耐用性。
21.4、在防水层上设置水性聚氨酯层，利用水性聚氨酯层和水性聚氨酯泡沫层的分子结构相似，它们之间具有很好的吸附力，可以很好地粘合水性聚氨酯泡沫层和防水层，此外，水性聚氨酯层缓冲水性聚氨酯泡沫层受作用力对防水层损害。
22.5、在水性聚氨酯层内设置气孔，气孔可以提高气体在水性聚氨酯层与水性聚氨酯泡沫层之间的流通和排出，从而减小水性聚氨酯泡沫层受作用力时产生的气压对水性聚氨酯层的损害，提高水性聚氨酯层的使用寿命。
23.6、在水性聚氨酯泡层附着一层水性压花表面处理层，对水性聚氨酯泡层形成保护，使得皮革光泽更亮，仿真效果更佳。
24.综上，本实用新型一种水性表面处理合成革在压花过程中不产生有害物质，安全无害、环保，且具有很好的地防水性、耐老化性。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.图1为本实用新型一种水性表面处理合成革结构示意图；
27.图2为图1中a处放大的结构示意图；
28.图3为图1中b处放大的结构示意图；
29.图4为本实用新型一种水性表面处理合成革的基层的结构示意图。
30.图中：1、基层；11、纬孔；12、经孔；2、棉纱布层；21、经棉纱线；22、纬棉纱线；3、防水层；4、水性聚氨酯层；41、气孔；5、水性聚氨酯泡沫层； 6、水性压花表面层。
具体实施方式
31.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.一种水性表面处理合成革，如图1
‑
4所示，包括基层1、棉纱布层2、防水层3、水性聚氨酯层4、水性聚氨酯泡沫层5和水性压花表面层6；
33.如图4所示，所述的基层1的内部设有纬孔11和经孔12，所述的纬孔11 和经孔12之间相互错开，所述的纬孔11和经孔12的内腔均填充有聚酯纤维，纬孔11、经孔12和其内腔填充的聚酯纤维在基层1的内部形成聚酯纤维网，从而提高基层1的抗揉搓和延展能力，提高其抗老化能力，进而延长皮革的使用寿命；
34.如图1所示，所述的棉纱布层2设置于基层1的顶部，如图3所示，所述的棉纱布层2由经棉纱线21和纬棉纱线22编织而成的，具有很好的透气性和伸缩性；所述的防水层3设置于棉纱布层2的顶部，用于保护基层1和棉纱布层2，避免基层1和棉纱布层2被水侵害、腐蚀，加速它们的老化速度，提高保护基层1和棉纱布层2使用寿命；
35.如图1所示，所述的防水层3的顶部外壁等距设置有凸起，所述的水性聚氨酯层4的底部外壁等距设置有凹槽，所述的凹槽与凸起相配合，在受到外力作用时，防水层3与水性聚氨酯层4之间的作用力可以通过凹槽与凸起部分消耗掉一部分，减小防水层3与水性聚氨酯层4之间的作用力，提高防水层3和水性聚氨酯层4的耐用性，所述的防水层3为抗氧化剂改性增强的聚乙烯树脂，进而延长皮革的使用寿命；
36.如图1、2所示，所述的水性聚氨酯层4的顶部设置有水性聚氨酯泡沫层5，水性聚氨酯层4可以缓冲水性聚氨酯泡沫层5受作用力时对防水层3损害，此外，水性聚氨酯层4和水性聚氨酯泡沫层5的分子结构相似，它们之间有很好的吸附力，可以很好地粘合水性聚氨酯泡沫层5和防水层3，为了减缓水性聚氨酯泡沫层5受作用力时产生的气压对水性聚氨酯层4的损害，所述的水性聚氨酯层4的内部设有若干气孔41，所述的气孔41贯穿水性聚氨酯层4的顶部并与水性聚氨酯泡沫层5底部连通，气孔41可以提高气体在水性聚氨酯层4与水性聚氨酯泡沫层5之间的流通和排出，从而减小水性聚氨酯泡沫层5受作用力产生的气压对水性聚氨酯层4的损害，提高水性聚氨酯层4的使用寿命，所述的气孔41孔径为4
‑
8μm；所述的水性聚氨酯泡沫层5的顶部附着一层水性压花表面层6，进行印刷压花处理后，在水性聚氨酯泡沫层5和水性压花表面层6形成压花图案，所用的压花图案可根据需要自行设计或是常规的压花图案，本实用新型中不再赘述。
37.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人
员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。