口罩用弹性耳带材料的生产方法及设备与流程

1.本发明涉及一次性卫生用品制造技术领域，特别涉及一种口罩用弹性耳带材料的生产方法及设备。


背景技术：

2.目前，随着一次性口罩市场需求量的急速增长，口罩生产企业也在不断改进生产设备或生产工艺以提高生产效率，力求满足市场需求。传统的一次性口罩中，弹力绳耳带的本体比较细，弹力较大，因此，用户若戴口罩的时间较长，往往会勒紧耳朵，产生极度不舒服的体验感；另外，由于传统弹力绳耳带原材料的在线复合工艺较为复杂，这成为了传统口罩生产设备速度无法得到有效提升的一大制约因素。由此可见，为了适应口罩生产设备的高速生产，简化弹性耳带原材料的生产工艺也具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩用弹性耳带材料的生产方法，该方法原理简单，可实现口罩用弹性耳带材料的快速生产，适应口罩生产设备的高速生产需求。
4.本发明的另一目的在于提供一种应用于上述方法的口罩用弹性耳带材料的生产设备。
5.本发明的技术方案为：一种口罩用弹性耳带材料的生产方法，包括以下步骤：
6.(1)第一放卷机构放出第一表层材料，送至第一涂胶机构处，由第一涂胶机构对第一表层材料的表面进行喷胶处理；同步地，第二放卷机构放出第二表层材料，送至第二涂胶机构处，由第二涂胶机构对第二表层材料的表面进行喷胶处理；
7.(2)第三放卷机构放出弹性膜材料，经过喷胶处理的第一表层材料、弹性膜材料和经过喷胶处理的第二表层材料三者依次叠加并进入活化辊组中，由活化辊组进行复合的同时进行活化处理，形成具有弹性的复合材料；
8.(3)将复合材料送入对压辊组中进行压实处理后，送入收卷机构进行收卷。
9.所述第一表层材料和第二表层材料均为无纺布。
10.所述步骤(2)中，第一表层材料和第二表层材料经过喷胶处理的表面均朝向弹性膜材料。
11.所述步骤(2)中，活化处理的方式具体为：活化辊组中的两个活化辊表面上均带有辊齿，两个活化辊上的辊齿交错相嵌，第一表层材料、弹性膜材料和第二表层材料从两个活化辊之间经过，在辊齿的作用下，第一表层材料和第二表层材料中的横向纤维被打断，在弹性膜材料的弹性作用下，形成的复合材料具有弹性。
12.上述生产方法中，一方面，利用热熔胶将弹性膜材料与其两侧的无纺布进行粘合固定，无纺布作为基材，通过活化辊组将三者复合形成结构稳定的复合材料；另一方面，利用活化辊组中辊齿的作用，将无纺布中的横向纤维进行打断，实现活化，使复合材料在横向
上激活弹性膜材料的弹性，从而得到具有高弹性的复合材料，该复合材料可作为弹性耳带生产工艺中的原材料。
13.本发明一种应用于上述生产方法的口罩用弹性耳带材料的生产设备，包括第一放卷机构、第一涂胶机构、第二放卷机构、第二涂胶机构、第三放卷机构、活化辊组、对压辊组和收卷机构，第一放卷机构放出的第一表层材料经过第一涂胶机构后进入活化辊组，第二放卷机构放出的第二表层材料经过第二涂胶机构后进入活化辊组，第三放卷机构放出的弹性膜材料也进入活化辊组，沿复合材料的输送方向，活化辊组、对压辊组和收卷机构依次设置。其中，第一放卷机构和第二放卷机构分别提供作为基材用的无纺布材料，第三放卷机构提供具备弹性的弹性膜材料，三者经过活化辊组进行复合及活化，可形成具有高弹性的复合材料，再经过对压辊组的压实处理后，形成结构稳定的高弹性复合材料，可作为后序弹性耳带生产用的原材料。此外，还可在压实辊组和收卷机构之间增设张力传感器和张力摆杆，以调节复合材料输送的张力，使复合材料能在恒定张力的状态下进行收卷，其中，张力传感器和张力摆杆均可采用市面已有的同类设备常用的传感器及摆杆机构。
14.所述活化辊组包括相配合的上活化辊和下活化辊，上活化辊和下活化辊的圆柱面上均带有若干辊齿，上活化辊上的辊齿和下活化辊上的辊齿交错相嵌，第一表层材料、弹性膜材料和第二表层材料三者叠加后从上活化辊和下活化辊之间通过。上活化辊和下活化辊之间，上下交错的辊齿结构，在复合材料经过是，可以有效打断无纺布的横向纤维，达到活化目的，使无纺布可以在横向上进行拉伸。
15.所述活化辊组中，上活化辊上辊齿的齿顶与下活化辊上辊齿的齿根之间留有间隙，下活化辊上辊齿的齿顶与上活化辊上辊齿的齿根之间也留有间隙；上活化辊上辊齿的侧壁与下活化辊上相邻辊齿的侧壁之间也留有间隙。这些间隙的宽度与复合材料的厚度相适应，可根据实际生产中原材料及产品的实际状况进行调整，上述第一表层材料、弹性膜材料和第二表层材料经过这些间隙时，在上活化辊的辊齿和下活化辊的辊齿之间的作用下同时得到复合作用和活化作用。
16.所述第一放卷机构和第二放卷机构的结构相同，包括支撑架、气胀轴、驱动轴、阻尼器和摆杆组件，气胀轴两端分别与摆杆组件连接，摆杆组件安装于支撑架上，驱动轴与气胀轴相平行设置，且驱动轴安装于支撑架上，驱动轴的一端还设有阻尼器；第一表层材料或第二表层材料的料卷设于气胀轴上，料卷的外侧与驱动轴相接触。
17.所述摆杆组件包括依次连接的气缸、转臂和摆杆，摆杆的末端与气胀轴的端部连接。
18.第一放卷机构或第二放卷机构进行放卷时，无纺布的卷材安装于气胀轴上，摆杆组件中的气缸启动后，其动力依次通过转臂和摆杆传递至气胀轴两端，带动气胀轴及卷材进行径向上的平移动作，使卷材紧贴着驱动轴，结合支撑架中设有的导向辊作用，卷材开卷后，带动驱动轴转动；同时，由于驱动轴的端部还设有阻尼器，阻尼器可根据卷材放出后的张力来改变阻尼，从而改变驱动轴的转速，进而改变卷材的开卷速度，使其与生产线需求相适应。其中，阻尼器采用市面通用的阻尼器即可。
19.所述支撑架下方还设有底架，支撑架和底架之间为滑动连接，沿气胀轴的轴线方向，支撑架相对于底架进行移动。与同类设备的滑动连接结构相同，支撑和底架之间也采用滑块与导轨的连接结构即可，即支撑架的下部为与底架相平行的底板，底板底部设有滑块，
底架上设有与滑块相配合的导轨，滑块还连接有驱动用的电缸，在电缸的驱动下，支撑架带动安装于其上的各部件及卷材进行轴向平移，可起到卷材的纠偏作用，进一步提高复合材料的粘合精确度，保证产品质量。
20.同理的，根据生产线的实际需要，第三放卷机构也可采用与上述第一放卷机构、第二放卷机构相同的结构。
21.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.本口罩用弹性耳带材料的生产方法及生产设备的原理简单，可有效简化弹性耳带原材料的生产工艺，实现口罩用弹性耳带材料的快速生产，适应口罩生产设备的高速生产需求。同时，通过本生产方法及生产设备加工得到的弹性耳带材料，其质地柔软，具有适中的张力，可有效提高口罩产品的佩戴舒适度，使口罩产品具有更好的市场竞争力。
23.本口罩用弹性耳带材料的生产设备中，通过采用具有交错辊齿的活化辊组，可实现在材料复合的同时进行活化处理，利用辊齿之间的作用打断无纺布的横向纤维，达到活化目的，使无纺布可以在横向上进行拉伸，最终可得到弹性适中的复合材料，设备结构简单、造价低，但可获得更高质量的弹性耳带材料。
24.本口罩用弹性耳带材料的生产设备中，各放卷机构的稳定性高，同时还具有纠偏功能，可进一步保障材料的复合效果。
附图说明
25.图1为本口罩用弹性耳带材料的生产设备的原理图。
26.图2为活化辊组的结构示意图。
27.图3为图2的a局部放大图。
28.图4为第一放卷机构或第二放卷机构的结构示意图。
29.图5为图4中各部件分解后的爆炸图。
30.上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为一放卷机构，2为第一涂胶机构，3为第二放卷机构，4为第二涂胶机构，5为第三放卷机构，6为活化辊组，7为对压辊组，8为收卷机构，9为张力传感器，10为张力摆杆，11为第一表层材料，12为第二表层材料，13为弹性膜材料；14为上活化辊，15为下活化辊，16为辊齿；17为支撑架17、气胀轴18、驱动轴19、阻尼器20，气缸21、转臂22和摆杆23，24为底架，25为电缸，26为导向辊。
具体实施方式
31.下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
32.实施例1
33.本实施例一种口罩用弹性耳带材料的生产设备，如图1所示，包括第一放卷机构1、第一涂胶机构2、第二放卷机构3、第二涂胶机构4、第三放卷机构5、活化辊组6、对压辊组7和收卷机构8，第一放卷机构放出的第一表层材料11经过第一涂胶机构后进入活化辊组，第二放卷机构放出的第二表层材料12经过第二涂胶机构后进入活化辊组，第三放卷机构放出的弹性膜材料13也进入活化辊组，沿复合材料的输送方向，活化辊组、对压辊组和收卷机构依次设置。其中，第一放卷机构和第二放卷机构分别提供作为基材用的无纺布材料，第三放卷机构提供具备弹性的弹性膜材料，三者经过活化辊组进行复合及活化，可形成具有高弹性
的复合材料，再经过对压辊组的压实处理后，形成结构稳定的高弹性复合材料，可作为后序弹性耳带生产用的原材料。此外，还可在压实辊组和收卷机构之间增设张力传感器9和张力摆杆10，以调节复合材料输送的张力，使复合材料能在恒定张力的状态下进行收卷，其中，张力传感器和张力摆杆均可采用市面已有的同类设备常用的传感器及摆杆机构。
34.如图2或图3所示，活化辊组包括相配合的上活化辊14和下活化辊15，上活化辊和下活化辊的圆柱面上均带有若干辊齿16，上活化辊上的辊齿和下活化辊上的辊齿交错相嵌，第一表层材料、弹性膜材料和第二表层材料三者叠加后从上活化辊和下活化辊之间通过。上活化辊和下活化辊之间，上下交错的辊齿结构，在复合材料经过是，可以有效打断无纺布的横向纤维，达到活化目的，使无纺布可以在横向上进行拉伸。同时，上活化辊上辊齿的齿顶与下活化辊上辊齿的齿根之间留有间隙，下活化辊上辊齿的齿顶与上活化辊上辊齿的齿根之间也留有间隙；上活化辊上辊齿的侧壁与下活化辊上相邻辊齿的侧壁之间也留有间隙。这些间隙的宽度与复合材料的厚度相适应，可根据实际生产中原材料及产品的实际状况进行调整，上述第一表层材料、弹性膜材料和第二表层材料经过这些间隙时，在上活化辊的辊齿和下活化辊的辊齿之间的作用下同时得到复合作用和活化作用。
35.第一放卷机构和第二放卷机构的结构相同，如图4或图5所示，包括支撑架17、气胀轴18、驱动轴19、阻尼器20和摆杆组件，气胀轴两端分别与摆杆组件连接，摆杆组件安装于支撑架上，驱动轴与气胀轴相平行设置，且驱动轴安装于支撑架上，驱动轴的一端还设有阻尼器；第一表层材料或第二表层材料的料卷设于气胀轴上，料卷的外侧与驱动轴相接触。其中，摆杆组件包括依次连接的气缸21、转臂22和摆杆23，摆杆的末端与气胀轴的端部连接。支撑架下方还设有底架24，支撑架和底架之间为滑动连接，沿气胀轴的轴线方向，支撑架相对于底架进行移动。与同类设备的滑动连接结构相同，支撑和底架之间也采用滑块与导轨的连接结构即可，即支撑架的下部为与底架相平行的底板，底板底部设有滑块，底架上设有与滑块相配合的导轨，滑块还连接有驱动用的电缸25，在电缸的驱动下，支撑架带动安装于其上的各部件及卷材进行轴向平移，可起到卷材的纠偏作用，进一步提高复合材料的粘合精确度，保证产品质量。第一放卷机构或第二放卷机构进行放卷时，无纺布的卷材安装于气胀轴上，摆杆组件中的气缸启动后，其动力依次通过转臂和摆杆传递至气胀轴两端，带动气胀轴及卷材进行径向上的平移动作，使卷材紧贴着驱动轴，结合支撑架中设有的导向辊26作用，卷材开卷后，带动驱动轴转动；同时，由于驱动轴的端部还设有阻尼器，阻尼器可根据卷材放出后的张力来改变阻尼，从而改变驱动轴的转速，进而改变卷材的开卷速度，使其与生产线需求相适应。其中，阻尼器采用市面通用的阻尼器即可。
36.同理的，根据生产线的实际需要，第三放卷机构也可采用与上述第一放卷机构、第二放卷机构相同的结构。
37.实施例2
38.本实施例一种口罩用弹性耳带材料的生产方法，可通过实施例1所述生产设备实现，具体包括以下步骤：
39.(1)第一放卷机构放出第一表层材料，送至第一涂胶机构处，由第一涂胶机构对第一表层材料的表面进行喷胶处理；同步地，第二放卷机构放出第二表层材料，送至第二涂胶机构处，由第二涂胶机构对第二表层材料的表面进行喷胶处理；
40.(2)第三放卷机构放出弹性膜材料，经过喷胶处理的第一表层材料、弹性膜材料和
经过喷胶处理的第二表层材料三者依次叠加并进入活化辊组中，由活化辊组进行复合的同时进行活化处理，形成具有弹性的复合材料；
41.(3)将复合材料送入对压辊组中进行压实处理后，送入收卷机构进行收卷。
42.其中，第一表层材料和第二表层材料均为无纺布。
43.步骤(2)中，第一表层材料和第二表层材料经过喷胶处理的表面均朝向弹性膜材料。
44.步骤(2)中，活化处理的方式具体为：活化辊组中的两个活化辊表面上均带有辊齿，两个活化辊上的辊齿交错相嵌，第一表层材料、弹性膜材料和第二表层材料从两个活化辊之间经过，在辊齿的作用下，第一表层材料和第二表层材料中的横向纤维被打断，在弹性膜材料的弹性作用下，形成的复合材料具有弹性。
45.上述生产方法中，一方面，利用热熔胶将弹性膜材料与其两侧的无纺布进行粘合固定，无纺布作为基材，通过活化辊组将三者复合形成结构稳定的复合材料；另一方面，利用活化辊组中辊齿的作用，将无纺布中的横向纤维进行打断，实现活化，使复合材料在横向上激活弹性膜材料的弹性，从而得到具有高弹性的复合材料，该复合材料可作为弹性耳带生产工艺中的原材料。
46.如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。