一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维毡生产技术领域，尤其涉及一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置。


背景技术：

2.玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品,由于其优异的耐酸碱特性，被广泛应用于各行各业中，玻璃纤维毡在进行加工生产时，需要将多层原料布通过压合形成复合毡布。
3.传统的玻璃纤维毡用高温复合装置在使用时需要人工将玻璃纤维毡放置在压合装置下方，压合后需要人工手动将压合好的玻璃纤维毡取出，非常费时费力，而且刚压合好的玻璃纤维毡具有较高的温度，容易将工作人员烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃纤维毡用高温复合装置需要人工上下料费时费力和容易造成工作人员烫伤的问题，而提出的一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，包括壳体固定板，所述固定板固定设置于壳体的内部中端，所述固定板的上表面固定设置有限位壳，所述壳体的中部两侧均开设有通孔，所述壳体的中部设置有传送带，所述传送带的表面开设有多个通槽，两侧所述通孔的内部且位于传送带的内侧均固定设置支撑板，所述壳体的内部顶端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面固定设置有压头，所述压头的内部固定设置有加热管，所述压头与限位壳相匹配，所述限位壳的底部通过第一转杆转动设置有挡板，所述挡板的下端固定设置有连接板，所述连接板的表面开设有条形口，所述壳体的内部底端固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上端通过第二转杆转动设置有滚轮，所述滚轮与条形口旋转滑动连接，所述第二液压缸的后侧且位于限位壳的正下方设置有收料箱，所述壳体的内部上端设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括滑块和滑杆，两个所述滑杆分别设置于第一液压缸的两侧且上端均与壳体的侧壁固定连接，两个所述滑块均活动套接于对应的滑杆的杆壁，两个所述滑块的内侧一端均与对应的推板的一侧固定连接。
8.优选的，所述滚轮采用耐磨钢材质制成。
9.优选的，所述滚轮采用耐磨钢材质制成。
10.优选的，所述收料箱的下端两侧均固定设置有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，具备以下有益效果：
12.1、该耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，通过表面开设有通槽的传送带配合支撑板，使得物料传送至限位壳的内部，从而可实现自动上料工作。
13.2、该耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，通过第二液压缸活塞杆收缩，从而带动挡板旋转带开，使得压合好的物料掉落至收料箱的内部，从而可实现自动下料工作。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动上下料，省时省力，能够大大提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置的结构示意图；
16.图2为图1中传送带的俯视结构示意图；
17.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1壳体、2第一液压缸、3推板、4压头、5加热管、6固定板、7限位壳、8第一转杆、9挡板、10第二液压缸、11连接板、12支撑柱、13第二转杆、14滚轮、15传送带、16支撑板、17滑块、18滑杆、19收料箱、20万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，包括壳体1固定板6，固定板6固定设置于壳体1的内部中端，固定板6的上表面固定设置有限位壳7，壳体1的中部两侧均开设有通孔，壳体1的中部设置有传送带15，传送带15的表面开设有多个通槽，两侧通孔的内部且位于传送带15的内侧均固定设置支撑板16，壳体1的内部顶端固定设置有第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆末端固定设置有推板3，推板3的下表面固定设置有压头4，压头4的内部固定设置有加热管5，压头4与限位壳7相匹配，限位壳7的底部通过第一转杆8转动设置有挡板9，挡板9的下端固定设置有连接板11，连接板11的表面开设有条形口，壳体1的内部底端固定设置有第二液压缸10，第二液压缸10的活塞杆末端固定设置有支撑柱12，支撑柱12的上端通过第二转杆13转动设置有滚轮14，滚轮14与条形口旋转滑动连接，第二液压缸10的后侧且位于限位壳7的正下方设置有收料箱19，壳体1的内部上端设置有限位机构。
22.限位机构包括滑块17和滑杆18，两个滑杆18分别设置于第一液压缸2的两侧且上端均与壳体1的侧壁固定连接，两个滑块17均活动套接于对应的滑杆18的杆壁，两个滑块17的内侧一端均与对应的推板3的一侧固定连接。
23.滚轮14采用耐磨钢材质制成，提高滚轮14的使用寿命。
24.两个滑杆18的下端均固定设置有挡块，防止滑块17从滑杆18上滑脱。
25.收料箱19的下端两侧均固定设置有万向轮20，方便移动设备。
26.本实用新型中，使用时，工作人员将物料放置在传送带15表面的通槽中，支撑板16对物料进行支撑，当物料移动到限位壳7的正上方时从对应的通槽掉落至限位壳7的内部，此时接通第一液压缸2的电源，第一液压缸2活塞杆伸长带动压头4向下移动，与此同时，压头4内部的加热管5电源接通对压头4进行快速加热，最终压头4压入限位壳7的内部对物料进行压合，物料压合好后第二液压缸10的电源接通，使得第二液压缸10的活塞杆收缩，使得滚轮14拉动挡板9向下旋转，使得压合好的物料掉落至收料箱19的内部，从而实现自动上下料工作，省时省力，大大的提高了生产效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，包括壳体(1)固定板(6)，其特征在于，所述固定板(6)固定设置于壳体(1)的内部中端，所述固定板(6)的上表面固定设置有限位壳(7)，所述壳体(1)的中部两侧均开设有通孔，所述壳体(1)的中部设置有传送带(15)，所述传送带(15)的表面开设有多个通槽，两侧所述通孔的内部且位于传送带(15)的内侧均固定设置支撑板(16)，所述壳体(1)的内部顶端固定设置有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的活塞杆末端固定设置有推板(3)，所述推板(3)的下表面固定设置有压头(4)，所述压头(4)的内部固定设置有加热管(5)，所述压头(4)与限位壳(7)相匹配，所述限位壳(7)的底部通过第一转杆(8)转动设置有挡板(9)，所述挡板(9)的下端固定设置有连接板(11)，所述连接板(11)的表面开设有条形口，所述壳体(1)的内部底端固定设置有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的活塞杆末端固定设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的上端通过第二转杆(13)转动设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)与条形口旋转滑动连接，所述第二液压缸(10)的后侧且位于限位壳(7)的正下方设置有收料箱(19)，所述壳体(1)的内部上端设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，其特征在于，所述限位机构包括滑块(17)和滑杆(18)，两个所述滑杆(18)分别设置于第一液压缸(2)的两侧且上端均与壳体(1)的侧壁固定连接，两个所述滑块(17)均活动套接于对应的滑杆(18)的杆壁，两个所述滑块(17)的内侧一端均与对应的推板(3)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，其特征在于，所述滚轮(14)采用耐磨钢材质制成。4.根据权利要求2所述的一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，其特征在于，两个所述滑杆(18)的下端均固定设置有挡块。5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置，其特征在于，所述收料箱(19)的下端两侧均固定设置有万向轮(20)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃纤维毡生产技术领域，且公开了一种耐酸碱玻璃纤维毡用高温复合装置,包括壳体固定板，所述固定板固定设置于壳体的内部中端，所述固定板的上表面固定设置有限位壳，所述壳体的中部两侧均开设有通孔，所述壳体的中部设置有传送带，所述传送带的表面开设有多个通槽，两侧所述通孔的内部且位于传送带的内侧均固定设置支撑板，所述壳体的内部顶端固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面固定设置有压头，所述压头的内部固定设置有加热管，所述压头与限位壳相匹配。本实用新型能够进行自动上下料，省时省力，能够大大提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：姜兆川
受保护的技术使用者：连云港东川玻纤复合材料有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/9