一种高韧性防破裂人造石英石板材的制作方法

1.本实用新型属于人造石应板材技术领域，具体涉及一种高韧性防破裂人造石英石板材。


背景技术：

2.人造石英石板材是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化等生产方法加工而成的板材，现有的人造石英石板材在使用过程中，安装时不易定位，存在容易安装歪斜的问题，为此我们提出一种高韧性防破裂人造石英石板材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高韧性防破裂人造石英石板材，以解决上述背景技术中提出的现有的人造石英石板材在使用过程中，安装时不易定位，存在容易安装歪斜的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性防破裂人造石英石板材，包括人造石英石板材主体，所述人造石英石板材主体的外侧开设有定位槽，所述人造石英石板材主体的内部嵌入有延伸至外侧的定位机构，所述人造石英石板材主体的一侧固定有连接块，所述人造石英石板材主体的外侧开设有连接槽；
5.所述定位机构包括安装垫，所述安装垫的一侧固定有限位架，所述限位架的一侧设置有贯穿其另一侧的限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定有安装板，所述安装板的另一侧固定有定位块。
6.优选的，所述人造石英石板材主体包括天然石英层，所述天然石英层的顶部固定有粘结层，所述粘结层的顶部设置有色料层，所述色料层的顶部连接有树脂层，所述树脂层的顶部设置有固化层，所述固化层的顶部连接有装饰层。
7.优选的，所述装饰层具有无微孔结构。
8.优选的，所述支撑弹簧的一端与限位架固定连接，所述支撑弹簧的另一端与支撑架固定连接。
9.优选的，所述限位杆的一端与安装垫固定连接。
10.优选的，所述支撑架的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与限位杆的尺寸适配。
11.优选的，所述定位块与定位槽之间为配合构件，所述人造石英石板材主体的外侧开设有通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型能够通过定位机构的设置，定位块能够卡入对应的人造石英石板材主体内的定位槽内，从而方便的完成本装置安装时相邻的人造石英石板材主体的定位，避免了安装歪斜的问题。
14.(2)本实用新型能够通过人造石英石板材主体的设置，天然石英层的表面硬度高于一般铁器，色树脂层以及固化层能够使本装置具有良好的抗灼伤能力，且装饰层具有高水平的无微孔结构，吸水率仅为0.03％。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的人造石英石板材主体结构示意图；
18.图中：1、人造石英石板材主体；11、天然石英层；12、粘结层；13、色料层；14、树脂层；15、固化层；16、装饰层；2、定位槽；3、定位机构；31、安装垫；32、限位架；33、限位杆；34、支撑弹簧；35、支撑架；36、安装板；37、定位块；4、连接块；5、连接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性防破裂人造石英石板材，包括人造石英石板材主体1，人造石英石板材主体1的外侧开设有定位槽2，人造石英石板材主体1的内部嵌入有延伸至外侧的定位机构3，人造石英石板材主体1的一侧固定有连接块4，人造石英石板材主体1的外侧开设有连接槽5；
22.定位机构3包括安装垫31，安装垫31的一侧固定有限位架32，限位架32的一侧设置有贯穿其另一侧的限位杆33，限位杆33的外侧活动连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34的另一端连接有支撑架35，支撑架35的另一端固定有安装板36，安装板36的另一侧固定有定位块37，本实用新型能够通过定位机构3的设置，在人造石英石板材主体1进行安装和固定时，可通过限位杆33外侧的支撑弹簧34提供弹力，从而能够向外侧推动支撑架35的一侧，并能够带动支撑架35另一侧的安装板36移动，此时安装板36能够对定位块37的位置固定，定位块37能够卡入对应的人造石英石板材主体1内的定位槽2内，从而方便的完成本装置安装时相邻的人造石英石板材主体1的定位，避免了安装歪斜的问题。
23.本实施例中，优选的，支撑弹簧34的一端与限位架32固定连接，支撑弹簧34的另一端与支撑架35固定连接。
24.本实施例中，优选的，限位杆33的一端与安装垫31固定连接。
25.本实施例中，优选的，支撑架35的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与限位杆33的尺寸适配。
26.本实施例中，优选的，定位块37与定位槽2之间为配合构件，人造石英石板材主体1的外侧开设有通槽。
27.实施例2
28.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性防破裂人造石英石板
材，包括人造石英石板材主体1，人造石英石板材主体1的外侧开设有定位槽2，人造石英石板材主体1的内部嵌入有延伸至外侧的定位机构3，人造石英石板材主体1的一侧固定有连接块4，人造石英石板材主体1的外侧开设有连接槽5；
29.定位机构3包括安装垫31，安装垫31的一侧固定有限位架32，限位架32的一侧设置有贯穿其另一侧的限位杆33，限位杆33的外侧活动连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34的另一端连接有支撑架35，支撑架35的另一端固定有安装板36，安装板36的另一侧固定有定位块37，本实用新型能够通过定位机构3的设置，在人造石英石板材主体1进行安装和固定时，可通过限位杆33外侧的支撑弹簧34提供弹力，从而能够向外侧推动支撑架35的一侧，并能够带动支撑架35另一侧的安装板36移动，此时安装板36能够对定位块37的位置固定，定位块37能够卡入对应的人造石英石板材主体1内的定位槽2内，从而方便的完成本装置安装时相邻的人造石英石板材主体1的定位，避免了安装歪斜的问题。
30.本实施例中，优选的，人造石英石板材主体1包括天然石英层11，天然石英层11的顶部固定有粘结层12，粘结层12的顶部设置有色料层13，色料层13的顶部连接有树脂层14，树脂层14的顶部设置有固化层15，固化层15的顶部连接有装饰层16，能够通过人造石英石板材主体1的设置，天然石英层11的表面硬度高于一般铁器，色料层13能够确保本装置常温下看不到该材料的老化现象，树脂层14以及固化层15能够使本装置具有良好的抗灼伤能力，且装饰层16具有高水平的无微孔结构，吸水率仅为0.03％。
31.本实施例中，优选的，装饰层16具有无微孔结构。
32.本实施例中，优选的，支撑弹簧34的一端与限位架32固定连接，支撑弹簧34的另一端与支撑架35固定连接。
33.本实施例中，优选的，限位杆33的一端与安装垫31固定连接。
34.本实施例中，优选的，支撑架35的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与限位杆33的尺寸适配。
35.本实施例中，优选的，定位块37与定位槽2之间为配合构件，人造石英石板材主体1的外侧开设有通槽。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，本实用新型能够通过定位机构3的设置，在人造石英石板材主体1进行安装和固定时，可通过限位杆33外侧的支撑弹簧34提供弹力，从而能够向外侧推动支撑架35的一侧，并能够带动支撑架35另一侧的安装板36移动，此时安装板36能够对定位块37的位置固定，定位块37能够卡入对应的人造石英石板材主体1内的定位槽2内，从而方便的完成本装置安装时相邻的人造石英石板材主体1的定位，避免了安装歪斜的问题；能够通过人造石英石板材主体1的设置，天然石英层11的表面硬度高于一般铁器，色料层13能够确保本装置常温下看不到该材料的老化现象，树脂层14以及固化层15能够使本装置具有良好的抗灼伤能力，且装饰层16具有高水平的无微孔结构，吸水率仅为0.03％。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。