一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法与流程

1.本发明涉及风扇扇叶制备技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法。


背景技术：

2.现有一般的风扇扇叶，大多以硬质塑胶、金属或原木料制成。但是，这些材质均各有各的缺点，硬质塑胶材质具有耐热性差、耐燃烧性差、加工精度差以及易老化的缺点，易产生形变或裂纹；金属材质具有易生锈、氧化腐蚀造成外观不佳的缺点，且金属扇叶因其柔韧性好，常年使用易瘦风阻、天气变化等因素而出现变形现象；而木质的扇叶具有防火性、防水性及防腐性差的缺点。而风扇作为一种夏日防暑降温常用电器，风扇吹出的风力是有扇叶的转动而产生，扇叶作为风扇的重要组成之一，其性能也是风扇性能优劣的重要考察点之一。因此，本发明提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，以生产一种性能优良、耐热、耐腐、耐磨且不易变形的三聚氰胺板风扇叶片。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种生产性能优良、耐热、耐腐、耐磨且不易变形的三聚氰胺板风扇叶片的制备方法。
4.为达此目的，本发明提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤1：选取中密度纤维板、高密度纤维板、夹板、铁板、塑胶板或铝合金板中的一种作为所述三聚氰胺板风扇叶片的基板；
6.步骤2：加工所述基板至预定结构与尺寸，并清洁干燥所述基板；
7.步骤3：将预定数量的钛粉纸分别浸渍三聚氰胺复合胶，浸渍透彻并干燥后，形成多张三聚氰胺浸纸，所述三聚氰胺复合胶包括尿素180份、三聚氰胺100份、甲醛300份、阻燃剂8份、亮光剂5份、矿石粉3份、纳米金属银粉3份及生物质胶20份；
8.步骤4：将所述三聚氰胺浸纸对应铺在与所述基板对应的热压机上，然后将所述基板压合在所述三聚氰胺浸纸上，再另取一所述三聚氰胺浸纸铺在所述基板上，经热压处理成型，热压成型的温度为60～80℃，热压压力为5～5.6mpa，热压时间为180～300s，使所述基板的正反面均粘贴有所述三聚氰胺浸纸，得到三聚氰胺浸板；
9.步骤5：将步骤4得到的三聚氰胺浸板依次采用三聚氰胺封边胶和三聚氰胺封边条封边，而后干燥固化成型，得到所述三聚氰胺板风扇叶片。
10.进一步优选的，所述步骤4中的钛粉纸在浸渍前先在一面加工形成装饰纹路立体图案或平面图案。
11.进一步优选的，步骤3之前还包括三聚氰胺复合胶制备方法：
12.步骤2.1：将全部配方量的甲醛及1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素、1/3的矿石粉及1/3的金属银粉加入反应器，调节ph至8.0～9.0，升温至85
±
2℃，反应40min；
13.步骤2.2：调节ph至5.0～6.0，温度85
±
2℃，反应至浊点；
14.步骤2.3：加入与步骤2.1相同质量的三聚氰胺、尿素、矿石粉及金属银粉，反应50min；
15.步骤2.4：调节ph至8.0～9.0，加入剩余三聚氰胺、矿石粉及金属银粉，85
±
2℃反应30min；
16.步骤2.5：加入剩余尿素，65
±
2℃反应30min；
17.步骤2.6：搅拌状态下，加入生物质胶反应60min，再加入阻燃剂和亮光剂搅拌均匀，保温60min，降温得到三聚氰胺复合胶。
18.进一步优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三异丙基苯酯、双酚a
‑
双(二苯基磷酸酯)磷酸三甲苯脂中的一种或多种，所述亮光剂为低密度聚乙烯或聚乙二醇。
19.进一步优选的，步骤3得到三聚氰胺浸纸的过程包括：
20.步骤3a：将预定数量的钛粉纸分别进行一次浸渍三聚氰胺复合胶一天后干燥；
21.步骤3b：将步骤3a一次浸渍和干燥后的钛粉纸进行二次浸渍三聚氰胺复合胶一天后干燥，得到所述三聚氰胺浸纸。
22.进一步优选的，所述步骤5中，所述三聚氰胺浸纸铺设、热压处理步骤重复1
‑
2次，使得到的三聚氰胺浸板正反面均粘贴有1
‑
2层所述三聚氰胺浸纸。
23.进一步优选的，所述基板可以选择厚度为1
‑
5mm的铁板、厚度为1
‑
6mm的塑胶板、厚度为1
‑
5mm的铝合金板、厚度为3
‑
8mm的夹板、厚度为3
‑
8mm的中密度纤维板或厚度为3
‑
8mm的高密度纤维板。
24.进一步优选的，所述风扇叶片由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其横截面为弧形，弧形曲率≤1/5，弧度≤120
°
。
25.进一步优选的，所述风扇叶片的正面和反面的弧形顶点与弧形底点的高度差均不超过2cm。
26.进一步优选的，所述风扇叶片由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其长度为400mm
‑
1000mm，叶尾上设置有一倾斜板，所述倾斜板倾向于所述风扇叶片的正面，所述风扇叶片的叶根至所述倾斜板区域为平板设置。
27.本发明具有如下有益效果：本发明提供的三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，采用碱
‑
酸
‑
碱工艺，以分次加入尿素和三聚氰胺的合成方式，使缩聚反应有序进行，三聚氰胺的三嗪环具有六个活性氢原子，能够与甲醛反应，生成一一六羟甲基三聚氰胺，羟甲基三聚氰胺可以缩聚成以
‑
ch2‑
或
‑
ch2oh2‑
链接的三聚氰胺树脂，也可以与羟甲基脲或含羟甲基的脲醛树脂缩聚城三聚氰胺改性的脲醛树脂，尿素的分批加入能起到对树脂分子质量进行调节的作用。多功能团的三聚氰胺分子引入改性脲醛树脂中，促进了脲醛树脂形成三维网状结构的交联反应，提高三聚氰胺复合胶层与钛粉纸及基板的胶合强度。另外，链接三聚氰胺的
‑
ch2oh2‑
比较稳定，不像羟甲基脲之间缩合形成的
‑
ch2oh2‑
链较容易分解释放出甲醛，因而相较于现有的三聚氰胺树脂胶相比，胶合强度大，且甲醛释放量低。另加入亮光剂和阻燃剂，使得到的三聚氰胺复合胶具有高亮光和高阻燃的特性，降低因风扇漏电起火的危险性，且使风扇在长时间使用下，仍具有高亮光和高抗污的特性，同时加入矿石粉及纳米金属银粉，三聚氰胺与银离子可发生反应生成三聚氰胺银络合物，进而提高三聚氰胺复合胶的强度和延展度，同时矿石粉的存在，使得脲醛树脂形成三维网状结构中嵌有矿石粉或纳米金
属银粉，提高三聚氰胺复合胶内部结构的饱和度，进而提高所述三聚氰胺复合胶的耐磨性和耐压性。另在其中添加生物质胶，与反应过程形成的脲醛树脂及络合物等共聚或共混，提高三聚氰胺复合胶的耐水性和胶接强度，同时减少有毒挥发物质的释放和提高复合胶的绿色安全性。
28.本方法在所述基板的正面与反面设置所述三聚氰胺浸纸层，一方面提高风扇叶片的硬度、耐热性、耐磨性、耐潮湿性和耐腐蚀性，且可使得可提高风扇叶片的形态固定性，不易产生形变，实用性和性能稳定性高；另一方面，所述三聚氰胺浸纸层具有防静电的效果，不易起灰，使风扇叶片表面平滑光洁，容易维护清洗。
29.本方法采用中高温、中压、长时间热压方法进行成型，相较于传统使得到的风扇叶片既具备良好的胶合性能，又表面平整，外观及内部性能均佳。
30.本方法通过二次浸渍和干燥形成三聚氰胺浸纸，保证三聚氰胺浸纸两面上三聚氰胺复合胶层的形成，以及提高三聚氰胺复合胶层与钛粉纸间的胶合度和三聚氰胺复合胶层的厚度，从而提高三聚氰胺浸纸的耐热性、耐磨性、耐潮湿性和耐腐蚀性等性能；且通过全包裹方式将基板内部有害物质全部封闭，确保风扇叶片有害物质零排放，依次采用三聚氰胺封边胶和三聚氰胺封边条封边，能使风扇叶片封边不易开裂崩边、层间不易分层，提高风扇叶片的耐用性和实用性，另外本方法生产全过程无污染、无排放，方法简单。
31.通过对风扇叶片结构的设置，增大风扇叶片的表面以及对其吹出的风起导向作用，使气流集中，进而增大风扇叶片的吹风量。
附图说明
32.图1为第一种结构提供的三聚氰胺板风扇叶片的结构示意图；
33.图2为第二种结构提供的三聚氰胺板风扇叶片的结构示意图；
34.图3为本发明提供的一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法流程示意图。
具体实施方式
35.下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参阅图3，本发明提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，包括以下步骤：
37.步骤1：选取中密度纤维板、高密度纤维板、夹板、铁板、塑胶板或铝合金板中的一种作为所述三聚氰胺板风扇叶片的基板。
38.步骤2：加工所述基板至预定结构与尺寸，并清洁干燥所述基板。
39.步骤2.1：进行三聚氰胺复合胶的制备：所述三聚氰胺复合胶包括尿素180份、三聚氰胺100份、甲醛300份、阻燃剂8份、亮光剂5份、矿石粉3份、纳米金属银粉3份及生物质胶20份，将全部配方量的甲醛及1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素、1/3的矿石粉及1/3的金属银粉加入反应器，调节ph至8.0～9.0，升温至85
±
2℃，反应40min；调节ph至5.0～6.0，温度85
±
2℃，反应至浊点；加入1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素，反应50min；调节ph至8.0～9.0，加入剩余三聚氰胺、矿石粉及金属银粉，85
±
2℃反应30min；加入剩余尿素，65
±
2℃反应30min；搅拌状态下，加入生物质胶反应60min，再加入阻燃剂和亮光剂搅拌均
匀，保温60min，降温得到三聚氰胺复合胶。
40.步骤3：将待使用的钛粉纸一面加工形成装饰纹路立体图案或平面图案，对预定数量的加工有装饰纹路立体图案或平面图案的钛粉纸分别进行一次浸渍三聚氰胺复合胶一天后干燥，再进行二次浸渍三聚氰胺复合胶一天后干燥，形成多张浸三聚氰胺复合胶的三聚氰胺浸纸。
41.步骤4：将所述三聚氰胺浸纸对应铺在与所述基板对应的热压机上，然后将所述基板压合在所述三聚氰胺浸纸上，再取所述三聚氰胺浸纸铺在所述基板上，经热压处理成型，热压成型的温度为60～80℃，热压压力为5～5.6mpa，热压时间为180～300s，使所述基板的正反面均粘贴有所述三聚氰胺浸纸，前述三聚氰胺浸纸铺设及热压处理过程重复1
‑
2次，得到三聚氰胺浸板，所述三聚氰胺浸纸的正反面均粘贴有1
‑
2层所述三聚氰胺浸纸，所述钛粉纸上形成有装饰纹路立体图案或平面图案的一面远离所述基板，三聚氰胺复合胶层对所述装饰纹路有显影效果，使所述装饰纹路构成的图案更加立体，使立体图案或平面图案更加清晰美观。
42.步骤5：将步骤4得到的三聚氰胺浸板依次采用三聚氰胺封边胶和三聚氰胺封边条封边，而后干燥固化成型，得到所述三聚氰胺板风扇叶片。
43.进一步优选的，所述生物质胶可以是植物蛋白胶、淀粉类生物质胶和改性木质素胶。
44.进一步优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三异丙基苯酯、双酚a
‑
双(二苯基磷酸酯)磷酸三甲苯脂中的一种或多种，所述亮光剂为低密度聚乙烯或聚乙二醇。所述阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三异丙基苯酯、双酚a
‑
双(二苯基磷酸酯)磷酸三甲苯脂中的一种或多种，所述亮光剂为低密度聚乙烯或聚乙二醇。
45.进一步优选的，所述基板可以选择厚度为1
‑
5mm的铁板、厚度为1
‑
6mm的塑胶板、厚度为1
‑
5mm的铝合金板、厚度2
‑
6mm的夹板、厚度3
‑
8mm的中密度纤维板或厚度3
‑
8mm的高密度纤维板。参阅图1，所述风扇叶片100的第一种结构可以是由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，且为弧形扇叶，其横截面为弧形，使得所述风扇叶片100的表面积更大，从而增大风扇叶片100的排风量。所述风扇叶片100的横截面弧形的曲率≤1/5，弧度≤120
°
，所述风扇叶片100的正面3和反面4的弧形顶点与弧形底点的高度差均不超过2cm，所述风扇叶片100有较小弧度使得弧形风扇叶片100在吹风时对其吹出的风起导向作用，使气流集中，从而增加吹风量，又不会因弧度太大而对气流造成冲击和阻碍。
46.也可以的，参阅图2，所述风扇叶片101的第二种结构可以是由叶根向叶尾宽度逐渐变宽，其长度为400mm
‑
1000mm，叶尾上设置有一倾斜板，所述倾斜板倾向于所述风扇叶片的正面，所述风扇叶片的叶根至所述倾斜板区域为平板设置。所述倾斜板5倾向于所述风扇叶片101的正面3a，所述风扇叶片101的叶根至所述倾斜板5区域为平板设置，所述倾斜板5设置一方面增大所述风扇叶片101的表面积，另一方面在使用所述风扇叶片101吹风时对其吹出的风起导向作用，使气流集中，从而增加吹风量。本实施例提供的三聚氰胺板风扇叶片的制备方法101适用于吊扇。
47.实施例1
48.本实施例提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，包括以下步骤：
49.步骤1：选取夹板作为所述三聚氰胺板风扇叶片的基板；
50.步骤2：加工所述基板至预定结构与尺寸，并清洁干燥所述基板；
51.步骤2.1：进行三聚氰胺复合胶的制备：所述三聚氰胺复合胶包括尿素180份、三聚氰胺100份、甲醛300份、阻燃剂8份、亮光剂5份、矿石粉3份、纳米金属银粉3份及生物质胶20份，将全部配方量的甲醛及1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素、1/3的矿石粉及1/3的金属银粉加入反应器，调节ph至8.0～9.0，升温至85
±
2℃，反应40min；调节ph至5.0～6.0，温度85
±
2℃，反应至浊点；加入1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素，反应50min；调节ph至8.0～9.0，加入剩余三聚氰胺、矿石粉及金属银粉，85
±
2℃反应30min；加入剩余尿素，65
±
2℃反应30min；搅拌状态下，加入生物质胶反应60min，再加入阻燃剂和亮光剂搅拌均匀，保温60min，降温得到三聚氰胺复合胶。
52.步骤3：步骤3：将待使用的钛粉纸一面加工形成装饰纹路立体图案或平面图案，对预定数量的加工有装饰纹路立体图案或平面图案的钛粉纸分别进行一次浸渍三聚氰胺复合胶一天后干燥，再进行二次浸渍三聚氰胺复合胶一天并干燥，形成多张浸三聚氰胺复合胶的三聚氰胺浸纸；
53.步骤4：将所述三聚氰胺浸纸对应铺在与所述基板对应的热压机上，然后将所述基板压合在所述三聚氰胺浸纸上，再取所述三聚氰胺浸纸铺在所述基板上，经热压处理成型，热压成型的温度为60℃，热压压力为5.6mpa，热压时间为300s，使所述基板的正反面均粘贴设置有所述三聚氰胺浸纸，前述三聚氰胺浸纸铺设及热压处理过程重复1次，得到三聚氰胺浸板，所述三聚氰胺浸纸的正反面均粘贴有1层所述三聚氰胺浸纸，所述钛粉纸上形成有装饰纹路立体图案或平面图案的一面远离所述基板；
54.步骤5：将步骤4得到的三聚氰胺浸板依次采用三聚氰胺封边胶和三聚氰胺封边条封边，而后干燥固化成型，得到所述三聚氰胺板风扇叶片。
55.实施例2
56.本实施例提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，包括以下步骤：
57.步骤1：选取中密度纤维板、高密度纤维板、夹板、铁板、塑胶板或铝合金板中的一种作为所述三聚氰胺板风扇叶片的基板；
58.步骤2：加工所述基板至预定结构与尺寸，并清洁干燥所述基板；
59.步骤2.1：进行三聚氰胺复合胶的制备，所述三聚氰胺复合胶包括尿素180份、三聚氰胺100份、甲醛300份、阻燃剂8份、亮光剂5份、矿石粉3份、纳米金属银粉3份及生物质胶20份，将全部配方量的甲醛及1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素、1/3的矿石粉及1/3的金属银粉加入反应器，调节ph至8.0～9.0，升温至85
±
2℃，反应40min；调节ph至5.0～6.0，温度85
±
2℃，反应至浊点；加入1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素，反应50min；调节ph至8.0～9.0，加入剩余三聚氰胺、矿石粉及金属银粉，85
±
2℃反应30min；加入剩余尿素，65
±
2℃反应30min；搅拌状态下，加入生物质胶反应60min，再加入阻燃剂和亮光剂搅拌均匀，保温60min，降温得到三聚氰胺复合胶；
60.步骤3：将待使用的钛粉纸一面加工形成装饰纹路立体图案或平面图案，对预定数量的加工有装饰纹路立体图案或平面图案的钛粉纸分别进行一次浸渍三聚氰胺复合胶一天并干燥后，再进行二次浸渍三聚氰胺复合胶一天后干燥，形成多张浸三聚氰胺的三聚氰胺浸纸；
61.步骤4：将所述三聚氰胺浸纸对应铺在与所述基板对应的热压机上，然后将所述基板压合在所述三聚氰胺浸纸上，再取所述三聚氰胺浸纸铺在所述基板上，经热压处理成型，热压成型的温度为70℃，热压压力为5.4mpa，热压时间为240s，使所述基板的正反面均粘贴设置有所述三聚氰胺浸纸，前述三聚氰胺浸纸铺设及热压处理过程重复2次，得到三聚氰胺浸板，所述三聚氰胺浸纸的正反面均粘贴有2层所述三聚氰胺浸纸，所述钛粉纸上形成有装饰纹路立体图案或平面图案的一面远离所述基板；
62.步骤5：将步骤4得到的三聚氰胺浸板依次采用三聚氰胺封边胶和三聚氰胺封边条封边，而后干燥固化成型，得到所述三聚氰胺板风扇叶片。
63.实施例3
64.本实施例提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，包括以下步骤：
65.步骤1：选取中密度纤维板、高密度纤维板、夹板、铁板、塑胶板或铝合金板中的一种作为所述三聚氰胺板风扇叶片的基板；
66.步骤2：加工所述基板至预定结构与尺寸，并清洁干燥所述基板；
67.步骤2.1：进行三聚氰胺复合胶的制备，所述三聚氰胺复合胶包括尿素180份、三聚氰胺100份、甲醛300份、阻燃剂8份、亮光剂5份、矿石粉3份、纳米金属银粉3份及生物质胶20份，将全部配方量的甲醛及1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素、1/3的矿石粉及1/3的金属银粉加入反应器，调节ph至8.0～9.0，升温至85
±
2℃，反应40min；调节ph至5.0～6.0，温度85
±
2℃，反应至浊点；加入1/5配方量的三聚氰胺、1/3配方量的尿素，反应50min；调节ph至8.0～9.0，加入剩余三聚氰胺、矿石粉及金属银粉，85
±
2℃反应30min；加入剩余尿素，65
±
2℃反应30min；搅拌状态下，加入生物质胶反应60min，再加入阻燃剂和亮光剂搅拌均匀，保温60min，降温得到三聚氰胺复合胶；
68.步骤3：将待使用的钛粉纸一面加工形成装饰纹路立体图案或平面图案，对预定数量的加工有装饰纹路立体图案或平面图案的钛粉纸分别进行一次浸渍三聚氰胺复合胶一天并干燥，再进行二次浸渍三聚氰胺复合胶一天并干燥，形成多张浸三聚氰胺的三聚氰胺浸纸；
69.步骤4：将所述三聚氰胺浸纸对应铺在与所述基板对应的热压机上，然后将所述基板压合在所述三聚氰胺浸纸上，再取所述三聚氰胺浸纸铺在所述基板上，经热压处理成型，热压成型的温度为80℃，热压压力为5mpa，热压时间为180s，使所述基板的正反面均粘贴设置有所述三聚氰胺浸纸，前述三聚氰胺浸纸铺设及热压处理过程重复1次，得到三聚氰胺浸板，所述三聚氰胺浸纸的正反面均粘贴有1层所述三聚氰胺浸纸，所述钛粉纸上形成有装饰纹路立体图案或平面图案的一面远离所述基板；
70.步骤5：将步骤4得到的三聚氰胺浸板依次采用三聚氰胺封边胶和三聚氰胺封边条封边，而后干燥固化成型，得到所述三聚氰胺板风扇叶片。
71.对比例1
72.本对比例提供一种风扇叶片的制备方法，包括以下步骤：
73.步骤1：选取夹板作为所述三聚氰胺板风扇叶片的基板；
74.步骤2：加工所述基板至预定结构与尺寸，并清洁干燥所述基板；
75.步骤3：在所述基板上加工形成形成装饰纹路立体图案或平面图案，得到所述风扇叶片。
76.对比例2
77.本对比例提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法，与实施例三提供的三聚氰胺板风扇叶片的制备方法不同之处在于，本对比例提供一种三聚氰胺板风扇叶片的制备方法选用市面上常规的由三聚氰胺与甲醛反应所得到的三聚氰胺甲醛树脂胶。
78.性能检测
79.对实施例1
‑
3及对比例得到的风扇叶片进行性能检测，结果如表1：
80.表1风扇叶片性能检测结果
[0081][0082]
由上表可知本发明提供的三聚氰胺板风扇叶片的制备方法制备的三聚氰胺板风扇叶片在外观和性能上均优于常规方法制备的风扇叶片。
[0083]
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。