一种用于高跟鞋生产的绷后帮机的制作方法

1.本实用新型涉及高跟鞋生产领域，具体为一种用于高跟鞋生产的绷后帮机。


背景技术：

2.绷后帮机是高跟鞋生产的一道工艺，作用是给高跟鞋的后帮绷紧，使之塑形，它结构简单，塑形方便，用它来塑形时方便、快捷、准确，因此在高跟鞋生产领域得到广泛应用。
3.现有技术中，绷后帮机一般有塑形装置和鞋檀固定架等组成，其中鞋檀固定架通常是固定设置在塑形装置下方，鞋檀固定架上根据鞋形安装有对应的鞋檀，操作人员在进行操作时，需要先将皮料贴合安装在鞋檀上，其后塑形装置中的围子下压向皮料，通过围子的内轮廓和鞋檀的外轮廓完成皮料后帮的塑形和绷制。在批量生产时，操作人员需要重复完成装皮料、塑形绷后帮和拆皮料的过程，在塑形过程中，操作人员仅能在一旁等待，由此整个设备的生产节奏偏慢，生产效率较底。
4.另外，现有技术中的塑形装置不可调整，一种塑形装置只能对应一种鞋檀固定架，即只能生产一种高跟鞋后帮。但在实际生产中，有时需要生产不同的高跟鞋，一般情况下需要同时更换塑形装置和鞋檀固定架，以达到生产不同高跟鞋的目的，该处理办法存在浪费时间和人力的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高跟鞋生产的绷后帮机，可以加快生产节奏，提高设备的生产效率。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种用于高跟鞋生产的绷后帮机，底座、固定架、支撑架、塑形装置、两根导轨、两个滑和两个鞋檀固定架，所述底座的顶面与固定架的一端固定连接，所述固定架的另一端与所述支撑架的一端固定连接，所述支撑架上安装有所述塑形装置，两个所述鞋檀固定架分别安装在两个所述滑板上，两根所述导轨平行设置于所述底座的顶面上，所述滑板卡设于两个所述导轨之间，所述滑板与所述导轨可滑动的连接，所述底座的顶面开设有定位孔a，所述滑板上开设有定位孔b，所述定位孔b与所述定位孔a的位置相适配，所述塑形装置设置于所述定位孔a的正上方。
8.进一步的所述鞋檀固定架包括支撑板和支撑杆、螺钉，所述滑板的顶面上垂直设置有所述支撑板，所述支撑板的另一端垂直设置有所述支撑杆，所述支撑杆的另一端的端面开设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于所述螺纹孔内，所述定位孔b设置与所述支撑杆远离所述支撑板一端的正下方。
9.进一步的，两个滑板两侧设置有软性塑料。
10.进一步的所述塑形装置包括液压缸和围子，所述围子外形为u形，所述围子使用表面光滑的金属制成；
11.所述液压缸安装在所述支撑架上，所述液压缸的伸缩杆端部与所述围子的中部固
定连接，所述围子的开口朝向所述底座方向，所述围子可在所述定位孔a的正上方升降运动。
12.进一步的所述塑形装置还包括安装板和两个调节机构，所述调节机构包括调节板和螺钉，所述液压缸的伸缩杆端部与所述安装板的一侧固定连接，所述安装板的另一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端与所述围子固定连接， 两个所述调节机构对称设置于所述安装杆的两侧，所述调节板的一端与所述安装板固定连接，所述螺钉和所述调节板通过螺纹连接，所述螺钉贯穿所述调节板，所述螺钉的端部与所述围子相抵。
13.进一步的，所述底座包括滚轮，所述滚轮采用可刹车式滚轮。
14.进一步的，还包括插销，所插销用于穿过所述定位孔a和定位孔b使所述滑板固定在所述底座上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.该绷后帮机设置了塑形装置和导轨机构，导轨上设置有双工位鞋檀固定架，在塑形机构塑形绷制一个鞋檀固定架的皮料时可以完成另一个鞋檀固定架上皮料的拆装，在批量生产时加快了生产节奏和效率。设置液压缸进行绷制，相比于传统的气缸结构，其绷制时的速度和压力稳定，有利于保证绷制的质量。设置调节机构，可对围子的轮廓尺寸进行调整，在切换不同高跟鞋产品生产规格时，只需对鞋檀固定架进行更换，减少了换规格的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于高跟鞋生产的绷后帮机的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于高跟鞋生产的绷后帮机中塑形装置结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于高跟鞋生产的绷后帮机中底座顶面的俯视结构示意图；
20.图4为图3所示结构的侧视示意图；
21.图中，1、底座；2、固定架；3、螺钉；4、支撑架；5、塑形装置；6、滑板；7、支撑板；8、支撑杆；9、螺钉；10、安装板；11、调节机构；12、安装杆；13、围子；14、鞋檀固定架；15、导轨；16、滚轮；17、定位孔a；18、定位孔b；19、调节板；20、螺钉。
具体实施方式
22.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图4所示，一种用于高跟鞋生产的绷后帮机，包括底座1、固定架2、支撑架4、塑形装置5、两根导轨15、两个滑板6和两个鞋檀固定架14。其中底座1的顶面与固定架2的一端固定连接，固定架2的另一端与支撑架4的一端固定连接，支撑架4上安装有塑形装置5，该塑形装置5可与鞋檀配合完成高跟鞋的绷后帮操作。上述两个鞋檀固定架14分别安装在两个滑板6上，两根导轨15平行设置于底座1的顶面上，滑板6卡设于两个导轨15之间，滑板6与导轨15可滑动的连接。底座1的顶面开设有定位孔a17，滑板上开设有定位孔b18，定位孔b17与定位孔a18的位置相适配，塑形装置设置于定位孔a17的正上方。
24.上述两个鞋檀固定架14形成了第一、第二两个工位，在绷后帮时，鞋檀固定架14上
根据生产规格安装有对应的鞋檀，并设置有插销，该插销用于穿过所述定位孔a17和定位孔b18使所述滑板6固定在所述底座1上。操作人员先在第一工位的鞋檀固定架14上安装皮料（皮料安装时需要将皮料拉扯与鞋檀的外轮廓贴合，并通过夹子或其他固定件将皮料夹在鞋檀上保证贴合绷直状态），其后推动该鞋檀固定架14，其在滑板6的带动下滑动至塑形装置5下方，当该滑板6上的定位孔b与定位孔a对正时，通过插销将该鞋檀固定架14与底座1固定，此时塑形装置5下压可完成对该鞋檀固定架14上的皮料的绷后帮过程。在上述塑形装置5下压对第一工位的鞋檀固定架14绷后帮的过程中，操作人员可对第二工位的鞋檀固定架14上的皮料进行拆装，由此两个工位可交替完成绷后帮的工作，继而可有效提高生产节奏和生产效率。
25.上述鞋檀固定架14包括支撑板7和支撑杆8、螺钉9，滑板的顶面上垂直设置有支撑板7，支撑板7的另一端垂直设置有支撑杆8，支撑杆8的另一端的端面开设有螺纹孔，螺钉9螺纹连接于螺纹孔内，定位孔b设置于支撑杆7远离支撑板7一端的正下方。在实施时，鞋檀上设置有阶梯孔，在安装鞋檀时，先将上述阶梯孔的大直径端套在支撑杆8上，其后从阶梯孔的小直径端向内拧紧螺钉9，螺钉9的头部可将鞋檀压紧在支撑杆8上，完成固定。该设置使得鞋檀和鞋檀固定架呈可拆卸形式，可直接在鞋檀固定架上更换不同的鞋檀，以应对不同鞋帮的绷制。
26.进一步的，两个滑板6两侧设置有软性塑料。鞋檀固定架14在工序完成时需要滑动，软性塑料可以防止在工人滑动时发生碰撞。
27.进一步的，底座1的底部设置有若干滚轮16，该滚轮16采用可刹车式滚轮，可适用于多种环境作业，方便工人对设备进行移动，节约人力。
28.在实施时，上述塑形装置5的结构包括液压缸和围子13，围子13外形为u形，围子13使用表面光滑的金属制成，液压缸安装在支撑架4上，液压缸的伸缩杆端部与围子13的中部固定连接，13的开口朝向底座1方向，围子13可在定位孔a的正上方升降运动。在绷制皮料时，液压缸伸缩杆伸出，带动围子13下移，使其u形结构的内侧面压向塑形装置5下方的鞋檀上的皮料，随着伸缩杆继续伸出，完成皮料的塑形。设置液压缸，相比于传统气缸驱动式的塑形机构，其运行速度和压力更为稳定，更容易控制塑形绷制的质量。围子13外形制成u形使其能更还贴合后帮，围子13使用表面处理成光滑的金属是防止刮伤皮料。
29.进一步的，塑形装置5还包括安装板10和两个调节机构11，调节机构11包括调节板19和螺钉20。液压缸的伸缩杆端部与安装板10的一测固定连接，安装板10的另一侧固定连接有安装杆12，安装杆12的另一端与围子13固定连接，两个调节机构对称设置于安装杆12的两侧，调节板19的一端与安装板10固定连接，螺钉20和调节板19通过螺纹连接，螺钉20贯穿调节板19，螺钉的端部与围子13相抵。当拧动螺钉20时，其端部可抵紧围子13的外侧，持续拧动螺钉20可调节围子13张开的形状，进而可在更换产品规格而换鞋檀时仅对应调节围子13的形状即可，而无需对围子13进行更换，可节约换规格时的整体时间。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。