一种制鞋多用途锤平机的制作方法

1.本发明涉及一种鞋子生产设备，特别涉及一种制鞋多用途锤平机。


背景技术：

2.在鞋子的生产与制作过程中，鞋材上胶后经折叠需进行捶打，使胶粘接的更加紧密。或者，在鞋靴修内口、鞋后跟凹凸接缝处、厚折边处等都需要锤平修整作业，使鞋口、鞋面的折边或接合处更加美观。
3.由于鞋子的待加工位置、形状等不同情况，导致其可供加工的操作空间大小也均有所不同，为了适应小操作空间或形状比较特殊的鞋子待加工位置，只能运用较小的锤头去进行捶打加工，例如：鞋子的折边处、鞋后跟等弯曲弧度较大的待加工位置。如果鞋子上大面积的粘胶位置也用较小的锤头去加工，则很容易导致敲打位置出现不齐平的现象，也会在很大程度上影响鞋子的加工效率。而现有锤平机的锤头大小均为固定且不可拆卸，就导致现有的锤平机不能很好的适应鞋子上的不同加工位置，在极大程度上影响鞋子的加工效率与加工质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种制鞋多用途锤平机，该制鞋多用途锤平机能根据鞋子的不同加工位置去调整相应的锤头大小，从而对鞋子进行更好的加工，提升鞋子的加工效率与加工质量。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制鞋多用途锤平机，包括机身、设置于机身的锤座以及滑移设置于机身且朝向锤座往复运动的锤杆，所述机身上设有用于驱动锤杆往复运动的驱动装置，位于所述锤杆的一侧设有随锤杆运动的固定杆，所述固定杆上转动设置有位于锤杆与锤座之间转动盘，所述锤杆朝向锤座的一端面与转动盘的上端面相抵，所述转动盘下端面设置有多个大小不同且在转动盘的转动过程中均能转动至位于锤杆正下方的锤头，所述固定杆上设有用于驱动转动盘转动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，根据鞋子的加工位置不同，通过驱动组件驱动转动盘转动，将合适该加工位置的锤头转动至锤杆正下方。驱动装置带动锤杆朝向锤座移动，锤杆上的作用力通过转动盘传递至锤头，从而实现对鞋子的捶打加工，提升鞋子的加工效率与加工质量。
7.进一步设置为：所述驱动组件包括转动套设于固定杆的转动套、设置于转动盘的棘轮、转动设置于转动套且随转动套转动的棘爪以及设置于棘爪与转动套之间且驱动棘爪始终啮合棘轮的扭簧。
8.通过采用上述技术方案，转动转动套带动棘爪实现同步转动，转动中的棘爪与棘轮两者之间的配合实现对转动盘的单向驱动，从而驱动转动盘实现转动，且棘爪与棘轮两者之间的配合能对转动盘起到一定的定位作用，确保锤头的稳定定位。
9.进一步设置为：所述锤杆上设有用于定位转动盘并使其中一个锤头位于锤杆正下
方的定位组件，所述定位组件与转动套之间设有通过转动套用于控制定位组件的联动组件。
10.通过采用上述技术方案，转动套在转动的过程中通过联动组件用以控制定位组件，当定位组件定位转动盘时，其中一个锤头刚好位于锤杆的正下方，对调节的锤头实现稳定定位，防止在捶打的过程中锤头发生位移。且该种设置方式只需要一个驱动力就能完成转动盘的转动与定位操作，这样操作更加便捷、成本也更低。
11.进一步设置为：所述定位组件包括设置于转动盘且围绕其圆心呈环形分布设置的多个定位孔以及滑移设置于锤杆且朝向转动盘往复运动用于插进定位孔的定位销。
12.通过采用上述技术方案，定位销与定位孔两者之间的配合对转动中的转动盘进行限位，防止捶打中的锤头发生移位，避免意外发生。
13.进一步设置为：所述联动组件包括驱动定位销朝向转动盘移动的第一弹簧、设置于转动套外周壁的联动槽以及固定设置于定位销且延伸进联动槽的联动轴，所述转动套转动通过联动轴与联动槽两者之间的配合带动定位销背对转动盘移动。
14.通过采用上述技术方案，定位销在第一弹簧的作用下始终朝向转动盘一侧移动，使定位销能插进定位孔。当要实现对锤头的调节时，转动转动套，转动中的转动套带动联动槽移动，通过联动槽与联动轴两者之间的配合驱动定位销背对转动盘移动，使得定位销不对转动盘构成限位。当定位销朝向定位孔移动时，棘爪同步带动转动盘实现转动，从而达到转动与定位的效果。
15.进一步设置为：当所述转动盘与锤杆相抵时，所述固定杆与转动盘之间形成有供转动盘朝向锤杆运动的活动间隙。
16.通过采用上述技术方案，活动间隙的设置避免了转动盘与固定杆两者之间的刚性连接，使传动盘上受到的作用力不会影响转动盘与固定杆两者之间连接处的结构，从而确保结构的稳定性以及使用寿命。
17.进一步设置为：所述驱动装置包括转动设置于机身内且外周壁与锤杆相抵的偏心轮、驱动锤杆始终相抵于偏心轮的第二弹簧、带动偏心轮转动的从动带轮、转动设置于机身内的主动带轮、驱动主动带轮转动的第一电机以及连接主动带轮与从动带轮的皮带。
18.通过采用上述技术方案，第一电机通过主动带轮、皮带与从动带轮三者之间的配合带动偏心轮实现转动，偏心轮在转动的过程中对锤杆施加间歇性的作用力，再配合第二弹簧用以实现锤杆的往复驱动。
19.进一步设置为：所述机身内设有活动座，所述的第一电机与主动带轮均设置于活动座，所述活动座上转动设置有被第一电机驱动的转轴，所述主动带轮由若干带轮块体组合而成，每个所述带轮块体与转轴之间均设有随转轴转动且能实现带轮块体沿转轴径向往复运动的变速组件，所述机身内设有驱动带轮块体往复运动的驱动构件，所述活动座与机身之间设有驱动活动座背对从动带轮运动的第三弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当要对锤杆的捶打速度进行调节时，通过驱动构件驱动带轮块体沿转轴的径向移动，通过改变主动带轮的直径来调节传动比，且该种调节方式为无极调节，从而可以根据不同的加工工况去调节锤头的捶打速度。
21.进一步设置为：所述变速组件包括固定设置于转轴的滑套、固定设置于带轮块体且与滑套滑移配合的滑轴。
22.通过采用上述技术方案，滑套与滑轴两者之间的配合用于改变带轮块体至转轴两者之间的距离，对主动带轮的直径进行调节。
23.进一步设置为：所述驱动构件包括滑移设置于转轴且分别位于主动带轮两侧的第一驱动盘与第二驱动盘、转动设置于活动座且带动第一驱动盘与第二驱动盘两者同步相向或相背运动的螺杆以及设置于活动座用于驱动螺杆转动的第二电机，所述第一驱动盘与带轮块体之间、第二驱动盘与带轮块体之间均设有沿转轴轴向往复运动的滑块，所述滑块的数量与带轮块体的数量一一对应，靠近所述第一驱动盘的滑块与第一驱动盘之间、靠近所述第二驱动盘的滑块与第二驱动盘之间均连接有第四弹簧，所述滑块与带轮块体之间铰接有连杆。
24.通过采用上述技术方案，第二电机通过螺杆驱动第一驱动盘与第二驱动盘两者相向或相向同步运动，当第一驱动盘与第二驱动盘两者相向运动时，第一驱动盘与第二驱动盘通过第四弹簧带动位于主动带轮两侧的滑块相向运动，通过连杆将带轮块体推离转轴，从而用以改变主动带轮的直径。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能根据鞋子的不同加工位置去调整相应的锤头大小，从而对鞋子进行更好的加工，提升鞋子的加工效率与加工质量。
附图说明
26.图1为实施例的立体图；
27.图2为实施例的局部结构示意图；
28.图3为实施例的局部爆炸图；
29.图4为实施例局部爆炸另一视角的结构示意图；
30.图5为实施例的局部剖面图；
31.图6为实施例中机身内部的局部结构示意图；
32.图7为实施例中变速组件、驱动构件与主动带轮的结构示意图。
33.图中：1、机身；2、锤座；3、锤杆；4、固定杆；5、转动盘；6、锤头；7、驱动组件；71、转动套；72、棘轮；73、棘爪；8、定位组件；81、定位孔；82、定位销；9、联动组件；91、第一弹簧；92、联动槽；93、联动轴；10、活动间隙；11、偏心轮；12、第二弹簧； 13、从动带轮；14、带轮块体；15、第一电机；16、皮带；17、活动座；18、转轴；19、变速组件；191、滑套；192、滑轴；20、驱动构件；201、第一驱动盘；202、第二驱动盘；203、螺杆；204、第二电机；21、第三弹簧；22、滑块；23、第四弹簧；24、连杆；25、第一连接块；26、第二连接块。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
35.参考图1至图7，一种制鞋多用途锤平机，包括机身1、固定设置于机身1的锤座2以及滑移设置于机身1且朝向锤座2往复运动的锤杆3，机身1上设有用于驱动锤杆3往复运动的驱动装置。位于锤杆3的一侧固定设置有随锤杆3运动的固定杆4，固定杆4上转动设置有位于锤杆3与锤座2之间转动盘5，转动盘5与固定杆4同轴设置，锤杆3朝向锤座2的一端面与转动盘5的上端面相抵。转动盘5 下端面固定设置有多个大小不同且在转动盘5的转动过程中均能转动至位于锤杆3正下方的锤头6，固定杆4上设有用于驱动转动盘5 转动的驱动组
件7。
36.驱动组件7包括套设于固定杆4的转动套71、固定设置于转动盘5上端面的棘轮72、通过定轴转动设置于转动套71的棘爪73以及设置于棘爪73与转动套71之间且驱动棘爪73始终啮合棘轮72的扭簧(图中未示出)，扭簧套设于定轴且一端与棘爪73固定连接、另一端与转动套71固定连接。转动套71与固定杆4之间转动配合，棘轮72、转动盘5与固定杆4三者之间同轴设置；当转动盘5与锤杆3 相抵时，固定杆4与棘轮72之间形成有供转动盘5沿固定杆4轴向朝向锤杆3运动的活动间隙10。
37.锤杆3上设有用于定位转动盘5并使其中一个锤头6位于锤杆3 正下方的定位组件8，定位组件8与转动套71之间设有通过转动套 71用于控制定位组件8的联动组件9。定位组件8包括开设置于转动盘5且围绕其圆心呈环形分布设置的多个定位孔81以及沿锤杆3轴向滑移设置于锤杆3且朝向转动盘5往复运动用于插进定位孔81的定位销82。联动组件9包括驱动定位销82朝向转动盘5移动的第一弹簧91、开设置于转动套71外周壁的联动槽92以及固定设置于定位销82且延伸进联动槽92的联动轴93，转动套71转动通过联动轴 93与联动槽92两者之间的配合带动定位销82背对转动盘5移动。第一弹簧91的一端与锤杆3固定连接、另一端与定位销82固定连接。
38.驱动装置包括转动设置于机身1内且外周壁与锤杆3上端相抵的偏心轮11、设置于机身1与锤杆3之间且驱动锤杆3始终相抵于偏心轮11的第二弹簧12、带动偏心轮11转动的从动带轮13、转动设置于机身1内的主动带轮、驱动主动带轮转动的第一电机15以及连接主动带轮与从动带轮13的皮带16，从动带轮13与偏心轮11固定连接。
39.机身1内设有朝向从动带轮13一侧往复滑移的活动座17，第一电机15与主动带轮均设置于活动座17，活动座17上转动设置有被第一电机15驱动的转轴18，转轴18与第一电机15的输出轴同轴设置且固定连接。主动带轮由若干带轮块体14组合而成，每个带轮块体14与转轴18之间均设有能实现带轮块体14沿转轴18径向往复运动的变速组件19。机身1内设有驱动带轮块体14往复运动的驱动构件20，活动座17与机身1之间设有驱动活动座17背对从动带轮13 运动的第三弹簧21，第三弹簧21的一端与机身1固定连接、另一端与活动座17固定连接。
40.变速组件19包括固定设置于转轴18的滑套191、固定设置于带轮块体14且与滑套191滑移配合的滑轴192。驱动构件20包括滑移设置于转轴18且分别位于主动带轮两侧的第一驱动盘201与第二驱动盘202、转动设置于活动座17且带动第一驱动盘201与第二驱动盘202两者同步相向或相背运动的螺杆203以及固定设置于活动座 17用于驱动螺杆203转动的第二电机204。螺杆203为双向螺杆，螺杆203与第二电机204的输出轴同轴设置且固定连接，第一驱动盘 201与第二驱动盘202沿转轴18的轴向滑移运动。
41.第一驱动盘201与带轮块体14之间、第二驱动盘202与带轮块体14之间均设有沿转轴18轴向往复运动的滑块22，滑块22的数量与带轮块体14的数量一一对应。靠近于第一驱动盘201的滑块22与第一驱动盘201之间、靠近于第二驱动盘202的滑块22与第二驱动盘202之间均固定连接有第四弹簧23，滑块22与带轮块体14之间铰接有连杆24，连杆24的一端与滑块22铰接、另一端与带轮块体 14铰接。螺杆203上螺纹连接有第一连接块25与第二连接块26，第一连接块25与第一驱动盘201之间、第二连接块26与第二驱动盘 202之间均通过轴承固定连接。
42.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。