一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：包括芯层和皮层，其中，芯层由如下重量份数的原料制成：皮层由如下重量份数的原料制成：pvc树脂粉 asa颗粒
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65～80份eva颗粒 poe颗粒
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20～35份；其中，pvc树脂粉与asa颗粒的质量比为50～70：30～50；eva颗粒与poe颗粒的质量比为50～80：20～50。2.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的pvc树脂粉是sg
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5和sg
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8的复合物，sg
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5与sg
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8的质量比为1:1～1:3。3.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的铁尾矿粉粒度为300～1250目；所述的活性纳米碳酸钙粒度为3000～5000目；所述的竹木纤维粒度为80～200目。4.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的偶联剂为哌嗪基硅烷、氯基硅烷偶联剂中的一种或两种的混合物。5.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸酯类与苯乙烯的聚合物，特性粘度为11～16η。6.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二异丁腈，白发泡剂为碳酸氢铵，黄发泡剂与白发泡剂的质量比为1:1～1:3。7.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的钙锌稳定剂为以硬脂酸钙、硬脂酸锌及水滑石为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂；
所述的增塑剂为复合植物酯、合成植物酯与环己烷1,2
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二甲酸二异壬基酯复合增塑剂。8.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的硬脂酸为十八烷酸；所述的聚乙烯蜡为数均分子量3500～5000的低密度聚乙烯蜡；所述的氧化聚乙烯蜡为数均分子量15000～20000的高密度氧化聚乙烯蜡；所述的抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯合成抗冲改性剂。9.根据权利要求1所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材，其特征在于：所述的asa颗粒为丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物；所述的eva颗粒为乙烯
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醋酸乙烯共聚物，其中va含量大于40％；所述的poe颗粒为乙烯和辛烯的高聚物。10.一种权利要求1～9任一所述的一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制备改性铁尾矿、竹木纤维粉末将偶联剂、铁尾矿粉和竹木纤维按配方比例投入高速混料机中高速混合，将混合后粉末取出，放入烘箱中烘干，得改性铁尾矿、竹木纤维粉末；2)混合芯层原料将改性铁尾矿、竹木纤维粉末和pvc树脂粉、活性纳米碳酸钙、发泡调节剂、复合发泡剂、钙锌稳定剂、增塑剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯、抗冲改性剂按配方比例加入高速混料机中进行混合，再加入低速混料机中进行混合，获得均匀混合芯层原料；3)皮层原料将eva和poe进行干燥处理，然后进行高速热混合，通过挤出造粒机造粒备用；将pvc树脂粉、asa颗粒与eva和poe颗粒料进行高速热混合，通过挤出造粒机造粒备用；4)共挤出板材将均匀混合芯层原料，加入到共挤出生产线主料斗；将将造粒皮层原料，利用送料装置加入共挤出生产线副料斗；利用共挤出生产线，主副挤出机同时将芯层原料和皮层原料挤入模具，挤出板材；5)定型将共挤出板材引导入定型辊中，实现板材定型；6)冷却将定型板材，进行水冷；7)牵引、压花、拉丝通过牵引辊，将挤出板材经上压花辊和下拉丝辊同时进行压花和拉丝处理，上下辊的温度在140～145℃；8)裁切利用刀具按预定规格裁切，得到一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材。

技术总结
本发明属于PVC发泡板材技术领域，具体涉及一种一体成型高耐候增韧矿物竹木复合共挤板材及其制备方法。所述板材包括芯层和皮层，其中，芯层由PVC树脂粉、铁尾矿粉、活性纳米碳酸钙、竹木纤维、偶联剂、发泡调节剂、复合发泡剂、钙锌稳定剂、增塑剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯和抗冲改性剂制成，皮层由PVC树脂粉 ASA颗粒和EVA颗粒 POE颗粒制成。本发明板材采用一体成型法制备，加工成本低，采用该方法制备的板材，具有刚性强、韧性好、耐候性和耐寒性佳、热稳定性和耐磨性高的特点。热稳定性和耐磨性高的特点。


技术研发人员：马健 孙锋 苗伟 杨国庆 苗祥成 陆涛
受保护的技术使用者：山东博拓新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/9/3