一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩制作的领域，具体是指一种用于将耳带段焊接到口罩的罩体上的焊接装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的口罩可分为平面口罩和kn95口罩，这两种口罩在生产过程中需要将耳带焊接到口罩的罩体上，一般的生产方式是通过人工手动焊接，这种方式生产效率低，而且焊接的位置也会出现偏差，费时费力还达不到想要的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于将耳带段焊接到口罩的罩体上的焊接装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接装置，用于将耳带段焊接到口罩的罩体上，包括：
6.主体；
7.供线机构，设置在所述主体上，用于连接耳带线并裁剪成预设长度的耳带段；
8.夹持机构，包括两个夹持件，该两个夹持件分别转动设置在所述主体上；
9.焊接机构，包括焊接平台和焊接头，所述焊接平台用于承接罩体，该焊接头用于将耳带段焊接至罩体上，所述焊接平台转动的设置在所述主体上，其中，所述夹持机构转动设置在所述供线机构和焊接机构之间，该两个夹持件从供线机构夹取在耳带段的两端并转动带动该耳带段的两端朝向焊接机构，该耳带段的两端触抵放置在焊接平台上的罩体的其中一侧边上，该焊接机构将耳带段的两端焊接至罩体上，所述焊接平台转动并带动罩体的其中另一侧边朝向该焊接头。
10.优选的，所述供线机构包括第一夹线件、第二夹线件和断线件，该断线件设置在所述第一夹线件和第二夹线件之间并毗邻该第一夹线件，所述第二夹线件滑动在该主体上并夹取耳带线架设在第一夹线件和第二夹线件之间，该断线件用于断开耳带线。
11.优选的，所述第一夹线件设置有供耳带线穿过的穿孔，所述第二夹线件包括夹取头，该第二夹线件滑动在主体上并带动夹取头夹取穿过该穿孔的耳带线。
12.优选的，所述夹持件包括转动轴和设置在转动轴上的夹板件，该夹板件包括可相互远离或靠近的第一夹板和第二夹板，当耳带线架设在第一夹线件和第二夹线件之间时，所述转动轴转动至使得耳带线伸入该第一夹板和第二夹板之间，该夹板件夹持该耳带线。
13.优选的，当两个夹持件夹持在该耳带线上时，所述断线件断开该耳带线并形成耳
带段。
14.优选的，所述夹持件还包括连接该转动轴并带动该转动轴沿其轴向移动的驱动件，该夹持件沿着转动轴的轴向移动并使得耳带线或耳带端伸入或离开该第一夹板和第二夹板之间的间隔空间。
15.优选的，两个夹持件的转动方向相反。
16.优选的，所述焊接头包括两个间隔开的焊点，该两个焊点焊抵在耳带段的两端。
17.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
18.该焊接装置包括：主体、供线机构、夹持机构和焊接机构，其中，所述夹持机构转动设置在所述供线机构和焊接机构之间，该两个夹持件从供线机构夹取在耳带段的两端并转动带动该耳带段的两端朝向焊接机构，该耳带段的两端触抵放置在焊接机构上的罩体，该焊接机构将耳带段的两端焊接至罩体上。该焊接装置的夹持件夹取耳带段后直接转动并使得该耳带段的两端触抵在焊接机构上的罩体，更加快速直接，在焊接完罩体的其中一侧边后，焊接平台可以转动并带动罩体的其中另一侧边朝向焊接头。
附图说明
19.图1为本实用新型优选实施例中焊接装置的立体示意图，此时两个夹持件夹持在未裁剪的耳带线上；
20.图2为本实用新型优选实施例中焊接装置的立体示意图，此时两个夹持件夹持耳线段并转向焊接机构；
21.图3为本实用新型优选实施例中夹持件的立体示意图；
22.图4为本实用新型优选实施例中夹持件的侧面示意图，显示出第一夹板、第二夹板和间隔空间。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
24.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
25.本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
26.参阅图1
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图4，一种焊接装置100，用于将耳带段300焊接到口罩的罩体400上，所述焊接装置100包括主体、供线机构2、夹持机构3和焊接机构4，所述供线机构2、夹持机构3和焊接机构4设置在该主体上。
27.所述供线机构2用于连接耳带线200并裁剪成预设长度的耳带段300，该耳带线200是卷绕在一起的线团，所述供线机构2可以将耳带线200的一端拉长绷直并裁剪，具体的，所述供线机构2包括第一夹线件21、第二夹线件22和断线件23，该断线件23设置在所述第一夹线件21和第二夹线件22之间并毗邻该第一夹线件21，所述第二夹线件22滑动在该主体上并夹取耳带线200架设在第一夹线件21和第二夹线件22之间，该断线件23用于断开耳带线
200。所述第一夹线件21设置有供耳带线200穿过的穿孔211，所述第二夹线件22包括夹取头221，该第二夹线件22滑动在主体上并带动夹取头221夹取穿过该穿孔211的耳带线200。
28.在本实施例中，所述供线机构2包括连接在所述第一夹线件21和第二夹线件22之间导轨24，该导轨24固设在所述主体上，所述第一夹线件21固定设置在所述导轨24的一端，所述第二夹线件22滑动在所述导轨24上，在本实施例中，所述第二夹线件22通过气动滑台气缸滑动在所述导轨24上，所述夹取头221包括开合的两卡爪222，所述第二夹线件22上设置有可控制两个卡爪222开合的夹线驱动件223，该夹线驱动件223是气动卡爪222气缸。在所述供线机构2的供线过程中，耳带线200穿过所述穿孔211，所述第二夹线件22在气动滑台气缸的作用下滑动在所述导轨24上并靠近该第一夹线件21，该夹取头221的两个卡爪222受夹线驱动件223的作用下收合并夹紧该耳带线200的一端，所述第二夹线件22随后滑动远离该第一夹线件21，耳带线200被拉长架设在第一夹线件21和第二夹线件22之间，因为该断线件23毗邻在第一夹线件21，故断线件23和第二夹线件22之间的间隔便决定了耳带段300的长度，在实际使用过程中，可以通过调整第二夹线件22和断线件23之间的距离来调整耳带段300的长度。在所述断线件23断开耳带线200后，耳带线200的一端还在所述第一夹线件21上留有线头，所述第二夹线件22可以再次从该第一夹线件21处将耳带线200拉长架设在第一夹线件21和第二夹线件22之间。在本实施例中，所述断线件23是由气缸驱动的剪刀，因为该断线件23是常见的机械结构，在此不再赘述。
29.所述供线机构2还包括设置在所述第一夹线件21一侧的理线机构25，耳带线200的一端穿过该理线机构25并连接穿过所述第一夹线件21的穿孔211。该理线机构25包括理线板251和设置在该理线板251上的定滑轮组件，所述定滑轮组件包括第一定滑轮2521和靠抵设置该第一定滑轮2521两侧的两个第二定滑轮2522，所述定滑轮组件还包括间隔开所述第一定滑轮2521一段距离的第三定滑轮2523，耳带线200穿过第一个第二定滑轮2522与第一定滑轮2521之间的间隙并经过所述第三定滑轮2523换向后，该耳带线200穿过第二个第二定滑轮2522与第一定滑轮2521之间的间隙后再穿过该穿孔211，所述耳带线200经过该定滑轮组件后被理顺。所述理线机构25还包括第四定滑轮2524，所述第四定滑轮2524远离该第一个第二定滑轮2522一段距离，该耳带线200抵靠该第四定滑轮2524并穿过该第一个第二定滑轮2522和第一定滑轮2521之间的间隙。
30.所述夹持机构3包括两个夹持件31，该两个夹持件31分别转动设置在所述主体上，所述焊接机构4用于承接罩体400并将耳带段300焊接至该罩体400上，具体的，所述夹持机构3转动设置在所述供线机构2和焊接机构4之间，该两个夹持件31从供线机构2夹取在耳带段300的两端并转动带动该耳带段300的两端朝向焊接机构4，该耳带段300的两端触抵放置在焊接机构4上的罩体400，该焊接机构4将耳带段300的两端焊接至罩体400上，该夹持件31在从供线机构2夹取耳带段后直接朝向所述焊接机构4转动并使得耳带段300的两端触抵罩体400。
31.所述夹持件31沿着耳带线200的延伸方向间隔布置，在本实施例中，两个夹持件31的转动方向相反。所述夹持件31包括转动轴311和设置在转动轴311上的夹板件312，在本实施例中，所述转动轴311受旋转气缸驱动并转动，该夹板件312包括可相互远离或靠近的第一夹板3121和第二夹板3122，在本实施例中，所述第一夹板3121受气缸驱动并远离或靠抵该第二夹板3122，当耳带线200架设在第一夹线件21和第二夹线件22之间时，所述转动轴
311转动至使得耳带线200伸入该第一夹板3121和第二夹板3122之间，该夹板件312夹持该耳带线200。在本实施例中，当两个夹持件31夹持在该耳带线200上时，所述断线件23断开该耳带线200并形成耳带段300，此时，两个夹持件31分别夹持在该耳带段300的两端，所述夹取头221松开。
32.所述夹持件31还包括连接该转动轴311并带动该转动轴311沿其轴向移动的驱动件313，该夹持件31沿着转动轴311的轴向移动并使得耳带线200或耳带端伸入或离开该第一夹板3121和第二夹板3122之间的间隔空间3123。在本实施例中，所述夹持机构3还包括滑动板32，该两个夹持件31设置在所述滑动板32上，该滑动板32连接一气缸并沿竖直方向滑动，夹持件31沿竖直方向靠近未裁剪的耳带线200，并使得耳带线200伸入第一夹板3121和第二夹板3122之间的间隔空间3123，此时，第一夹板3121可靠抵该第二夹板3122并夹紧该耳带线200。
33.所述焊接机构4包括焊接平台41和焊接头42，所述焊接平台41用于承接罩体400，该焊接头42用于将耳带段300焊接至罩体400上，所述焊接平台41转动的设置在所述主体上。在本实施例中，两个夹持件31分别夹紧未裁剪的耳带线200的两处，断线件23断开耳带线200后形成耳带段300，此时两个夹持件31便分别夹持耳带段300的两端，此时两个夹持件31转动并带动该耳带段300的两端朝向该焊接平台41，具体的，夹持件31的夹板件312夹持在耳带线200上时，两个夹持件31的夹板件312相背向设置，在夹板件312朝向该焊接平台41时，两个夹持件31的夹板件312平行设置，耳带段300的两端处于同一水平线上，在本实施例中，所述夹持件31的转动角度为90度。
34.所述焊接头42包括两个间隔开的焊点421，该两个焊点421焊抵在耳带段300的两端，在本实施例中，所述焊接头42也设置在所述滑动板32上，该焊接头42受该滑动板32驱动并抵接在所述耳带段300和罩体400上，在本实施例中，所述焊接头42设置有两个焊接柱422，该焊接柱422焊抵在耳带段300的两端上，在焊接完罩体400的其中一侧边后，所述焊接平台41转动180度并使罩体400的其中另一侧边朝向焊接头42。
35.在生产过程中，耳带线200先经过该理线机构25后穿过该第一夹线件21上的穿孔211一段距离，操作人员可启动该焊接装置100，所述第二夹线件22滑动靠近所述第一夹线件21并通过该夹取头221夹取该耳带线200，随后该第二夹线件22滑动远离所述第一夹线件21并拉长该耳带线200，该耳带线200被架设在所述第一夹线件21和第二夹线件22之间。
36.两个夹持件31的夹板件312相背向设置，所述夹持件31受滑动板32驱使，向下滑动，直至该耳带线200伸入第一夹板3121和第二夹板3122之间的间隔空间3123，随后，该第一夹板3121和第二夹板3122相互靠抵夹紧该耳带线200，所述断线件23断开耳带线200形成耳带段300，此时夹持件31便夹持件31该耳带段300的两端，所述夹取头221松开，此时滑动板32带动两个夹持件31向上滑动。
37.两个夹持件31沿相反相向转动，耳带段300的两端被带动朝向焊接平台41上的罩体400，此时滑动板32带动该焊接头42和夹持件31向下滑动，此时耳带段300的两端触抵该罩体400，该焊接头42焊接耳带段300和罩体400。在焊接完罩体400的一侧后，该焊接平台41转动带动罩体400的另一侧朝向夹持件31，该罩体400另一侧的焊接流程与上述流程重复，在此不再赘述。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。