一拖二全自动口罩生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种口罩生产线，更具体的说，本实用新型主要涉及一种一拖二全自动口罩生产线。


背景技术：

2.近年来，随着呼吸类传染性疾病频发，口罩等口鼻过滤防护用具的市场需求越来越大，使用传统的半自动类生产机器逐渐不能满足生产需求，因此在这样的基础上，市面上陆续出现了部分全自动生产机，但由于口罩生产需要进行折叠、熔接、裁切等多道工序，对此类全自动生产机的生产效率提高出了更高要求，有必要针对口罩生产的全自动生产线设备进行研究和改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种一拖二全自动口罩生产线，以期望解决现有技术中同类口罩生产设备生产效率不足，不利于大规模生产等技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型所提供的一种一拖二全自动口罩生产线，所述的生产线包括本体机，所述本体机的前端安装有放料架，所述本体机的后端安装有输送机，所述输送机具有第一输出工位与第二输出工位，所述第一输出工位、第二输出工位分别与各自的外耳带机的进料工位相对应；所述本体机的上部安装有折叠辊，所述折叠辊的后方安装有折叠板，所述折叠板的后端安装有鼻线组，所述鼻线组的后端还设有成型组；所述成型组上依次设有输入工位、熔接工位、裁切工位与输出工位，所述输入工位与输出工位上安装有输送辊，所述熔接工位上安装有横向熔接器与纵向熔接器，所述裁切工位上安装有切刀轮；所述输出工位与所述输送机相连通；所述外耳带机包括机架，所述进料工位设置在机架上，且所述机架上还设有耳带熔接工位与收料工位，所述收料工位与出料输送带相连通；所述进料工位与耳带熔接工位之间安装有送料槽，且所述耳带熔接工位上安装有熔带装置，所述熔带装置的上方安装有耳带输送架，所述熔带装置的后端还安装有切刀装置；所述收料工位上安装有输出辊。
6.作为优选，进一步的技术方案是：两台外耳带机的进料工位与收料工位之间的直线连接线相互平行。
7.更进一步的技术方案是：两台外耳带机的进料工位与收料工位之间的直线连接线相互平行。
8.更进一步的技术方案是：所述鼻线组包括输送轮与切割轮，所述切割轮置于输送轮的后方。
9.更进一步的技术方案是：所述输送机上安装有循环输送带，所述连续输送带由齿轮或连通带动，用于由循环输送带将由输出工位输出的口罩罩体传输至外耳带机的进料工位熔接。
10.更进一步的技术方案是：所述放料架上设有相互独立的第一布卷轮、第二布卷轮与鼻线轮。
11.更进一步的技术方案是：所述本体机上的折叠板与鼻线组之间还安装有导向辊。
12.更进一步的技术方案是：所述成型组的输出工位上还安装有静电毛刷。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在本体机上增设折叠辊与折叠板，使得原料布在进入成型组前即折叠完成，从而可在成型组完成横向熔接与纵向熔接，再经切割后由输出工位排出，并且输送机上具有两个输出工位，即经由本体机输出的口罩罩体分别由两个输出工位传输至两台外耳带机进行外耳带熔接，在plc控制之下，整个生产过程无需人工参与，使得生产效率显著提升，同时本实用新型所提供的一种一拖二全自动口罩生产线结构简单，可在各类场所安装使用，应用范围广阔。
附图说明
14.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
15.图2为用于说明本实用新型一个实施例中的外耳带机结构示意图；
16.图3为图1中的本体机结构示意图；
17.图4为图3中的成型组结构示意图；
18.图5为图3中的鼻线组结构示意图；
19.图中，1为本体机、11为折叠辊、12为折叠板、13为鼻线组、131为输送轮、132为切割轮、14为成型组、141为输送辊、142为横向熔接器、143为纵向熔接器、144为切刀轮、145为输入工位、146为熔接工位、147为裁切工位、148为输出工位、15为静电毛刷、16为导向辊、2为放料架、21为第一布卷轮、22为第二布卷轮、23为鼻线轮、3为输送机、31为循环输送带、32为第一输出工位、33为第二输出工位、4为外耳带机、41为进料工位、42为机架、43耳带熔接工位、44为收料工位、45为出料输送带、46为送料槽、47为熔带装置、471为耳带输送架、472为切刀装置、48为输出辊。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
21.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种一拖二全自动口罩生产线，该生产线包括一个本体机1，与之配套的，在本体机1的前端安装放料架2，放料架2上设有多个布轮，以为本体机1生产提供支持；相应的，前述本体机1的后端还需安装一台输送机3，该输送机3的作用是将本体机1生产完成的口罩罩体传输至外耳带机4的进料工位41相对应；具体的是，前述输送机3具有第一输出工位32与第二输出工位33，第一输出工位31、第二输出工位32分别与各自的外耳带机4的进料工位41相对应；
22.结合图2所示，对于前述本体机1更为具体的结构描述，该本体机1上部安装有一个折叠辊11，并在折叠辊11的后方安装一个折叠板12，折叠辊11可使原料布形成折痕，并通过折叠板12根据前述的折痕完成原料布的折叠，即原料布经过折叠辊11与折叠板12即完成折叠；此外，在折叠板12的后端安装有鼻线组13，该鼻线组13的后端还设有成型组14；结合图3所示，该成型组14上依次设有输入工位145、熔接工位146、裁切工位147与输出工位148，首先在前述输入工位145与输出工位148上各安装一个输送辊141，然后再在熔接工位146上安
装横向熔接器142与纵向熔接器143，裁切工位147上安装一个切刀轮144；同时，前述的输出工位148需与上述的输送机3相连通。
23.上述外耳带机4包括机架42，上述的进料工位41设置在机架42上，与之相对应的，上述机架42上还设有耳带熔接工位43与收料工位44，并且收料工位44与出料输送带45相连通；更为重要的是，在进料工位41与耳带熔接工位43之间安装有送料槽46，且耳带熔接工位43上安装有熔带装置47，熔带装置47的上方安装有耳带输送架471，熔带装置47的后端还安装有切刀装置472；所述收料工位44上安装有输出辊48。
24.优选的是，为配合成型组14使用，上述鼻线组13的结构如图4所示，其包括一个支架，在支架上安装输送轮131与切割轮132，切割轮132置于输送轮131的后方。同时为了保证两台外耳带机4能独立使用，在位置摆放上，两台外耳带机4的进料工位41与收料工位44之间的直线连接线相互平行。
25.在本实施例中，通过在本体机上增设折叠辊与折叠板，使得原料布在进入成型组前即折叠完成，从而可在成型组完成横向熔接与纵向熔接，再经切割后由输出工位排出，在plc控制之下，整个生产过程无需人工参与，生产效率显著提升。
26.优选的是，发明人还基于上述实施例进行了改进，具体为在输送机3上安装循环输送带31，该循环输送带31由齿轮或连通带动，用于由循环输送带31将由输出工位148输出的口罩罩体传输至外耳带机4的进料工位41熔接。并且，为放置不同的原料布，可在上述的放料架2上设置相互独立的第一布卷轮21、第二布卷轮22与鼻线轮23，从而用于防止不同的布料，例如生产口罩所使用的无纺布与熔喷布。
27.进一步的，为便于原料布更顺畅的进入本体机1，可再在本体机1上的折叠板12与鼻线组13之间，再安装一个导向辊16；同时为消除口罩罩体成品上的静电，亦可再在成型组14的输出工位148上还安装有静电毛刷15。
28.参考图1至5所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，在放料架2的第一布卷轮21、第二布卷轮22与鼻线轮23分别放置无纺布卷、熔喷布卷以及鼻线卷，在导向辊的作用下，熔喷布与无纺布进入本体机1，在其上部折叠辊11与折叠板12的作用下完成折叠，然后继续进入鼻线组13中，于此同时鼻线进入鼻线组13中，鼻线在输送轮131的作用下纵向插入无纺布与熔喷布之间，并由切割轮132切断，插入鼻线的无纺布与熔喷布进入成型组14的输入工位145，并以此经过熔接工位146、裁切工位147，在熔接工位146由横向熔接器142与纵向熔接器143将无纺布与熔喷布熔接为一体，经裁切工位147切断，从而使口罩罩体制作完毕，经输出工位148排出，经过静电毛刷15去除静电后排出至输送机3上，由输送机3的第一输出工位32、第二输出工位33将口罩罩体成品分别输送至两台外耳带机4，口罩罩体成品在外耳带机4上依次经过进料工位41、耳带熔接工位43与收料工位44，在耳带熔接工位43上由熔带装置47将耳带熔接在熔接口罩罩体的两侧，这在此前由切刀装置472将连续的耳带切断至适宜的角度熔接。
29.正如上述所提到的，由于本体机1生产口罩罩体的速度远大于外耳带机4熔接口罩耳带的速度，因此发明人考虑在一台主体机1结合输送机3配合两台外耳带机4对其进行耳带熔接，以确保口罩生产的有效性。
30.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括
性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。