一种金属基板生产用加热器的制作方法

1.本发明属于金属基板制造设备领域，更具体地说，特别涉及一种金属基板生产用加热器。


背景技术：

2.基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成三层以上导电图形层间互连，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料和对基板制造过程中的工艺方式与设备。
3.例如申请号：cn200580033738.7，该发明公开了一种能够抑制被加热处理的基板的表面粗糙的产生的基板的加热处理装置，包括有对配置在能够真空排气的处理室内的基板进行加热处理的加热构件，通过上述加热构件，对配置在上述处理室中的基板进行加热处理，在上述加热构件和基板之间配备感受器，该感受器的配置着上述基板的一侧的表面由在上述基板加热处理期间不放出气体的材料覆盖。该基板加热处理装置将上述基板夹在其间，在与上述感受器相对的一侧配备受热体，该受热体接收来自上述加热构件的通过了上述感受器的热，该受热体的配备在上述基板的一侧的表面由在上述基板加热处理期间不放出气体的材料覆盖。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的金属基板在加热过程中不便于进行传输，转运过程中翻转、换向不便，且不利于从多个方向和阶段对金属基板进行加热以及其他工序进行。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属基板生产用加热器，以解决类似于上述专利中的金属基板在加热过程中不便于进行传输，转运过程中翻转、换向不便，且不利于从多个方向和阶段对金属基板进行加热以及其他工序进行的问题。
6.本发明一种金属基板生产用加热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种金属基板生产用加热器，包括承载架；所述承载架的侧边框上方固定连接有侧转移架，且承载架的上架体与下架体分别连接有上传送台与下传送台；所述承载架上部设有上换向卡块；所述侧转移架的上方设有上加热烘机；所述上换向卡块的后方设有侧加热烘机；
8.所述上换向卡块为电控夹紧件，所述上换向卡块顶部设有第一转向限位杆，所述上换向卡块的外侧连接有外转轴；所述外转轴底部设有第二转向限位杆，所述外转轴两端均设有紧密配合的转环，所述转环均通过锥齿轮组与丝杠传动连接，所述转环与承载架的侧边框转动连接；所述转环均由驱动电机驱动；所述丝杠与丝杠螺母螺纹配合，两所述丝杠
螺母周侧壁固定有套环，所述套环内转动连接下换向组件；
9.所述下换向组件包括同步轴，所述同步轴与套环转动连接，所述同步轴周侧面对称设有下换向卡块，所述下换向卡块的内侧面开设有下卡槽，所述丝杠底端转动连接在承载架下架体上，所述丝杠底端设有第三锥齿轮；所述同步轴其中一端周侧面套有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧和第二扭簧一端均与套环固定连接，所述第一扭簧另一端与下换向卡块固定连接；所述第二扭簧另一端与下换向卡块插接，所述下换向卡块上设有风速传感器；所述第二扭簧套设在第一扭簧外部；
10.所述侧加热烘机通过导向组件与承载架的后方边框密封连接；所述导向组件出风口内设有多组竖向排列的扇叶，所述扇叶两端均通过第一转轴与导向组件转动连接，所述第一转轴底端设有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆传动连接，所述蜗杆两端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；
11.在加热过程中，当其中任意一个风速传感器检测到风速低于预设值时，控制器控制驱动电机切换旋转方向。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、本发明在丝杠、驱动电机、下换向组件等之间的相互配合下，第一方面，通过控制驱动电机正转，使下换向组件上升至合适位置，以便于夹取不同长度的金属基板，从而提高了本装置的适用性。
14.2、本发明在丝杠、驱动电机、下换向组件、扇叶、风速传感器等之间的相互配合下，在加热过程中，当风速传感器检测到风速低于预设值时，通过控制驱动电机反复正反转，同时使下换向组件上下移动、扇叶左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热。
15.3、本发明在丝杠、驱动电机、蜗杆、蜗轮、第二扭簧等之间的相互配合下，在加热完成后，通过控制驱动电机反转，使下换向组件下移至最低点，并使第二扭簧与蜗杆接触，使蜗杆推动第二扭簧向丝杠移动，并使第二扭簧从下换向卡块的插孔拔出，然后通过提高风机的风速，使风吹金属基板，在风力和金属基板共同作用下，金属基板带动下换向卡块转动，下换向卡块带动同步轴转动，并克服第一扭簧的扭力并转动，金属基板下落至下传送台，由下传送台运出，实现换向转运的功能。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的上换向卡块、下换向组件和侧加热烘机结构连接示意图；
18.图3是本发明图2正视示意图；
19.图4是本发明图3中a部分结构放大示意图；
20.图5是本发明图3中b部分结构放大示意图；
21.图6是本发明的侧转移架的结构示意图；
22.图7是本发明下换向组件和侧加热烘机结构示意图；
23.图8是本发明下换向组件结构示意图；
24.图9是本发明丝杠、蜗轮、蜗杆传动结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、承载架；101、上运载架；1011、立柱支架；102、下运载架；2、侧转移架；201、下转移轮；2011、转移带轮；2012、轮外挡板；202、上辅助夹轮；2021、辅助轮挡板；203、平移驱动件；204、轴体支块；3、上传送台；4、下传送台；5、上换向卡块；501、外转轴；502、锥齿轮组；5021、第一锥齿轮；5022、第二锥齿轮；503、丝杠；504、丝杠螺母；505、第三锥齿轮；506、凹槽；6、下换向组件；601、下换向卡块；6011、下卡槽；602、同步轴；7、上加热烘机；8、侧加热烘机；801、导向组件；802、扇叶；803、第一转轴；804、蜗轮；805、蜗杆；9、驱动电机。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1至图9所示：本发明提供一种金属基板生产用加热器，包括承载架1；承载架1包括有上运载架101和下运载架102，上运载架101的下方通过立柱支架1011固定设置在下运载架102的上方；且承载架1的上架体与下架体分别连接有上传送台3与下传送台4；通过上传送台3与下传送台4的作用进行金属基板转运，上传送台3为朝向上换向卡块5的方向运转，将金属基板转运至上换向卡块5，另外的，下传送台4朝向上换向卡块5相反的方向运转，可将金属基板转移出加工设备，实现方向切换。
31.承载架1的侧边框上方固定连接有侧转移架2，侧转移架2的两架体对称设置，侧转移架2的架体中间通过轴承转动连接有下转移轮201，且中间的下转移轮201外端还固定连接有平移驱动件203，平移驱动件203主体固定连接在侧转移架2的前侧架上表面上；下转移轮201设有三处，下转移轮201为阶梯轮；下转移轮201的中间位置设有轮外挡板2012，下转移轮201的轴外端还固定连接有转移带轮2011，三处下转移轮201通过皮带传动，两侧相对位置的下转移轮201均通过轴体连接；工作时，通过驱动平移驱动件203动作，使下转移轮201转动，同时下转移轮201通过与另外两组下转移轮201带传动，带动三组下转移轮201进行同步转动，对传动带出口位置的金属基板进行转移，阶梯结构的下转移轮201可更好地对金属基板进行定位，避免出现转移角度偏差。
32.侧转移架2的上方还设有四处轴体支块204，四处轴体支块204分为两组分别设在侧转移架2的两侧板上方，轴体支块204通过轴承转动连接有上辅助夹轮202；上辅助夹轮202为阶梯结构，且上辅助夹轮202的轴体中间固定连接有一处辅助轮挡板2021。上辅助夹轮202的轴体中间固定连接有一处辅助轮挡板2021，上辅助夹轮202转动连接在轴体支块
204上，通过轴体支块204的作用，使上辅助夹轮202与下转移轮201之间存在空隙，便于对金属基板进行夹紧，以便于更好的转移，当金属基板定位时，停止平移驱动件203动作，即可通过上方的上加热烘机7进行加热处理。
33.承载架1上部设有上换向卡块5；侧转移架2的上方设有上加热烘机7；上换向卡块5的后方设有侧加热烘机8。
34.上换向卡块5为电控夹紧块，上换向卡块5开设有凹槽506，凹槽506两侧壁通过电动伸缩组件与夹紧片连接；通过控制电动伸缩组件的伸长使夹紧片夹紧金属基板。
35.上换向卡块5顶部设有第一转向限位杆，上换向卡块5的外侧连接有外转轴501；外转轴501底部设有第二转向限位杆，外转轴501两端均设有紧密配合的转环，转环均通过锥齿轮组502与丝杠503传动连接，转环与承载架1的侧边框转动连接；转环均由驱动电机9驱动；丝杠503与丝杠螺母504螺纹配合，两丝杠螺母504周侧壁固定有套环，套环内转动连接下换向组件6；驱动电机9与承载架1的侧边框固定连接，驱动电机9输出轴与转环固定连接，驱动电机9通过电机固定架与承载架1的侧边框固定连接；锥齿轮组502包括第一锥齿轮5021，第一锥齿轮5021与外转轴501固定连接，第一锥齿轮5021与第二锥齿轮5022相啮合，第二锥齿轮5022与承载架1的上架体转动连接，且与丝杠503固定连接；通过设置锥齿轮组502，实现驱动电机9带动两个不同运动方向的运动；在进行换向时，通过控制驱动电机9正转，由于外转轴501与转环紧密配合，驱动电机9转动并带动转环和外转轴501同时转动，外转轴501转动并带动上换向卡块5向下转动，上换向卡块5转动并带动金属基板换向，当上换向卡块5与外转轴501底部的第二转向限位杆接触时，上换向卡块5带动金属基板正好运动至竖直状态，在第二转向限位杆作用下使外转轴501与转环相对转动，并使上换向卡块5保持在此竖直位置，由于驱动电机9带动转环转动，转环同时带动第一锥齿轮5021，第一锥齿轮5021带动第二锥齿轮5022转动，第二锥齿轮5022带动丝杠503转动，在下换向组件6限位作用下，使两侧丝杠503上的丝杠螺母504向上移动并带动下换向组件6向上移动，使金属基板插入下换向组件6的下卡槽6011内，松开上换向卡块5，使上换向卡块5不再对金属基板夹持，便可完成金属基板的翻转以及换向。
36.上换向卡块5上设有供外转轴501通过的通孔，上换向卡块5设有螺纹固定孔，螺纹固定孔螺纹连接有螺栓。通过设置螺栓螺纹，便于调节上换向卡块5之间的距离间隔，提高本装置的适用性。
37.下换向组件6包括同步轴602，同步轴602与套环转动连接，同步轴602周侧面对称设有下换向卡块601，下换向卡块601的内侧面开设有下卡槽6011，丝杠503底端转动连接在承载架1下架体上，丝杠503底端设有第三锥齿轮505；同步轴602其中一端周侧面套有第一扭簧和第二扭簧，第一扭簧和第二扭簧一端均与套环固定连接，第一扭簧另一端与下换向卡块601固定连接；第二扭簧另一端与下换向卡块601插接，下换向卡块601上设有风速检测组件；第二扭簧套设在第一扭簧外部；下换向卡块601上设有供同步轴602通过的通孔，下换向卡块601设有螺纹固定孔，螺纹固定孔螺纹连接有螺栓。通过设置螺栓螺纹，便于调节上换向卡块5之间的距离间隔，提高本装置的适用性。在金属基板由水平换向为竖直状态后，通过控制驱动电机9反转，由于失去第二转向限位杆限制，驱动电机9反转并带动外转轴501和转环共同反转，外转轴501带动上换向卡块5转动至水平位置且与第一转向限位杆接触时，在第一转向限位杆限位作用下，使上换向卡块5保持在水平位置，由于转环反转将带动
锥齿轮组502反转，使丝杠503反转，由于丝杠503反转使丝杠螺母504之间的下换向组件6下移至预设位置，预设位置为金属基板位于整个加热区的中间位置，然后启动加热程序，再根据丝杠螺母504上设置的风速传感器，切换驱动电机9的旋转方向，当其中任意一个风速传感器检测到风速低于预设值时，预设值为风偏离丝杠螺母504时检测到的风速值，控制器控制驱动电机9切换旋转方向，由于旋转方向切换，将使丝杠503旋转方向切换，由于丝杠503旋转方向变换后导致丝杠螺母504切换运动方向，使下换向组件6带动金属基板上下运动。
38.侧加热烘机8通过导向组件801与承载架1的后方边框密封连接；导向组件801出风口内设有多组竖向排列的扇叶802，扇叶802两端均通过第一转轴803与导向组件801转动连接，第一转轴803底端设有蜗轮804，蜗轮804通过蜗杆805传动连接，蜗杆805两端固定有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮505啮合。使用时在丝杠503的转动下，丝杠503转动并带动第三锥齿轮505转动，第三锥齿轮505带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动蜗杆805，带动蜗杆805带动蜗轮804转动，蜗轮804转动并带动扇叶802转动，使扇叶802左右摆动；再加热过程中，当扇叶802偏转过程，导致吹出的风偏离金属基板，影响金属基板的加热的均匀性，由于风速传感器的设置，当风速传感器检测到风速低于预设值时，说明吹出的风即将偏离金属基板时，驱动电机9反转，丝杠503反转，将使蜗杆805反转并带动蜗轮804反转，使扇叶802反转并向即将偏离金属基板一侧转动，使吹出的风能够将金属基板完全覆盖，当反转一端时间后，若转动过大将导致另一侧吹出的风偏离金属基板，当另一侧风速传感器检测到风速低于预设值时，说明吹出的风即将偏离另一侧金属基板，此时控制驱动电机9由反转变为正转，使扇叶802再次反转，使吹出的风能够将金属基板完全覆盖，以保证金属基板被均匀加热；由于加热过程中，下换向组件6上下移动、扇叶802左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热。
39.在加热完成后，通过控制驱动电机9反转，使下换向组件6下移至最低点，并使第二扭簧与蜗杆805接触，使蜗杆推动第二扭簧向丝杠503移动，并使第二扭簧从下换向卡块601的插孔拔出，然后通过提高风机的风速，使风吹金属基板，在风力和金属基板共同作用下，金属基板带动下换向卡块601转动，下换向卡块601带动同步轴602转动，并克服第一扭簧的扭力并转动，金属基板下落至下传送台4，由下传送台4运出。
40.本发明在丝杠503、驱动电机9、下换向组件6、扇叶802、风速传感器等之间的相互配合下，第一方面，通过控制驱动电机9正转，使下换向组件6上升至合适位置，以便于夹取不同长度的金属基板，从而提高本装置的适用性；第二方面，在加热过程中，当风速传感器检测到风速低于预设值时，通过控制驱动电机9反复正反转，同时使下换向组件6上下移动、扇叶802左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热；第三方面，在加热完成后，通过控制驱动电机9反转，使下换向组件6下移至最低点，并使第二扭簧与蜗杆805接触，使蜗杆推动第二扭簧向丝杠503移动，并使第二扭簧从下换向卡块601的插孔拔出，然后通过提高风机的风速，使风吹金属基板，在风力和金属基板共同作用下，金属基板带动下换向卡块601转动，下换向卡块601带动同步轴602转动，并克服第一扭簧的扭力并转动，金属基板下落至下传送台4，由下传送台4运出。
41.在使用时，通过上传送台3将金属基板转运至侧转移架2上方，启动加热烘机7，通
过控制侧转移架2的平移驱动件203的反复正反转，使金属基板左右移动，使金属基板均匀升温，金属基板在一面加热完成后，控制侧转移架2正转，侧转移架2转动将金属基板转运至上换向卡块5内，使上换向卡块5将金属基板夹紧，在夹紧后，通过控制驱动电机9正转，由于外转轴501与转环紧密配合，驱动电机9转动并带动转环和外转轴501同时转动，外转轴501转动并带动上换向卡块5向下转动，上换向卡块5转动并带动金属基板换向，当上换向卡块5与外转轴501底部的第二转向限位杆接触时，上换向卡块5带动金属基板正好运动至竖直状态，在第二转向限位杆作用下使外转轴501与转环相对转动，并使上换向卡块5保持在此竖直位置，由于驱动电机9带动转环转动，转环同时带动第一锥齿轮5021，第一锥齿轮5021带动第二锥齿轮5022转动，第二锥齿轮5022带动丝杠503转动，在下换向组件6限位作用下，使两侧丝杠503上的丝杠螺母504向上移动并带动下换向组件6向上移动，使金属基板插入下换向组件6内，松开上换向卡块5，使上换向卡块5不再对金属基板夹持，便可完成金属基板的翻转以及换向。
42.在金属基板由水平换向为竖直状态后，通过控制驱动电机9反转，由于失去第二转向限位杆限制，驱动电机9反转并带动外转轴501和转环反转共同转动，外转轴501带动上换向卡块5转动至水平位置且与第一转向限位杆接触时，在第一转向限位杆限位作用下，使上换向卡块5保持在水平位置，由于转环反转将带动锥齿轮组502反转，使丝杠503反转，由于丝杠503反转使丝杠螺母504之间的下换向组件6下移至预设位置，预设位置为金属基板位于整个加热区的中间位置，然后启动加热程序，使侧加热烘机8加热并向外鼓风，并控制驱动电机9正转，驱动电机9通过转环和锥齿轮组502带动丝杠503转动，在丝杠503的转动下，丝杠503转动并带动第三锥齿轮505转动，第三锥齿轮505带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动蜗杆805，带动蜗杆805带动蜗轮804转动，蜗轮804转动并带动扇叶802转动，使扇叶802左右摆动；再加热过程中，当扇叶802偏转过程，导致吹出的风偏离金属基板，影响金属基板的加热的均匀性，由于风速传感器的设置，当风速传感器检测到风速低于预设值时，说明吹出的风即将偏离金属基板，控制器控制驱动电机9切换旋转方向，丝杠503反转，将使蜗杆805反转并带动蜗轮804反转，使扇叶802反转并向即将偏离金属基板一侧转动，使吹出的风能够将金属基板完全覆盖，当反转一端时间后，若转动过大将导致另一侧吹出的风偏离金属基板，当另一侧风速传感器检测到风速低于预设值时，说明吹出的风即将偏离另一侧金属基板，此时控制驱动电机9再次切换旋转方向，使扇叶802再次反转，使吹出的风能够将金属基板完全覆盖，以保证金属基板被均匀加热；由于加热过程中，下换向组件6上下移动、扇叶802左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热。
43.在加热完成后，通过控制驱动电机9反转，使下换向组件6下移至最低点，并使第二扭簧与蜗杆805接触，使蜗杆推动第二扭簧向丝杠503移动，并使第二扭簧从下换向卡块601的插孔拔出，然后通过提高风机的风速，使风吹金属基板，在风力和金属基板共同作用下，金属基板带动下换向卡块601转动，下换向卡块601带动同步轴602转动，并克服第一扭簧的扭力并转动，金属基板下落至下传送台4，由下传送台4运出，从而实现换向转运的功能，提高本装置的适用性，在下传送台4作用下，金属基板从下换向卡块601内滑出后，通过控制加热烘机8的风速恢复至初始风速，在第一扭簧的作用下，使下换向卡块601恢复至竖直状态即初始位置，在控制驱动电机9正转，使丝杠螺母504带动下换向组件6上移，由于下换向组
件6上移，使第二扭簧与蜗杆805分离，在第二扭簧弹力作用下，使第二扭簧插入下换向卡块601内，最终恢复至原状，为下一金属基板加热做准备。
44.本发明在丝杠503、驱动电机9、下换向组件6、扇叶802、风速传感器等之间的相互配合下，第一方面，通过控制驱动电机9正转，使下换向组件6上升至合适位置，以便于夹取不同长度的金属基板，从而提高本装置的适用性；第二方面，在加热过程中，当风速传感器检测到风速低于预设值时，通过控制驱动电机9反复正反转，同时使下换向组件6上下移动、扇叶802左右摆动，相当于金属基板在加热区进行上下左右方向的震动，从而使金属基板在加热过程中的升温更加均匀，使本装置更好地对基板加热；第三方面，在加热完成后，通过控制驱动电机9反转，使下换向组件6下移至最低点，并使第二扭簧与蜗杆805接触，使蜗杆推动第二扭簧向丝杠503移动，并使第二扭簧从下换向卡块601的插孔拔出，然后通过提高风机的风速，使风吹金属基板，在风力和金属基板共同作用下，金属基板带动下换向卡块601转动，下换向卡块601带动同步轴602转动，并克服第一扭簧的扭力并转动，金属基板下落至下传送台4，由下传送台4运出，实现换向转运的功能。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。