用于KVM系统的插拔式延长器的制作方法

用于kvm系统的插拔式延长器
技术领域
1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为用于kvm系统的插拔式延长器。


背景技术：

2.kvm是键盘(keyboard)、显示设备(video)、鼠标(mouse)的简称，kvm 通过直接连接键盘、视频和鼠标 (kvm) 端口，能够访问和控制计算机。现有的kvm延长器一般设置多个信号收发模块、电源模块，各个模块通过插接槽与延长器盒体插接安装，生产出来的延长器盒体是与各个模块分离的，延长器盒体上的插接槽通过条形板螺栓固定在盒体上进行盖合，各个模块在槽口处边缘的部分与条形板的边缘处是相同的，使用中根据实际情况拆卸部分或者全部条形板，从而安装各个模块，而拆卸下来的条形板需另外存放，容易丢失，不便于再一次使用。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于kvm系统的插拔式延长器。
4.其技术方案是，用于kvm系统的插拔式延长器，包括延长器盒体，所述盒体上开设用于安装信号收发模块或电源模块的插接槽，所述盒体在插接槽的槽口处螺栓连接用于封闭槽口的条形板，所述盒体在紧贴插接槽处开设用于存放条形板的第一安装槽，所述条形板封闭第一安装槽的端口。
5.优选地，所述盒体在紧贴条形板处开设第二安装槽，所述盒体在第二安装槽处转动连接按压板，各所述按压板与条形板滑动连接，形成通过按压按压板使得条形板沿插接槽轴向方向远离盒体的结构。
6.优选地，所述条形板一端安装凸起的凸块，所述凸块位于第二安装槽内，所述插接槽上开设与第一安装槽相通且与凸块相配合的通孔，所述通孔设有用于凸块通过的缺口。
7.优选地，所述第一安装槽与插接槽轴线之间的距离小于插接槽轴线与插接槽各侧面所在平面之间的最大距离。
8.优选地，所述按压板与盒体的转动轴位于按压板两端之间，所述第二安装槽在转动轴远离插接槽的一侧处安装挡块，所述挡块与条形板位于按压板的同一侧，所述挡块与转动轴之间的距离小于按压板远离插接槽的一端与转动轴之间的距离，所述挡块与转动轴之间的距离大于按压板另一端与转动轴之间的距离。
9.本实用新型提供了用于kvm系统的插拔式延长器，与现有技术相比有益效果为：
10.1、通过第一安装槽，从而便于拆卸后条形板的存放与取出，当各个模块与盒体拆卸后需要使用条形板时，直接可从盒体内拿出条形板进行安装，通过按压板便于条形板与盒体的拆卸分离，也便于各个模块与盒体的拆卸分离。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图。
12.图2为本实用新型的俯视剖面图。
13.图3为本实用新型条形板的后视图。
14.图中：1盒体、2插接槽、3条形板、4第一安装槽、5第二安装槽、6按压板、7挡块、8凸块、9通孔、10缺口。
具体实施方式
15.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
18.实施例一：
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：用于kvm系统的插拔式延长器，包括延长器盒体1，盒体1上开设用于安装信号收发模块或电源模块的插接槽2，盒体1在插接槽2的槽口处螺栓连接用于封闭槽口的条形板3，盒体1在紧贴插接槽2处开设用于存放条形板3的第一安装槽4，条形板3封闭第一安装槽4的端口，盒体1在紧贴条形板3处开设第二安装槽5，盒体1在第二安装槽5处转动连接按压板6，各按压板6与条形板3滑动连接，形成通过按压按压板6使得条形板3沿插接槽2轴向方向远离盒体1的结构，当条形板3需要拆卸时，拆卸下来的条形板3存放在第一安装槽4内，实际使用中，由于各个模块在槽口处边缘的部分与条形板3的边缘处是相同的，条形板3能封闭第一安装槽4的端口，安装后的各个模块也可以封闭第一安装槽4的端口，从而便于拆卸后条形板3的存放，当各个模块与盒体1拆卸后需要使用条形板3时，直接可从盒体1内拿出条形板3进行安装，通过按压板6便于条形板3与盒体1的拆卸分离，也便于各个模块与盒体1的拆卸分离。
20.进一步的，按压板6与盒体1的转动轴位于按压板6两端之间，第二安装槽5在转动轴远离插接槽2的一侧处焊接固定挡块7，挡块7与条形板3位于按压板6的同一侧，挡块7与转动轴之间的距离小于按压板6远离插接槽2的一端与转动轴之间的距离，挡块7与转动轴之间的距离大于按压板6另一端与转动轴之间的距离，每个插接槽2处的第二安装槽5、按压
板6、挡块7有两个，位于插接槽2左、右两侧，通过转动轴位于按压板6两端之间，同时按压两个按压板6一端，按压板6转动，按压板6另一端与条形板3滑动接触，从而带动条形板3沿插接槽2轴向方向远离盒体1，以此形成通过按压按压板6使得条形板3沿插接槽2轴向方向远离盒体1的结构，当各个模块与盒体1分离时，同时按压两个按压按压板6一端，按压板6转动，按压板6另一端与各个模块滑动接触，同时由于插接槽2的限制，使得各个模块沿插接槽2轴向远离盒体1，便于各个模块与盒体1的分离，通过挡块7限制按压板6的转动角度，当条形板3盖合槽口时，按压板6通过挡块7与条形板3的限制位于第二安装槽5内，当条形板3与盒体1螺栓固定时间久，不容易分离时，按压按压板6一端，便可便于条形板3的拆卸分离，当各个模块与盒体1分离时，先按压按压板6一端，使得各个模块向外滑动，方便取出则已，若不便于取出，使得按压板6旋转180
°
，按压按压板6另一端，使得按压板6一端与各个模块滑动连接，从而便于各个模块与盒体1的拆卸分离。
21.进一步的，条形板3一端安装凸起的凸块8，凸块8与条形板3为一体式结构，凸块8位于第二安装槽5内，插接槽2上开设与第一安装槽4相通且与凸块8相配合的通孔9，通孔9设有用于凸块8通过的缺口10，通过通孔9、凸块8、缺口10的配合，拨动凸块8便可将条形板3从第一安装槽4内取出。
22.进一步的，第一安装槽4与插接槽2轴线之间的距离小于插接槽2轴线与插接槽2各侧面所在平面之间的最大距离，即第一安装槽4紧贴插接槽2的上侧面或下侧面，使得第一安装槽4不占用盒体1多余的位置。
23.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。