一种PCB板的标识方法和PCB板与流程

一种pcb板的标识方法和pcb板
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工工艺技术领域，特别是涉及一种pcb板的标识方法和pcb板。


背景技术：

2.为跟踪pcb板，需要在pcb板上作标记。目前，在pcb板上制作pcb批次标识号(lot号)和pcb涨缩标识来标记pcb板。传统的pcb批次标识号是在pcb板上雕刻lot号制得，pcb涨缩标识则通过人工用打磨切割的方式切割出凹槽以制得pcb涨缩标识。
3.然而，上述pcb批次标识号和pcb涨缩标识的制作方法存在不足之处：雕刻lot号的工序耗费制作时间和成本，且由于lot号在pcb板面上，需要将层叠的pcb板逐块板翻出才能识别到lot号，这样耗费了大量的跟踪查找时间；而人工切割涨缩凹槽则不但耗费人工，且精确度不高，导致涨缩凹槽位置不一，以致容易混淆涨缩板。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种pcb板的标识方法，该方法能快速准确地加工出pcb批次标识号和pcb涨缩标识，且所加工的pcb批次标识号和pcb涨缩标识具有容易识别的优点。
5.本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
6.提供一种pcb板的标识方法，包括以下步骤，
7.s1：在数控编码器上编写锣pcb板板边的加工程序，所述加工程序包括若干个lot号标识程序和若干个涨缩标识程序，每个lot号标识程序对应一种凹槽位置，各个lot号标识程序所对应的凹槽位置均不相同，每个涨缩标识程序对应一种凹槽位置，各个涨缩标识程序所对应的凹槽位置均不相同；
8.s2：将数控编码器与锣机连接，根据lot号选用对应的lot号标识程序，根据涨缩标识选用对应的涨缩标识程序；
9.s3：锣机根据选用的lot号标识程序和选用的涨缩标识程序在pcb板的板边上锣出对应的lot号凹槽和对应的涨缩凹槽，一个pcb板锣一个lot号凹槽和/或一个涨缩凹槽，所述lot号凹槽和所述涨缩凹槽分别位于pcb板的相邻边上，且所述lot号凹槽和所述涨缩凹槽均通过在pcb板的板边上形成缺口从而构成所述lot号凹槽和所述涨缩凹槽。
10.进一步地，有28个lot号标识程序。
11.进一步地，所述s3中，每个lot号标识程序所锣出的lot号凹槽包括两个凹槽，所述两个凹槽分别对称位于所述pcb板的相对边上，每个涨缩标识程序所锣出的涨缩凹槽包括一个凹槽。
12.进一步地，所述lot号凹槽所在的板边的长度比所述涨缩凹槽所在的板边的长度长。
13.进一步地，同一板边上的不同lot号凹槽均布该板边从而对应不同的凹槽位置。
14.进一步地，首个lot号凹槽靠近板边末端且与该板边末端的距离为30mm，同一板边
上的相邻lot号凹槽之间的间隔是10mm。
15.进一步地，所述lot号凹槽呈喇叭状凹槽，所述喇叭状凹槽的扩张口朝向pcb板外侧。
16.进一步地，所述s1中，将锣pcb板板边的加工程序合并至锣带中。
17.进一步地，还包括测量步骤，所述测量步骤为：将pcb板板边上的lot号凹槽与尺模对照，测量出lot号凹槽所对应的lot号，所述尺模包括尺体，所述尺体上设有沿其长度均布的若干个lot号。
18.本发明的一种pcb板的标识方法的有益效果：
19.(1)本发明将不同的pcb批次标识号分别用不同位置的lot号凹槽来标记，且lot号凹槽位于板边，即使pcb板叠层，只要在板边对照lot号凹槽位置就能直观快速地筛查出相应批次的pcb板，极大地节省了查找跟踪时间，提高了pcb板跟踪技术。
20.(2)本发明根据加工程序通过锣板的形式来锣出lot号凹槽和涨缩凹槽，精确度高，且锣板工序能与其他锣板工序合并进行，有效节省了加工时间和加工成本。
21.(3)本发明采用锣机锣出涨缩凹槽，有效确保了涨缩凹槽位置一致，避免混涨缩板的问题。
22.本发明的目的之二通过以下技术方案实现：
23.本发明还提供一种pcb板，其采用上述的pcb板的标识方法所制得。
附图说明
24.利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
25.图1是三个pcb板各自对应的lot号凹槽与涨缩凹槽的结构示意图。
26.图2是本发明尺模在层叠pcb板中测量lot号凹槽的图片。
27.附图标记
28.lot号凹槽1；涨缩凹槽2；pcb板5。
具体实施方式
29.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
30.实施例1
31.本实施例公开的一种pcb板的标识方法，包括以下步骤，
32.s1：在数控编码器上编写锣pcb板板边的加工程序，所述加工程序包括若干个lot号标识程序和若干个涨缩标识程序，每个lot号标识程序对应一种凹槽位置，各个lot号标识程序所对应的凹槽位置均不相同，每个涨缩标识程序对应一种凹槽位置，各个涨缩标识程序所对应的凹槽位置均不相同。其中该加工程序由编程人员在工程资料端编写并存储在数据系统上，具体地，所述加工程序为锣边程序。
33.s2：将数控编码器与锣机连接(数控系统将其加工程序传输到服务器，再通过服务器传输到钻孔机中，钻孔机则借助服务器来读出加工程序)，根据lot号选用对应的lot号标识程序，根据涨缩标识选用对应的涨缩标识程序。
34.s3：锣板前先根据工单上的lot号和涨缩标识选用程序，图1所示，锣机根据选用的lot号标识程序和选用的涨缩标识程序在pcb板5的板边上锣出对应的lot号凹槽1和对应的涨缩凹槽2，一个pcb板5锣一个lot号凹槽1和/或一个涨缩凹槽2，所述lot号凹槽1和所述涨缩凹槽2分别位于pcb板5的相邻边上，即，所有lot号凹槽1位于pcb板5的长边，所有涨缩凹槽2边位于pcb板5的短边，或所有lot号凹槽1位于pcb板5的短边，所有涨缩凹槽2边位于pcb板5的长边。优选地，为了统一标准，将所有lot号凹槽1位于pcb板5的长边，所有涨缩凹槽2边位于pcb板5的短边，这样才不至于混淆了lot号凹槽1和涨缩凹槽2，并且便于使用者在识别pcb板5时能快速地识别了pcb板5的长边和短边，避免现有技术需要另外的方法来标记长边和短边的问题；
35.并且，所述lot号凹槽1和所述涨缩凹槽2均通过在pcb板5的板边上形成缺口从而构成所述lot号凹槽1和所述涨缩凹槽2。其中，pcb板2cm～3cm宽的板边材料为无线路材料，实际应用中，在2cm～3cm宽的板边上开设凹槽不会影响pcb板5的功能。
36.本实施例中，有28个lot号标识程序，28个lot号标识程序循环使用，例如，当lot号1～lot号28对应用完28个lot号标识程序一遍后，lot号29则与lot号1的lot号标识程序相同，以此类推，lot号56则与lot号28的lot号标识程序相同，因此，在识别lot号凹槽1时，还需要结合流程卡上的流程号，才能快速地精确到具体批次上的lot号，即，流程卡上记录了流程号以及lot号，而每个流程号只对应28个lot号标识程序。
37.本实施例中，所述s3中，每个lot号标识程序所锣出的lot号凹槽1包括两个凹槽，所述两个凹槽分别对称位于所述pcb板5的相对边上，每个涨缩标识程序所锣出的涨缩凹槽2包括一个凹槽，分别在相对边上设置lot号凹槽1能便于在其中一边上查看凹槽。
38.本实施例中，图1所示(图1仅示出了三块pcb板中的lot号凹槽)，同一板边上的不同lot号凹槽1均布该板边从而对应不同的凹槽位置，这样方便充分利用板边上的位置，并且，首个lot号凹槽1靠近板边末端且与该板边末端的距离为30mm，同一板边上的相邻lot号凹槽1之间的间隔是10mm。
39.本实施例中，所述lot号凹槽1呈喇叭状凹槽，所述喇叭状凹槽的扩张口朝向pcb板5外侧，喇叭状的凹槽能最大限度地不影响pcb板5的强度。
40.本实施例中，所述s1中，将锣pcb板5板边的加工程序合并至锣带中，使得lot号凹槽1和涨缩凹槽2与其他锣板工序一起进行，这样就不需要单独锣lot号凹槽1和涨缩凹槽2，提高了pcb板5的制作效率。
41.进一步地，还包括测量步骤，所述测量步骤为：将pcb板板边上的lot号凹槽与尺模对照，测量出lot号凹槽所对应的lot号，所述尺模包括尺体，所述尺体上设有沿其长度均布的若干个lot号，这样有助于快速测量确定lot号凹槽，从而进一步快速地分出lot号。
42.管理pcb板时，如图2所示，只需要将尺模对齐pcb板的板边，即可快速读出lot号。并且，从图2可见pcb板上的lot号凹槽。
43.实施例2
44.本实施例公开一种pcb板，其通过实施例1的方法制得。
45.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实
质和范围。