一种控制器PCB电路板对接焊接装置的制作方法

一种控制器pcb电路板对接焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb电路板对接焊接技术领域，特别是涉及一种控制器pcb电路板对接焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有市面上的pcb电路板对接焊接装置较少可以适配各种尺寸、大小的电路板，导致在使用时较为不便，耗时耗力，且在进行焊接时需要完全固定pcb电路板，否则会影响焊接效果。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种控制器pcb电路板对接焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种控制器pcb电路板对接焊接装置，解决现有的pcb电路板对接焊接装置较少可以适配各种尺寸、大小的电路板，导致在使用时较为不便，耗时耗力，且在进行焊接时需要完全固定pcb电路板，否则会影响焊接效果问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种控制器pcb电路板对接焊接装置，包括放置板，所述放置板下表面固定连接有若干支撑柱，所述放置板上表面固定连接有两个卡板，所述卡板为“l”形板体结构，通过设置卡板，且卡板的形状为“l”形，可以适配pcb电路板矩形的形状，以便于对pcb电路板进行固定，两个所述卡板通过放置板中线呈对称设置，所述放置板上表面开设有两个滑槽，通过设置滑槽，可以通过调整移动安装架的位置，进而可以调整焊接头的位置，使焊接头处于对接焊接点的上方，两个所述滑槽内均滑动连接有移动安装架，所述移动安装架下表面固定安装有驱动电机，通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与螺套螺纹连接的设置，进而可以使螺套在丝杠上横向移动，最终可以带动焊接头横向移动，且设置移动柱，移动柱可以在固定管内移动，根据pcb电路板的高度，使用固定扣固定合适位置的固定槽，即可调节焊接头的高度，便于后续进行焊接操作，所述移动安装架内一侧面固定连接有轴套，所述驱动电机输出端转动连接有丝杠，所述丝杠周侧面螺纹连接有螺套，所述螺套周侧面固定连接有移动块，所述移动块下表面固定连接有固定管，所述固定管内滑动连接有移动柱，所述移动柱周侧面开设有若干均匀分布的固定槽，所述固定管周侧面安装有固定扣，所述移动柱下表面固定安装有焊接头。
8.进一步地，所述固定槽位置、尺寸均与固定扣相适应，所述移动安装架高度与固定管和移动柱均相适应。
9.进一步地，所述放置板上表面还固定连接有两个安装板，两个所述安装板通过放置板中线呈对称设置，两个所述安装板一侧面均固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有固定板，通过设置液压杆，调整液压杆的长度即可带动固定板移动，使固定板与卡板
相互配合，对不同尺寸、大小的pcb电路板进行固定，且设置防滑垫，可以增大固定板与pcb电路板之间的接触面积，进一步对其进行固定，以便于后续对其进行焊接操作。
10.进一步地，所述固定板一侧面固定安装有防滑垫。
11.进一步地，所述固定板位置与卡板相适应。
12.进一步地，所述丝杠一端与驱动电机输出端转动连接，所述丝杠另一端与轴套转动连接。
13.进一步地，所述滑槽设置在两个安装板之间。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置卡板，且卡板的形状为“l”形，可以适配pcb电路板矩形的形状，以便于对pcb电路板进行固定；通过设置驱动电机，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与螺套螺纹连接的设置，进而可以使螺套在丝杠上横向移动，最终可以带动焊接头横向移动，且设置移动柱，移动柱可以在固定管内移动，根据pcb电路板的高度，使用固定扣固定合适位置的固定槽，即可调节焊接头的高度，便于后续进行焊接操作；通过设置滑槽，可以通过调整移动安装架的位置，进而可以调整焊接头的位置，使焊接头处于对接焊接点的上方；通过设置液压杆，调整液压杆的长度即可带动固定板移动，使固定板与卡板相互配合，对不同尺寸、大小的pcb电路板进行固定，且设置防滑垫，可以增大固定板与pcb电路板之间的接触面积，进一步对其进行固定，以便于后续对其进行焊接操作。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型前视右侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型前视左侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处局部结构放大图；
21.图4为本实用新型后视立体结构示意图；
22.图5为本实用新型仰视立体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、放置板；11、支撑柱；2、安装板；21、液压杆；22、固定板；3、防滑垫；4、卡板；5、滑槽；51、移动安装架；6、驱动电机；61、丝杠；62、轴套；7、螺套；71、移动块；8、固定管；81、固定扣；9、移动柱；91、固定槽；10、焊接头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种控制器pcb电路板对接焊接装置，包括放置板1，放置板1下表面固定连接有若干支撑柱11，放置板1上表面固定连接有两个卡板4，卡板4为“l”形板体结构，通过设置卡板4，且卡板的4形状为“l”形，可以适配pcb电路板矩形的形状，以便于对pcb电路板进行固定，两个卡板4通过放置板1中线呈对称设置，放置板1上表面开设有两个滑槽5，通过设置滑槽5，可以通过调整移动安装架51的位置，进而可以调整焊接头10的位置，使焊接头10处于对接焊接点的上方，两个滑槽5内均滑动连接有移动安装架51，移动安装架51下表面固定安装有驱动电机6，通过设置驱动电机6，驱动电机6转动可以带动丝杠61转动，配合丝杠61与螺套7螺纹连接的设置，进而可以使螺套7在丝杠61上横向移动，最终可以带动焊接头10横向移动，且设置移动柱9，移动柱9可以在固定管8内移动，根据pcb电路板的高度，使用固定扣81固定合适位置的固定槽91，即可调节焊接头10的高度，便于后续进行焊接操作，移动安装架51内一侧面固定连接有轴套62，驱动电机6输出端转动连接有丝杠61，丝杠61周侧面螺纹连接有螺套7，螺套7周侧面固定连接有移动块71，移动块71下表面固定连接有固定管8，固定管8内滑动连接有移动柱9，移动柱9周侧面开设有若干均匀分布的固定槽91，固定管8周侧面安装有固定扣81，移动柱9下表面固定安装有焊接头10。
28.优选地，固定槽91位置、尺寸均与固定扣81相适应，移动安装架51高度与固定管8和移动柱9均相适应。
29.优选地，放置板1上表面还固定连接有两个安装板2，两个安装板2通过放置板1中线呈对称设置，两个安装板2一侧面均固定连接有液压杆21，液压杆21一端固定连接有固定板22，通过设置液压杆21，调整液压杆21的长度即可带动固定板22移动，使固定板22与卡板4相互配合，对不同尺寸、大小的pcb电路板进行固定，且设置防滑垫3，可以增大固定板22与pcb电路板之间的接触面积，进一步对其进行固定，以便于后续对其进行焊接操作。
30.优选地，固定板22一侧面固定安装有防滑垫3。
31.优选地，固定板22位置与卡板4相适应。
32.优选地，丝杠61一端与驱动电机6输出端转动连接，丝杠61另一端与轴套62转动连接。
33.优选地，滑槽5设置在两个安装板2之间。
34.如图1
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5所示，本实施例为一种控制器pcb电路板对接焊接装置的使用方法：驱动电机6的型号为ye2
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100，使用者首先将需要进行对接焊接的pcb电路板放置于卡板4的直角处，接着调整液压杆21的长度，调整液压杆21的长度即可带动固定板22移动，使固定板22与卡板4相互配合，对pcb电路板进行固定，然后调整移动安装架51在滑槽5内的位置，使焊接头10处于焊接点的上方，再打开驱动电机6，驱动电机6转动可以带动丝杠61转动，配合丝杠61与螺套7螺纹连接的设置，进而可以使螺套7在丝杠61上横向移动，最终可以带动焊接头10横向移动，再调整移动柱9在固定管8内的位置，使用固定扣81固定合适位置的固定槽91，调节焊接头10的高度，最后进行焊接操作即可。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。