一种X射线机高压油箱及应用该高压油箱的X射线机的制作方法

一种x射线机高压油箱及应用该高压油箱的x射线机
技术领域
1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种x射线机高压油箱及应用该高压油箱的x射线机。


背景技术：

2.x射线机的机头在发射x射线时内部电压会达到50
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70kv，因此需要将x射线机机头的高压电路浸泡在高压油箱中的高压油中进行绝缘，以防止高压时产生电弧击穿电路板，x射线机的机头在发射x射线时还会产生大量的热，高压油同时还起到冷却作用。
3.市场上常见的x射线机高压油箱，包括箱体，所述箱体包括绝缘壳体，以及包覆在绝缘壳体的外表面上的铜壳，所述箱体的右端面上开设有注油孔，所述铜壳的右端面上通过锡焊密封连接有位于注油孔口外侧的筒体；工作时，将高压油自筒体的内孔灌入高压油箱中，注油结束后，将筒体的外端口密封。
4.市场上常见的x射线机高压油箱存在以下问题：所述筒体通过锡焊密封连接在铜壳上，该操作对焊接工人的焊接水平具有较高要求，焊接缺陷会导致高压油泄露，锡焊密封耗时较长，导致高压油箱的生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是通过一种x射线机高压油箱及应用该高压油箱的x射线机，该x射线机高压油箱的注油口处密封性好，且无需采用锡焊方式密封。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种x射线机高压油箱，包括箱体，所述箱体的右端面上开设有注油孔，所述箱体的右端可拆卸的固定连接有筒体，所述注油孔位于筒体的内侧，所述筒体的左端压紧贴合在箱体的右侧且贴合面之间通过密封圈密封，所述筒体的右侧可拆卸的固定连接有压紧盖，所述压紧盖的左端与筒体的右侧之间设有密封垫片。
7.进一步的，所述箱体包括绝缘壳体，以及包覆在绝缘壳体的外表面上的铜壳，所述绝缘壳体包括下绝缘壳体和上绝缘壳体，所述上绝缘壳体设于下绝缘壳体的上端，所述注油孔由分别开设在下绝缘壳体和铜壳上的第一油孔和第二油孔相连构成；该结构的高压油箱组装方便，绝缘性好。
8.进一步的，所述下绝缘壳体的第一油孔内一体注塑成型有一端延伸出铜壳外的连接管，所述筒体的内孔上设有内螺纹，所述筒体螺纹配合在连接管的右端。
9.进一步的，所述铜壳的第二油孔上通过焊接连接有一端延伸出铜壳外的铜套，所述筒体的内孔上设有内螺纹，所述筒体螺纹配合在铜套的右端；铜壳与铜套之间通过焊接连接，该焊接连接无密封要求，且不影响筒体与铜壳间的密封性。
10.进一步的，所述筒体的右端面上开设有螺纹沉孔，所述压紧盖螺纹配合在螺纹沉孔内，所述密封垫片压紧贴合在螺纹沉孔的左侧内壁上。
11.进一步的，所述密封垫片与螺纹沉孔的左侧内壁之间通过第二密封圈密封；该结
构使得筒体的右侧端口密封性更好。
12.进一步的，所述箱体呈左端开口状，所述铜壳的左端口上通过锡焊密封连接有高压控制电路板；直接将高压控制电路板作为密封件密封铜壳的左端口，因此该结构的高压油箱体积更小，用料少，成本更低。
13.一种x射线机，包括上述高压油箱。
14.本新型的有益效果：所述箱体的右端可拆卸的固定连接有筒体，所述注油孔位于筒体的内侧，所述筒体的左端压紧贴合在箱体的右侧且贴合面之间通过密封圈密封，所述筒体的右侧可拆卸的固定连接有压紧盖，所述压紧盖的左端与筒体的右侧之间设有密封垫片，该密封结构简单，且能保证高压油箱注油口处的密封性；本新型的x射线机高压油箱的注油口处无需采用锡焊方式密封，密封耗时短，有效提升了高压油箱的生产效率。
附图说明
15.为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有高压油箱的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种x射线机高压油箱的示意图；
17.图2为图1 a处的局部放大图；
18.图3为图1的爆炸图。
具体实施方式
19.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
21.需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
23.另外，本新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本新型要求的保护范围之内。
24.实施例1
25.如图1
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3，一种x射线机高压油箱，包括箱体1，所述箱体1的右端面上开设有注油孔，所述箱体1的右端可拆卸的固定连接有筒体3，所述注油孔位于筒体3的内侧，所述筒体3的左端压紧贴合在箱体1的右侧且贴合面之间通过密封圈4密封，所述筒体3的右侧可拆卸的固定连接有压紧盖5，所述压紧盖5的左端与筒体3的右侧之间设有密封垫片6。
26.优选的，所述箱体1包括绝缘壳体x，以及包覆在绝缘壳体x的外表面上的铜壳9，所述绝缘壳体x包括下绝缘壳体7和上绝缘壳体8，所述上绝缘壳体8设于下绝缘壳体7的上端，所述注油孔由分别开设在下绝缘壳体7和铜壳9上的第一油孔和第二油孔n相连构成。
27.优选的，所述下绝缘壳体7的第一油孔内一体注塑成型有一端延伸出铜壳9外的连接管10，所述筒体3的内孔上设有内螺纹，所述筒体3螺纹配合在连接管10的右端；为了实现箱体1和筒体3的可拆卸固定连接，高压箱体的结构还能是：所述铜壳9的第二油孔n上通过焊接连接有一端延伸出铜壳9外的铜套，所述筒体3的内孔上设有内螺纹，所述筒体3螺纹配合在铜套的右端。
28.优选的，所述筒体3的右端面上开设有螺纹沉孔11，所述压紧盖5螺纹配合在螺纹沉孔11内，所述密封垫片6压紧贴合在螺纹沉孔11的左侧内壁15上；所述压紧盖5还能通过螺钉固定连接在筒体3的右侧。
29.优选的，所述密封垫片6与螺纹沉孔11的左侧内壁15之间通过第二密封圈12密封。
30.优选的，所述箱体1呈左端开口状，所述铜壳9的左端口13上通过锡焊密封连接有高压控制电路板14。
31.所述箱体1的右端可拆卸的固定连接有筒体3，所述注油孔位于筒体3的内侧，所述筒体3的左端压紧贴合在箱体1的右侧且贴合面之间通过密封圈4密封，所述筒体3的右侧可拆卸的固定连接有压紧盖5，所述压紧盖5的左端与筒体3的右侧之间设有密封垫片6，该密封结构简单，且能保证高压油箱注油口处的密封性；本新型的x射线机高压油箱的注油口处无需采用锡焊方式密封，密封耗时短，有效提升了高压油箱的生产效率。
32.一种x射线机，包括上述高压油箱。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。