一种用于废旧线路板拆解装置及处理方法与流程

1.本发明涉及线路板回收技术领域，尤其涉及一种用于废旧线路板拆解装置及处理方法。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，国民生活质量的提高，以手机、电脑、家用电子电器为首电子产品快速更新换代，淘汰下来的废旧电子产品、废旧电路板也迅速增加。随之带来的是日益严峻的环境污染和人身健康问题，印刷电路板含有许多对人类健康有害的物质，其中焊接电子元件的焊锡中含有铅；多氯联苯与溴化阻燃剂又存在于基板中，对于报废的印刷电路板，如果随意堆放或填埋，所含的重金属可能会渗入地下水，造成潜在危害；如果盲目的燃烧电路板中的含卤族元素的阻燃剂会产生致癌物质，能放出大量有害废气，破坏臭氧层并能形成酸雨，对人类的健康和周围环境都会造成严重的威胁，如若不能合理的处理电子垃圾、电子废弃物，不仅污染环境损害健康还造成资源的浪费，随着国家环保监管的加强和危废管理制度的完善，因此无害化处置废旧线路板刻不容缓，也应该积极开发废旧电路板的资源化利用途径，变废为宝。
3.废旧电路板一般由玻璃纤维板或树脂纤维板以及锡焊在上面的电子元器件组成，其厚度一般为0.15～0.35mm，如果不对废旧线路板上的电子元器件进行拆除直接进行火法项目冶炼的话，不仅会造成一些有价值可回收利用的电子元器件的浪费，还会影响火法冶炼，所以必须对废旧电路板进行预处理，拆除上面的电子元器件，才能进入火法项目冶炼。
4.目前国内拆解废旧线路板处理方式比较单一，即人工拆解，人工处理有着处理量少、处理成本大和空气污染的极大弊端，对操作人员身体健康存在极大的隐患，而采用机械拆解比人工拆解成本低、回收率高、环境无害化，最主要的是对操作人员身体健康不存在隐患。
5.因此，有必要提供一种用于废旧线路板拆解装置及处理方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于废旧线路板拆解装置，解决了人工拆解废旧线路板对人体健康存在安全隐患的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用于废旧线路板拆解装置包括：金属网筒、筛网、锡斗和烤板机，所述金属网筒内置安装于所述烤板机的内部，所述筛网设置于所述金属网筒的下方，所述锡斗设置于所述筛网的下方；
8.环境烟气收集器，所述环境烟气收集器安装于所述金属网筒的上方，用于收集所述烤板机低温烤板产生的铅、烟尘以及挥发性有机化合物；
9.二燃室，所述二燃室的输入端通过烟道连通于所述环境烟气收集器的输出端，用于连接火法项目烟气后续处理设备净化处理。
10.优选的，所述筛网安装于所述烤板机的内部，且位于所述金属网筒的底部和所述
锡斗的顶部之间。
11.优选的，所述金属网筒的两端与所述烤板机的内壁转动连接，用于对废旧线路板的翻转烘烤。
12.优选的，还包括多级分选机，所述金属网筒的底部只设置有锡斗，所述多级分选机的输入端设置于所述金属网筒的输出端。
13.优选的，所述烤板机的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱上分别开设有进料口和投料口；
14.所述进料箱的内壁固定连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的表面滑动连接有联动盘，所述联动盘上开设有调节槽，所述联动盘的底部与所述进料箱之间通过转动件传动连接有第一伸缩杆，所述联动盘的一侧设置有转动盘，所述调节槽的内壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿圈，所述转动盘的一侧固定连接有收集架。
15.优选的，所述进料箱的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有遮挡盖板，所述遮挡盖板的表面罩设于所述进料口的上方，所述遮挡盖板的两侧均设置有限位挡块，所述限位挡块的内表面与所述遮挡盖板的表面滑动连接。
16.优选的，所述烤板机的外表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有联动架，所述联动架的底部固定连接有两组密封盖板，所述烤板机的顶部设置有排气管。
17.优选的，所述转动盘的表面与所述调节槽的内表面转动连接，所述转动盘的内表面与所述从动齿圈的外表面固定连接。
18.优选的，所述限位挡块的底端与所述进料箱的顶部固定连接，两个限位挡块之间对称分布。
19.一种用于废旧线路板拆解装置的处理方法，包括以下步骤：
20.s1废旧线路板添加至烤板机内置的金属网筒中，加入量为烤板机内置的金属网筒空间容量的50％～80％，关闭加料门；
21.s2启动烤板机对金属网筒内部废旧电路板进行低温烘烤，同时金属网筒轴端连接旋转机构进行翻转烘烤；
22.s3在烤板机内部温度的作用下锡焊点熔化脱落，废旧线路板裸板与电子元器件在金属网筒翻转的过程中分离，锡液、锡灰通过烤板机内置的金属网筒的网孔掉落至烤板机内部的锡斗进行收集；
23.s4在烘烤过程中，烤板机内部低温烤板产生得铅、烟尘以及挥发性有机化合物通过环境烟气收集器进行收集，烟尘和烟气通过烟道收集至二燃室的内部；
24.s5在二燃室中烟灰中可燃烧成分、未充分燃烧成分、挥发性有机化合物在1100℃～1300℃的高温下充分燃烧殆尽后进入火法项目烟气后续处理设备净化处理后环保达标排放；
25.s6烤板机内置的金属网筒中烘烤后的废旧线路板裸板与电子元器件一同输入筛网或多级分选机中，在烤板机内部筛网中进行摘选或者在多级分选机的作用下进行分选，分选后的废旧线路板裸板进入火法项目进行处理，电子元器件进入裂解车间进一步处理制成铝锭出售。
26.与相关技术相比较，本发明提供的用于废旧线路板拆解装置具有如下有益效果：
27.本发明提供一种用于废旧线路板拆解装置，采用烤板机低温烘烤对危废废旧线路板拆解进行预处理资源化、无害化处理，电子元器件能在烘烤过程中脱离电路板，使废旧线路板裸板进入火法项目安全生产，烘烤产生的烟灰、铅以及挥发性有机化合物在火法项目烟气处理系统二燃室中经过1100℃～1300℃高温充分燃烧殆尽，比起人工拆解很大程度上减少了环境污染，突出了本发明的无害化优势，经过高温燃烧处理后的烟气经过火法项目烟气处理系统后续设备的净化，环保达标后排放，以及资源回收再利用。
附图说明
28.图1为本发明提供的用于废旧线路板拆解装置的第一实施例的系统图；
29.图2为本发明提供的用于废旧线路板拆解装置的第二实施例的系统图；
30.图3为本发明提供的用于废旧线路板拆解装置的第三实施例的结构示意图；
31.图4为图3所示的进料箱部分的结构示意图；
32.图5为图4所示的联动盘部分的结构示意图。
33.图中标号：
34.1、金属网筒；
35.2、筛网；
36.3、锡斗；
37.4、烤板机；
38.5、环境烟气收集器；
39.6、烟道；
40.7、二燃室；
41.8、多级分选机，
42.9、进料箱，901、进料口，902、投料口；
43.100、支撑滑轴；
44.200、联动盘，201、调节槽；
45.300、第一伸缩杆；
46.400、转动盘；
47.500、调节电机，501、主动齿轮，502、从动齿圈；
48.600、收集架；
49.700、第二伸缩杆，701、遮挡盖板，702、限位挡块；
50.800、第三伸缩杆，801、联动架，802、密封盖板；
51.900、排气管。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
53.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的用于废旧线路板拆解装置的第一实施例的系统图；图2为本发明提供的用于废旧线路板拆解装置的第二实施例的系统图；图3为本发明提供的用于废旧线路板拆解装置的第三实施例的结构示意图；图
4为图3所示的进料箱部分的结构示意图；图5为图4所示的联动盘部分的结构示意图。
54.实施例1：
55.一种用于废旧线路板拆解装置包括：金属网筒1、筛网2、锡斗3和烤板机4，所述金属网筒1内置安装于所述烤板机4的内部，所述筛网2设置于所述金属网筒1的下方，所述锡斗3设置于所述筛网2的下方；环境烟气收集器5，所述环境烟气收集器5安装于所述金属网筒1的上方，用于收集所述烤板机4低温烤板产生的铅、烟尘以及挥发性有机化合物；二燃室7，所述二燃室7的输入端通过烟道6连通于所述环境烟气收集器5的输出端，用于连接火法项目烟气后续处理设备净化处理。
56.所述筛网2安装于所述烤板机4的内部，且位于所述金属网筒1的底部和所述锡斗3的顶部之间。
57.所述金属网筒1的两端与所述烤板机4的内壁转动连接，用于对废旧线路板的翻转烘烤。
58.定量废旧线路板在方形烤板机4中通过电加热到一定温度后，废旧线路板上锡焊点熔化，处理过程中烤板机4内置金属网筒1以一定的转速运动使的电子元器件与废旧线路板分离，一同进入筛网2，将不同电子元器件与废旧线路板分选，低温烘烤产生的烟气、烟尘进入火法项目烟气处理系统。
59.采用烤板机4内部筛网2在内部进行筛选优点是环境烟气很容易收集、投资小，缺点是筛选的不够精细。
60.烘烤定量废旧线路板采用电加热，通过控制电流的大小使得使方形烤板机4达到所需烘烤温度；
61.金属网筒1连接电动机，通过控制电动机使烤板机4内置金属网筒1达到一定转速，定量废旧线路板为方形烤板机4空间容量的50％～80％；
62.经过定量后的废旧线路板投入烤板机4内置金属网筒1中，金属网筒1为圆柱形网筒，废旧线路板上锡焊点在熔点温度作用下熔化，方形烤板机4保持固定，烤板机4内置金属网筒1以一定的转速旋转运动使内侧的废旧电路板与电子元器件脱离，由于烤板机4内部温度的原因锡液、锡灰从烤板机4内置金属网筒1中落至锡斗3。
63.其中烤板机4的低温烘烤过程温度为183℃～279℃，确保锡焊点可以熔化。
64.还可以根据需求扩大金属网筒孔隙，在烤板机4与锡斗3之间增设筛网2，电子元器件将会随着烤板机内置金属网筒1转动而穿过金属网筒1掉落在筛网2上，在烤板机4内部进行筛选；
65.烤板机4内置金属网筒1网孔大小为直径筛网2网孔大小为直径可跟随废旧线路板上电子元器件大小调节网孔大小，也可以是方形孔，烤板机4内置金属网筒1转速为10r/min～30r/min，根据废旧线路板上电子元器件的多少、稠密进行调节转速。
66.其中筛网2、锡斗3可以从烤板机4中抽取出来，以便于电子元器件进行分类包装。
67.废旧线路板与电子元器件之间的锡焊点在烘烤温度下迅速发生熔化，脱离废旧线路板，从而产生大量烟灰、铅以及挥发性有机化合物，简称voc；
68.在环境烟气收集器5的作用下大量烟灰以及挥发性有机化合物进入火法项目烟气系统；
69.挥发性有机化合物在火法项目烟气系统中的二燃室7中高温充分燃烧殆尽无害化处理，经过火法项目烟气系统后续设备净化达标后排放。
70.二燃室7是利用火法项目烟气系统中的二燃室7，其二燃室7进口烟气温度大于1300℃，出口温度大于1100℃，烟气残氧控制在6～12％，确保烘烤产生的挥发性有机化合物充分燃烧殆尽无害化处理，后续设备将烘烤产生的大量烟灰、铅净化达标后排放。
71.与相关技术相比较，本发明提供的用于废旧线路板拆解装置具有如下有益效果：
72.采用烤板机4低温烘烤对危废废旧线路板拆解进行预处理资源化、无害化处理，电子元器件能在烘烤过程中脱离电路板，使废旧线路板裸板进入火法项目安全生产，烘烤产生的烟灰、铅以及挥发性有机化合物在火法项目烟气处理系统二燃室7中经过1100℃～1300℃高温充分燃烧殆尽，比起人工拆解很大程度上减少了环境污染，突出了本发明的无害化优势，经过高温燃烧处理后的烟气经过火法项目烟气处理系统后续设备的净化，环保达标后排放。
73.实施例2：
74.还包括多级分选机8，所述金属网筒1的底部只设置有锡斗3，所述多级分选机8的输入端设置于所述金属网筒1的输出端。
75.定量废旧线路板在方形烤板机4中通过电加热到一定温度后，废旧线路板上锡焊点熔化，处理过程中烤板机4内置金属网筒1以一定的转速运动使的电子元器件与废旧线路板分离，一同进入多级分选机8，将不同电子元器件与废旧线路板分选，低温烘烤产生的烟气、烟尘进入火法项目烟气处理系统。
76.采用多级分选机8在外部进行多级分选优点是电子元器件分选的精细利于下一步操作，环境烟气较难收集，需要多级分选机上部增设环集、投资大。可根据电子元器件进行选择。
77.采用多级分选机8时，分离后的废旧线路板与电子元器件在烤板机4内置金属网筒1中一同进入多级分选机8，经过多级分选后废旧线路板裸板进入火法项目，电子元器件进入裂解车间进一步制成铝锭出售。
78.一种用于废旧线路板拆解装置的处理方法，包括以下步骤：
79.s1废旧线路板添加至烤板机4内置的金属网筒1中，加入量为烤板机4内置的金属网筒1空间容量的50％～80％，关闭加料门；
80.s2启动烤板机4对金属网筒1内部废旧电路板进行低温烘烤，同时金属网筒1轴端连接旋转机构进行翻转烘烤；
81.s3在烤板机4内部温度的作用下锡焊点熔化脱落，废旧线路板裸板与电子元器件在金属网筒1翻转的过程中分离，锡液、锡灰通过烤板机4内置的金属网筒1的网孔掉落至烤板机4内部的锡斗3进行收集；
82.s4在烘烤过程中，烤板机4内部低温烤板产生得铅、烟尘以及挥发性有机化合物通过环境烟气收集器5进行收集，烟尘和烟气通过烟道6收集至二燃室7的内部；
83.s5在二燃室7中烟灰中可燃烧成分、未充分燃烧成分、挥发性有机化合物在1100℃～1300℃的高温下充分燃烧殆尽后进入火法项目烟气后续处理设备净化处理后环保达标排放；
84.s6烤板机4内置的金属网筒1中烘烤后的废旧线路板裸板与电子元器件一同输入
筛网2或多级分选机8中，在烤板机4内部筛网2中进行摘选或者在多级分选机8的作用下进行分选，分选后的废旧线路板裸板进入火法项目进行处理，电子元器件进入裂解车间进一步处理制成铝锭出售。
85.本方法用于废旧线路板火法处置原料预处理，有着处理成本低，处理效率高，烟气无二噁因污染及其他二次污染，从本质上实现危废废旧线路板拆解过程烟气对环境的污染，以及资源回收再利用。
86.实施例3：
87.所述烤板机4的一侧固定连接有进料箱9，所述进料箱9上分别开设有进料口901和投料口902；
88.所述进料箱9的内壁固定连接有支撑滑轴100，所述支撑滑轴100的表面滑动连接有联动盘200，所述联动盘200上开设有调节槽201，所述联动盘200的底部与所述进料箱9之间通过转动件传动连接有第一伸缩杆300，所述联动盘200的一侧设置有转动盘400，所述调节槽201的内壁固定连接有调节电机500，所述调节电机500的输出端固定连接有主动齿轮501，所述主动齿轮501的表面啮合有从动齿圈502，所述转动盘400的一侧固定连接有收集架600。
89.在烤板机4的进料端设置进料箱9，用于对烤板机4进料端的分隔，方便在烤板机4运行过程中提前准备和储存需要拆解处理的废旧线路板，废旧线路板通过进料口901落在收集架600的内部，且不需要人工进行投料，通过第一伸缩杆300带动联动盘200向烤板机4的进料口端输入，联动盘200移动时同步带动转动盘400上的收集架600移动，收集架600深入金属网筒1的内侧，启动调节电机500，调节电机500带动收集架600进行旋转，收集架600旋转时对收集在上方的废旧线路板进行翻转投料，使得物料投入金属网筒1的内部，方便金属网筒1内部废旧线路板的处理。
90.进料箱9的投料口902与烤板机4的输入端连通，方便进料箱9内部储备的废旧线路板的输送；
91.进料口901位于进料箱9的顶部，方便废旧线路板投入进料箱9的内部；
92.支撑滑轴100的表面与联动盘200的表面滑动连接，为联动盘200的水平滑动提供支撑和限位作用，其中支撑滑轴100至少设置有两组且水平分布；
93.第一伸缩杆300采用液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端通过一个转动件与进料箱9内壁的底部转动连接，液压伸缩杆的顶端通过另一个转动件与联动盘200的底部转动连接，以便于第一伸缩杆300收缩时能够同步拉动联动盘200向靠近烤板机4的方向移动，当第一伸缩杆300伸展时同步推动联动盘200向远离烤板机4的方向移动，以便于联动盘200的复位；
94.转动盘400的表面与联动盘200的表面转动连接，且转动盘400通过从动齿圈502与主动齿轮501的表面啮合，主动齿轮501的轴心固定在调节电机500的输出端，通过调节电机500进行转动调节，当主动齿轮501转动时通过啮合的结构带动从动齿圈502同步转动，从动齿圈502转动时同步带动转动盘400转动，转动盘400转动时方便带动收集架600进行旋转，收集架600旋转时方便对其上储存的废旧线路板进行翻转下料，从而方便收集架600深入金属网筒1内部后的翻转投料，不需要人工投料。
95.所述进料箱9的顶部固定连接有第二伸缩杆700，所述第二伸缩杆700的输出端固定连接有遮挡盖板701，所述遮挡盖板701的表面罩设于所述进料口901的上方，所述遮挡盖
板701的两侧均设置有限位挡块702，所述限位挡块702的内表面与所述遮挡盖板701的表面滑动连接。
96.第二伸缩杆700方便带动遮挡盖板701水平移动，遮挡盖板701水平移动至进料口901的正上方时方便对进料口901进行遮挡和密封，避免进料口901不投料时的暴露而影响外界的环境；
97.限位挡块702位于进料口901的两侧，用于对遮挡盖板701进行滑动限位，保障遮挡盖板701水平滑动至进料口901正上方后的稳定性。
98.所述烤板机4的外表面固定连接有第三伸缩杆800，所述第三伸缩杆800的输出端固定连接有联动架801，所述联动架801的底部固定连接有两组密封盖板802，所述烤板机4的顶部设置有排气管900。
99.第三伸缩杆800通过联动架801连接有两组密封盖板802，两组密封盖板802分别设置于烤板机4的输入端和输出端，用于对烤板机4输入和输出部分的遮挡和密封。
100.所述转动盘400的表面与所述调节槽201的内表面转动连接，所述转动盘400的内表面与所述从动齿圈502的外表面固定连接。
101.主动齿轮501转动时通过啮合结构能够同步带动从动齿圈502转动，从动齿圈502转动时同步带动转动盘400转动，从而方便带动其上的收集架600同步转动，收集架600顶部镂空，方便对废旧线路板的接收和储存，同时方便翻转时对废旧线路板的输送。
102.所述限位挡块702的底端与所述进料箱9的顶部固定连接，两个限位挡块702之间对称分布。
103.有益效果：
104.通过进料箱9方便在烤板机4运行的过程中提前储备需要处理的废旧电路板，且通过联动盘200方便带动收集架600深入金属网筒1的内侧，启动调节电机500，调节电机500带动收集架600进行旋转，收集架600旋转时对收集在上方的废旧线路板进行翻转投料，使得物料投入金属网筒1的内部，方便金属网筒1内部废旧线路板的处理，不需要人工投料，避免温度对投料人员造成不必要的损伤，提高设备运行的安全性。
105.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。