一种卡接式支架安装结构及PTC加热器的制作方法

一种卡接式支架安装结构及ptc加热器
技术领域
1.本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种卡接式支架安装结构及ptc加热器。


背景技术：

2.ptc加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于家电领域的取暖，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等；传统燃油汽车的除霜，新能源汽车的车内取暖，电池热管理等，并且在大功率加热领域，ptc加热器的应用范围还在不断扩展。
3.ptc加热器通常由铝管、散热铝条、发热片、电极片、绝缘纸、头尾支架、尾部支架组装而成。其中铝管、散热铝条、发热片、电极片及绝缘纸构成加热器单元，而头尾支架及尾部支架从加热器单元的两端进行固定并支撑。
4.在现有技术中，尾部支架通常采用螺钉结构进行安装固定，及铝管穿进尾部支架开口后，以沉头平尾的自攻牙螺钉硬顶进行固定。采用这种方式固定加热器单元，存在自攻牙螺钉穿透铝管、刺破铝管内部的绝缘纸，从而导致绝缘耐压不良的潜在风险，大大降低了ptc 加热器的安全性和使用寿命。
5.因此，本技术领域亟需一种结构简单、拆装快捷且可有效避免对加热器单元造成损害的支架安装结构。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、连接方便且可有效避免对加热器单元两端造成损害的卡接式支架安装结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一方面，本实用新型公开了一种卡接式支架安装结构，用于安装固定ptc加热器，包括：支架及卡接件，所述支架，用于支撑并固定所述ptc加热器，包括卡接套筒；所述ptc加热器包括金属管，所述金属管的端部的外形与所述卡接套筒的内孔形状相匹配，且小于所述卡接套筒的内径；所述卡接件，设在所述卡接套筒与金属管的插接处，用于将所述金属管卡接在所述卡接套筒的内部。
9.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中ptc加热器在通过尾部支架和头部支架固定过程中所存在的金属管容易被破坏并进而伤及绝缘纸的技术问题，在ptc加热器和支架之间引入卡接件进行固定连接，首先，可有效避免铝管被穿透，绝缘纸被破坏从而影响绝缘效果；其次，支架的内腔尺寸增大，料厚减薄，可减轻支架的重量，节约成本；最后，装卸过程减少螺丝锁附的人力和工装，显著节约了人力和工具的成本。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述卡接件包括连接部、弹性卡接部及限位部；所述弹性卡接部数量为两件以上，且两件以上的所述弹性卡接部对称设在所述金属管的外表面与所述卡接套筒的内壁之间；两件以上所述弹性卡接部的相同方向的端部通过所述连接部固定连接；所述限位部设在所述弹性卡接部的另一端，用于限制所述弹性卡
接部伸入所述卡接套筒中的深度。
11.采用上述技术方案的有益效果是：卡接件中引入弹性卡接部，充分利用了弹性卡接部的弹性变形应力将ptc加热器的端部和支架牢固的固定连接在一起，且后期拆卸方便快捷。
12.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，每件所述弹性卡接部沿周向设有环形凸起及环形凹槽，所述环形凸起与所述卡接套筒的内壁接触，所述环形凹槽与所述金属管的外表面接触。
13.采用上述技术方案的有益效果是：环形凸起及环形凹槽的设置，在满足受压情况下弹性变形支撑紧固的固定效果时，结构简单，加工制造方便，成产成本较低。
14.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，每件所述弹性卡接部设有三个以上的环形凸起及两个以上的环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽直接相连。
15.采用上述技术方案的有益效果是：对环形凸起和环形凹槽的数量进一步限定，进一步增强了紧固效果；另外环形凸起与环形凹槽直接相连，减少了环形凸起与环形凹槽之间的过渡段，使得环形凸起与环形凹槽的分布更加紧密，有利于在有限的长度内增加环形凸起及环形凹槽的数量。
16.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述限位部设有向卡接件的外表面折弯的翻边，所述翻边的端部靠向所述卡接件的外表面方向倾斜构成ω型收口，所述ω型收口的最小宽度小于所述卡接套筒的厚度，且所述ω型收口的最大宽度大于所述卡接套筒的厚度。
17.采用上述技术方案的有益效果是：限位部的向外翻边形成ω型收口，利用收口的弹性卡入卡接套筒的端部，从而在不采用任何附加连接件的情况下实现与卡接套筒的固定连接。
18.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述翻边面向所述弹性卡接部外表面的内侧面上设有卡位凸起，所述卡位凸起位于所述ω型收口的最小宽度处，且所述卡位凸起的长度小于所述翻边的宽度，所述卡接套筒的外表面上设有卡位槽，所述卡位槽与所述卡位凸起相适配。
19.采用上述技术方案的有益效果是：卡位凸起及卡位槽的配合设置，可有效防止卡接件在卡接套筒内部转动。
20.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述卡接件还包括弧形连接板，所述弧形连接板的数量与所述弹性卡接部的数量一致，且设在相邻两个所述弹性卡接部靠近限位部的一端，用于固定连接所述弹性卡接部。
21.采用上述技术方案的有益效果是：弧形连接板的设置，有助于增强卡接件的整体性，保持弹性卡接部在相对固定范围内进行弹性变形，卡接固定效果更优。
22.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述弧形连接板与所述弹性卡接部一体成型。
23.采用上述技术方案的有益效果是：弧形连接板与弹性卡接部一体成型，便于加工，生产成本低。
24.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述卡接件的材质为不锈钢。
25.采用上述技术方案的有益效果是：以不锈钢为卡接件的材质，适用于ptc加热器周
边的高温环境，弹性均匀，经久耐用。
26.另一方面，本实用新型还进一步公开了一种ptc加热器，包括上述技术方案中任一项所述的卡接式支架安装结构。
27.采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项卡接式支架安装结构的ptc加热器，均可有效避免金属管被破坏，绝缘纸被刺破导致绝缘效果差的技术问题，另外，卡接式支架安装结构安装简单高效，可有效提高ptc加热器的生产组装效率。
附图说明
28.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
29.图1为本实用新型的一种卡接式支架安装结构示意图；
30.图2为图1中ⅰ处的另一种卡接式支架安装结构的局部放大示意图；
31.图3为图2中再一种卡接式支架安装结构a
‑
a方向剖面示意图；
32.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
33.ptc加热器01；金属管011；支架1；卡接套筒11；卡位槽111；卡接件2；连接部21；弹性卡接部22；环形凸起221；环形凹槽222；限位部23；翻边231；卡位凸起232；弧形连接板24。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
36.一方面，在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，一种卡接式支架安装结构，用于安装固定ptc加热器01，包括：支架1及卡接件2，支架1，用于支撑并固定ptc加热器01，包括卡接套筒11； ptc加热器01包括金属管011，金属管011的端部的外形与卡接套筒 11的内孔形状相匹配，且小于卡接套筒11的内径；卡接件2，设在卡接套筒11与金属管011的插接处，用于将金属管011卡接在卡接套筒11的内部。
37.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中ptc加热器在通过尾部支架和头部支架固定过程中所存在的金属管容易被破坏并进而伤及绝缘纸的技术问题，在ptc加热器和支架之间引入卡接件进行固定连接，首先，可有效避免铝管被穿透，绝缘纸被破坏从而影响绝缘效果；其次，支架的内腔尺寸增大，料厚减薄，可减轻支架的重量，节约成本；最后，装卸过程减少螺丝锁附的人力和工装，显著节约了人力和工具的成本。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，卡接件2包括连接部21、弹性卡接部22及限位部23；弹性卡接部2数量为两件以上，且两件以上的弹性卡接部22对称设在金属管011的外表面与卡接套筒11的内壁之间；两件以上弹性卡接部22的相同方向的端部通过连接部21固定连接；限位部23设在弹性卡接部22的另一端，用于限制弹性卡接部22伸入卡接套筒11中的深度。
39.采用上述技术方案的有益效果是：卡接件中引入弹性卡接部，充分利用了弹性卡接部的弹性变形应力将ptc加热器的端部和支架牢固的固定连接在一起，且后期拆卸方便快捷。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，每件弹性卡接部22沿周向设有环形凸起221及环形凹槽222，环形凸起221与卡接套筒11的内壁接触，环形凹槽222与金属管011的外表面接触。
41.采用上述技术方案的有益效果是：环形凸起及环形凹槽的设置，在满足受压情况下弹性变形支撑紧固的固定效果时，结构简单，加工制造方便，成产成本较低。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，每件弹性卡接部22设有三个以上的环形凸起221及两个以上的环形凹槽222，环形凸起221与环形凹槽222直接相连。
43.采用上述技术方案的有益效果是：对环形凸起和环形凹槽的数量进一步限定，进一步增强了紧固效果；另外环形凸起与环形凹槽直接相连，减少了环形凸起与环形凹槽之间的过渡段，使得环形凸起与环形凹槽的分布更加紧密，有利于在有限的长度内增加环形凸起及环形凹槽的数量。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，限位部23设有折向卡接件2的外表面的翻边231，翻边231的端部靠向卡接件2 的外表面方向倾斜构成ω型收口，ω型收口的最小宽度小于卡接套筒 11的厚度，且ω型收口的最大宽度大于卡接套筒11的厚度。
45.采用上述技术方案的有益效果是：限位部的向外翻边形成ω型收口，利用收口的弹性卡入卡接套筒的端部，从而在不采用任何附加连接件的情况下实现与卡接套筒的固定连接。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，翻边231面向弹性卡接部22外表面的内侧面上设有卡位凸起232，卡位凸起232 位于ω型收口的最小宽度处，且卡位凸起232的长度小于翻边231的宽度，卡接套筒11的外表面上设有卡位槽111，卡位槽111与卡位凸起232相适配。
47.采用上述技术方案的有益效果是：卡位凸起及卡位槽的配合设置，可有效防止卡接件在卡接套筒内部转动。
48.在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，卡接件2还包括弧形连接板24，弧形连接板24的数量与弹性卡接部22的数量一致，且设在相邻两个弹性卡接部22靠近限位部23的一端，用于固定连接弹性卡接部22。
49.采用上述技术方案的有益效果是：弧形连接板的设置，有助于增强卡接件的整体性，保持弹性卡接部在相对固定范围内进行弹性变形，卡接固定效果更优。
50.在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，弧形连接板24 与弹性卡接部22一体成型。
51.采用上述技术方案的有益效果是：弧形连接板与弹性卡接部一体成型，便于加工，生产成本低。
52.在本实用新型的另一些实施方式中，卡接件2的材质为不锈钢。
53.采用上述技术方案的有益效果是：以不锈钢为卡接件的材质，适用于ptc加热器周边的高温环境，弹性均匀，经久耐用。
54.在本实用新型的另一些实施方式中，还进一步公开了一种ptc加热器，包括上述技
术方案中任一项的卡接式支架安装结构。
55.采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项卡接式支架安装结构的ptc加热器，均可有效避免金属管被破坏，绝缘纸被刺破导致绝缘效果差的技术问题，另外，卡接式支架安装结构安装简单高效，可有效提高ptc加热器的生产组装效率。
56.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。