一种模拟开关控制用的控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器领域，特别涉及一种模拟开关控制用的控制器。


背景技术：

2.控制器(英文名称：controller)是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，控制器在使用时会用到控制器外壳来对控制器进行防护，现有的控制器外壳结构简单，对控制器的防护能力较差，同时可能会影响控制器的散热，导致控制器散热效率较差，影响控制器的正常工作，因此，发明一种模拟开关控制用的控制器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模拟开关控制用的控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模拟开关控制用的控制器，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的上表面两侧均设置有活动板，两个所述活动板相互远离的一侧顶端均固定连接有卡扣，所述上壳体的两侧内壁顶端均开设有与卡扣相适配的卡槽，所述下壳体的上表面中部嵌设有导热板，所述导热板的底端固定连接有多个散热柱，多个所述散热柱呈矩形阵列分布，所述散热柱嵌设与下壳体内部，且所述散热柱远离导热板的一端延伸至下壳体的底端外侧，所述下壳体的上表面周侧固定连接有多个呈等间距分布的第一半圆凸块，所述第一半圆凸块位于导热板的外侧，所述上壳体的顶端内壁固定连接有多个呈矩形阵列分布的第二半圆凸块，所述上壳体的两端表面均开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔，所述散热孔设置为向下倾斜状。
5.优选的，所述活动板的下表面两端均固定连接有燕尾滑块，所述下壳体的上表面开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部。
6.优选的，所述燕尾滑块的一端通过弹簧与燕尾滑槽的一端内壁活动连接，两个所述活动板相互远离的一侧底端中部均固定连接有固定块。
7.优选的，所述上壳体的两侧底端中部均开设有凹槽，所述凹槽与固定块相适配。
8.优选的，所述下壳体的上表面设置有控制器本体，所述控制器本体的底端与多个第一半圆凸块的顶端表面贴合，所述控制器本体的顶端与多个第二半圆凸块的底端表面贴合。
9.优选的，两个所述活动板相互靠近的一侧表面均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫分别与控制器本体的两侧表面贴合。
10.优选的，所述下壳体的上表面开设有四个定位孔，四个所述定位孔分别位于下壳体的上表面四角处。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在下壳体上设置有活动板，通过活动板上设置的卡扣使下壳体
和上壳体卡接，从而使本装置便于安装，通过设置有第一半圆凸块和第二半圆凸块，避免了控制器本体与下壳体和上壳体直接接触，减小了控制器本体的接触面接，从而便于对控制器本体的散热，通过设置有导热板、散热柱和散热孔，对控制器本体的两端和底部进行散热，提高了本装置的散热效率；
13.2、本实用新型通过设置有固定块，通过推动两个固定块推动两个活动板相互靠近，从而解除上壳体和下壳体之间的限位，便于工作人员对控制器本体进行间休息和维护，通过在活动板上固定连接有橡胶垫，避免控制器本体直接与活动板接触，避免控制器本体与活动板摩擦导致其受损，提高了对控制器本体的防护能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
16.图3为本实用新型的活动板结构侧剖示意图。
17.图4为本实用新型的下壳体结构立体图。
18.图中：1、下壳体；2、上壳体；3、活动板；4、卡扣；5、卡槽；6、导热板；7、散热柱；8、第一半圆凸块；9、第二半圆凸块；10、散热孔；11、燕尾滑块；12、燕尾滑槽；13、固定块；14、凹槽；15、控制器本体；16、橡胶垫；17、定位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种模拟开关控制用的控制器，如图1和图3所示，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的上表面两侧均设置有活动板3，两个活动板3相互远离的一侧顶端均固定连接有卡扣4，上壳体2的两侧内壁顶端均开设有与卡扣4相适配的卡槽5，通过卡扣4和卡槽5卡接，使上壳体2固定在活动板3上，进而使上壳体2固定在下壳体1上，下壳体1的上表面中部嵌设有导热板6，导热板6的底端固定连接有多个散热柱7，多个散热柱7呈矩形阵列分布，散热柱7嵌设与下壳体1内部，且散热柱7远离导热板6的一端延伸至下壳体1的底端外侧，通过导热板6和散热柱7配合，将控制器本体15底部散发的热量吸收到导热板6内部，再由散热柱7将热量散发出去，提高了本装置的散热效率，上壳体2的顶端内壁固定连接有多个呈矩形阵列分布的第二半圆凸块9，通过第二半圆凸块9减小了控制器本体15的顶端与上壳体2的接触面积，便于控制器本体15工作时热量的散发，活动板3的下表面两端均固定连接有燕尾滑块11，下壳体1的上表面开设有与燕尾滑块11相适配的燕尾滑槽12，燕尾滑块11位于燕尾滑槽12内部，燕尾滑块11和燕尾滑槽12配合，对活动板3的移动起到导向作用，燕尾滑块11的一端通过弹簧与燕尾滑槽12的一端内壁活动连接，通过弹簧的反作用力使活动板3复位，进而使卡扣4与卡槽5卡接，进而将卡槽5固定在下壳体1上，两个活动板3相互远离的一侧底端中部均固定连接有固定块13，通过推动两个固定块13带动两个活动板3相互靠近，从而解除活动板3和上壳体2之间的限位，进而便于将上壳体2与下
壳体1分离，方便工作人员对控制器本体15进行日常的检修和维护，上壳体2的两侧底端中部均开设有凹槽14，凹槽14与固定块13相适配，固定块13在凹槽14内部移动，下壳体1的上表面设置有控制器本体15，控制器本体15的底端与多个第一半圆凸块8的顶端表面贴合，控制器本体15的顶端与多个第二半圆凸块9的底端表面贴合，第一半圆凸块8和第二半圆凸块9配合，减小了控制器本体15上下两端与下壳体1和上壳体2的接触面积，便于控制器本体15工作时热量的散发，两个活动板3相互靠近的一侧表面均固定连接有橡胶垫16，两个橡胶垫16分别与控制器本体15的两侧表面贴合避免了控制器本体15的两侧表面直接与活动板3接触，进而避免了与活动板3摩擦导致卡槽5损坏，提高了本装置的实用性。
21.如图2和图4所示，下壳体1的上表面周侧固定连接有多个呈等间距分布的第一半圆凸块8，第一半圆凸块8位于导热板6的外侧，通过第一半圆凸块8减小了控制器本体15底端与下壳体1上表面的接触面积，从而便于控制器本体15工作时其底端热量的散发，便于本装置散热，上壳体2的两端表面均开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔10，散热孔10设置为向下倾斜状，倾斜状的散热孔10避免了灰尘通过散热孔10进入到装置内部，从而避免灰尘对控制器的影响，提高了本装置的实用性，下壳体1的上表面开设有四个定位孔17，四个定位孔17分别位于下壳体1的上表面四角处，通过四个定位孔17将本装置固定在需要安装的位置。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，首先将控制器本体15放置于下壳体1上，控制器本体15的底端与下壳体1上固定的多个第一半圆凸块8贴合，然后将上壳体2放在下壳体1上，上壳体2的两侧内壁与下壳体1上设置的两个活动板3插接，进而使两个活动板3相互靠近，直至上壳体2两侧内壁开设的卡槽5与活动板3顶端设置的卡扣4卡接，活动板3在底端燕尾滑块11一端设置的弹簧的反作用下复位，从而保证活动板3与上壳体2结合紧密，使下壳体1与上壳体2的连接稳定，同时上壳体2顶端内壁设置的第二半圆凸块9与控制器本体15的顶端贴合，然后通过四个定位孔17将本装置固定在安装位置即可，通过第一半圆凸块8和第二半圆凸块9配合，避免控制器本体15的上下两端贴合在下壳体1和上壳体2上，从而便于控制器本体15工作时产生热量的散发，热量通过导热板6和散热柱7或散热孔10排出，提高了本装置的散热效率，使本装置更加实用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。