一种硬性按键线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板领域，具体为一种硬性按键线路板。


背景技术：

2.线路板的名称有:陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄线路板，印刷(铜刻蚀技术)线路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。按键线路板是线路板中的一种，线路板在使用时安装及拆卸不方便，不方便工作人员的检修，此外，按键线路板的内部也可能会进灰尘，且当按键线路板周围的空气较潮湿时，可能会使按键线路板的内部被损坏。
3.为此，我们设计了一种硬性按键线路板。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬性按键线路板，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种硬性按键线路板，包括安装座、线路板本体、固定装置、支架以及连接装置，所述安装座的上方设有线路板本体，所述线路板本体通过固定装置活动连接于安装座，所述支架设于线路板本体的上方，且支架的两端均开设有两个凹槽，支架通过连接装置活动连接于线路板本体。
6.进一步的，所述支架的内壁固定连接有挡罩，挡罩的主要组成材料为二氧化硅及活性炭颗粒。
7.进一步的，所述线路板本体的顶部设有若干个按键位。
8.进一步的，所述固定装置包括连接块、推拉杆、条形通孔、挡杆、第一弹簧以及把手，所述连接块的顶部固定连接于线路板本体的底部，且连接块靠近底部的侧面开设有通孔，所述推拉杆设于安装座开设的凹槽内，且推拉杆的一端开设有条形通孔，所述挡杆的一端固定连接于条形通孔的侧壁，挡杆的直径略小于连接块的通孔直径，所述第一弹簧的两端固定连接于安装座凹槽底部及推拉杆一端，所述把手固定连接于推拉杆的一端。
9.进一步的，所述第一弹簧在自然状态时，挡杆处于安装座凹槽顶部开设的通孔的正下方。
10.进一步的，所述连接装置包括第一连接板、第二连接板、第二弹簧、上夹板以及下夹板，所述第一连接板的顶部开设有盲孔，所述第二连接板的底部设于第一连接板的盲孔内腔中，所述第二弹簧的两端分别固定连接于第一连接板的盲孔底部及第二连接板的底部，所述上夹板的一端固定连接于第二连接板，所述下夹板的一端固定连接于第一连接板。
11.本实用新型的有益效果为：1、该实用新型，通过固定装置，使得线路板本体可以方便、快捷的被安装及拆卸，在线路板发生故障时，工作人员可以轻松将线路板本体拆卸下来，方便工作人员的检修。
12.2、该实用新型，通过连接装置，使得支架与线路板本体可以连接到一起，在挡罩的作用下，空气中的湿气及灰尘可以被吸附，从而保护了线路板本体内部的电子元件。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中固定装置内部结构示意图；图3为本实用新型中连接装置内部结构示意图。
14.图中：1、安装座；2、线路板本体；3、固定装置；4、支架；5、连接装置；6、挡罩；7、按键位；8、连接块；9、推拉杆；10、条形通孔；11、挡杆；12、第一弹簧；13、把手；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第二弹簧；17、上夹板；18、下夹板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参看图1
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3：一种硬性按键线路板，包括安装座1、线路板本体2、固定装置3、支架4以及连接装置5，安装座1的上方设有线路板本体2，线路板本体2通过固定装置3活动连接于安装座1，线路板本体2的顶部设有若干个按键位7，支架4设于线路板本体2的上方，且支架4的两端均开设有两个凹槽，支架4通过连接装置5活动连接于线路板本体2，支架4的内壁固定连接有挡罩6，挡罩6的主要组成材料为二氧化硅及活性炭颗粒。
17.其中，固定装置3包括连接块8、推拉杆9、条形通孔10、挡杆11、第一弹簧12以及把手13，连接块8的顶部固定连接于线路板本体2的底部，且连接块8靠近底部的侧面开设有通孔，推拉杆9设于安装座1开设的凹槽内，且推拉杆9的一端开设有条形通孔10，挡杆11的一端固定连接于条形通孔10的侧壁，挡杆11的直径略小于连接块8的通孔直径，第一弹簧12的两端固定连接于安装座1凹槽底部及推拉杆9一端，第一弹簧12在自然状态时，挡杆11处于安装座1凹槽顶部开设的通孔的正下方，把手13固定连接于推拉杆9的一端，通过固定装置3，使得线路板本体2可以方便、快捷的被安装及拆卸，在线路板发生故障时，工作人员可以轻松将线路板本体2拆卸下来，方便工作人员的检修。
18.其中，连接装置5包括第一连接板14、第二连接板15、第二弹簧16、上夹板17以及下夹板18，第一连接板14的顶部开设有盲孔，第二连接板15的底部设于第一连接板14的盲孔内腔中，第二弹簧16的两端分别固定连接于第一连接板14的盲孔底部及第二连接板15的底部，上夹板17的一端固定连接于第二连接板15，下夹板18的一端固定连接于第一连接板14，通过连接装置5，使得支架4与线路板本体2可以连接到一起，在挡罩6的作用下，空气中的湿气及灰尘可以被吸附，从而保护了线路板本体2内部的电子元件。
19.综上所述，本实用新型在使用时，通过固定装置3，当工作人员需要将线路板安装起来时，向外拉动把手13，由于把手13固定连接于推拉杆9，且第一弹簧12的两端分别固定连接于安装座1凹槽底部及推拉杆9的底部，因此，向外拉动把手13，弹簧被拉伸，此时，挡杆11移动至安装座1凹槽侧壁开设的通孔一侧，此时，工作人员将与线路板本体2固定连接的
连接块8插入至条形通孔10内，然后，松开把手13，在第一弹簧12的作用下，挡杆11插入至连接块8开设的通孔内，由此，即可将线路板本体2安装到安装座1上，再次拉动把手13，然后上移线路板本体2，即可完成拆卸，通过连接装置5，工作人员拉动第二连接板15，使得第二连接板15伸出第一连接板14盲孔一段距离，然后，将上夹板17插入支架4的凹槽内，下夹板18设于线路板本体2的底部，在第二弹簧16的作用下，上夹板17及下夹板18将支架4与线路板本体2连接到一起，由于支架4内壁固定连接有挡罩6，且挡罩6的主要组成材料为二氧化硅及活性炭颗粒，从而可以吸附空气中的湿气及灰尘，从而保护了线路板本体2内部的电子元件。
20.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种硬性按键线路板，包括安装座（1）、线路板本体（2）、固定装置（3）、支架（4）以及连接装置（5），其特征在于：所述安装座（1）的上方设有线路板本体（2），所述线路板本体（2）通过固定装置（3）活动连接于安装座（1），所述支架（4）设于线路板本体（2）的上方，且支架（4）的两端均开设有两个凹槽，支架（4）通过连接装置（5）活动连接于线路板本体（2）。2.根据权利要求1所述的一种硬性按键线路板，其特征在于：所述支架（4）的内壁固定连接有挡罩（6），挡罩（6）的主要组成材料为二氧化硅及活性炭颗粒。3.根据权利要求1所述的一种硬性按键线路板，其特征在于：所述线路板本体（2）的顶部设有若干个按键位（7）。4.根据权利要求1所述的一种硬性按键线路板，其特征在于：所述固定装置（3）包括连接块（8）、推拉杆（9）、条形通孔（10）、挡杆（11）、第一弹簧（12）以及把手（13），所述连接块（8）的顶部固定连接于线路板本体（2）的底部，且连接块（8）靠近底部的侧面开设有通孔，所述推拉杆（9）设于安装座（1）开设的凹槽内，且推拉杆（9）的一端开设有条形通孔（10），所述挡杆（11）的一端固定连接于条形通孔（10）的侧壁，挡杆（11）的直径略小于连接块（8）的通孔直径，所述第一弹簧（12）的两端固定连接于安装座（1）凹槽底部及推拉杆（9）一端，所述把手（13）固定连接于推拉杆（9）的一端。5.根据权利要求4所述的一种硬性按键线路板，其特征在于：所述第一弹簧（12）在自然状态时，挡杆（11）处于安装座（1）凹槽顶部开设的通孔的正下方。6.根据权利要求1所述的一种硬性按键线路板，其特征在于：所述连接装置（5）包括第一连接板（14）、第二连接板（15）、第二弹簧（16）、上夹板（17）以及下夹板（18），所述第一连接板（14）的顶部开设有盲孔，所述第二连接板（15）的底部设于第一连接板（14）的盲孔内腔中，所述第二弹簧（16）的两端分别固定连接于第一连接板（14）的盲孔底部及第二连接板（15）的底部，所述上夹板（17）的一端固定连接于第二连接板（15），所述下夹板（18）的一端固定连接于第一连接板（14）。

技术总结
本实用新型涉及线路板领域，且公开了一种硬性按键线路板，包括安装座、线路板本体、固定装置、支架以及连接装置，所述安装座的上方设有线路板本体，所述线路板本体通过固定装置活动连接于安装座，所述支架设于线路板本体的上方，且支架的两端均开设有两个凹槽，支架通过连接装置活动连接于线路板本体，该实用新型，通过固定装置，使得线路板本体可以方便、快捷的被安装及拆卸，在线路板发生故障时，工作人员可以轻松将线路板本体拆卸下来，方便工作人员的检修，通过连接装置，使得支架与线路板本体可以连接到一起，在挡罩的作用下，空气中的湿气及灰尘可以被吸附，从而保护了线路板本体内部的电子元件。内部的电子元件。内部的电子元件。


技术研发人员：孟文明 夏俊
受保护的技术使用者：昆山华晨电子有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23