一种面式发热电热盘的制作方法

1.本实用新型涉及料理锅电热元件技术领域，尤其涉及一种面式发热电热盘。


背景技术：

2.现有的料理锅的电热盘均采用铝合金内嵌电热管制作，其电热管做为电热盘热量的来源，即电热管通电发热后通过电热盘内嵌电热管局部的铝合金把热量传递到电热盘的盘面，其主要的缺点是发热面积小且集中，传热不均匀及局部温度过高等，尤其内嵌电热管的电热盘局部铝层容易烧熔造成爆管、变形、塌盘，且耗能大，使用寿命短等现象，而且制作该电热盘时铝材用量大成本高，尤其是料理锅的一种长方形电热盘，其电热管的4个弯角处热量极其集中，极易烧盘。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种面式发热电热盘，具有发热面积大、受热均匀，传热快、能效高，性能稳定、使用寿命长，材料结构更合理、制作成本低及通用性高等优点。
4.为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种面式发热电热盘，包括上盘体、云母绝缘内片、电热丝、云母芯片、云母绝缘护片及下盘体，所述云母芯片设在电热盘的盘体中间层，所述上盘体与云母芯片之间设有云母绝缘内片，云母芯片与下盘体之间设有云母绝缘护片，云母绝缘护片上设有两个引线出孔，所述下盘体设有两个喇叭孔，所述两个引线出孔与两个喇叭孔相对应，所述喇叭孔中设有陶瓷座，陶瓷座中间开设有通孔，所述云母芯片边缘设有均匀分布的齿槽，所述电热丝通过云母芯片边缘的齿槽环绕于云母芯片上，所述电热丝的两头端部分别通过麻花形引线设为正极和负极，所述麻花形引线的正极端依次从其中的一个引线出孔及设于喇叭孔中的陶瓷座的通孔穿出与端子连接，形成正极线路，所述麻花形引线的负极端依次通过另一个引线出孔及设于喇叭孔中的陶瓷座的通孔穿出与端子连接，形成负极线路，所述上盘体的外周包边倒扣紧包住下盘体设有的外周反边，及上盘体通过中心孔设有的中心孔包边倒扣紧包住下盘体设有的中心孔反边，让云母绝缘内片、电热丝、云母芯片、云母绝缘护片紧叠固定在上盘体和下盘体当中，下盘体的底面设有多个固定脚。
6.进一步地，所述云母芯片上设有引线固定孔，引线固定孔用于固定麻花形引线。
7.进一步地，所述麻花形引线由不锈钢丝或铁铬合金丝与电热丝一起拧成紧密的麻花绳状。
8.进一步地，所述麻花形引线套在绝缘套管中，绝缘套管的上端插入陶瓷座的通孔内，下端与端子连接。
9.进一步地，所述固定脚的顶端设有稳固头，稳固头从下盘体的底面穿过固定孔后，再通过压力铆紧固定于凹台中。
10.进一步地，所述下盘体设有多个错位的加强骨和多个的加强点，所述加强骨和加强点均为凸起状。
11.进一步地，所述上盘体盘面设有传热纹。
12.进一步地，所述固定脚的下端设有螺丝孔，螺丝孔通过螺丝与锅体内部连接固定。
13.进一步地，所述上盘体采用铝板或镀铝板导热金属材料，所述下盘体采用钢板或硬质金属材料。
14.本实用新型的有益效果在于：具有发热面积大、受热均匀，传热快、能效高，性能稳定、使用寿命长，材料结构更合理、制作成本低及通用性高等优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
16.图1为本实用新型的立体装配示意图；
17.图2为图1局部a放大图；
18.图3为图1局部b放大图；
19.图4为本实用新型的正面立体示意图；
20.图5为本实用新型的背面立体示意图；
21.图6为本实用新型的剖面示意图；
22.图7为图6局部c放大图；
23.图8为本实用新型的下盘体局部与固定脚剖面示意图。
24.图1
‑
图8中：1
‑
上盘体，2
‑
传热纹，3
‑
中心孔，4
‑
外周包边，5
‑
中心孔包边，6
‑
云母绝缘内片，7
‑
云母芯片，8
‑
齿槽，9
‑
引线固定孔，10
‑
电热丝，11
‑
麻花形引线，12
‑
云母绝缘护片，13
‑
引线出孔，14
‑
陶瓷座，15
‑
通孔，16
‑
下盘体，17
‑
外周反边，18
‑
中心孔反边，19
‑
加强骨，20
‑
加强点，21
‑
凹台，22
‑
固定孔，23
‑
固定脚，24
‑
稳固头，25
‑
螺丝孔，26
‑
喇叭孔，27
‑
绝缘套管，28
‑
端子。
具体实施方式
25.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1至图8所示，一种面式发热电热盘，包括上盘体1、云母绝缘内片6、电热丝10、云母芯片7、云母绝缘护片12及下盘体16，所述云母芯片7设在电热盘的盘体中间层，所述上盘体1与云母芯片7之间设有云母绝缘内片6，云母芯片7与下盘体16之间设有云母绝缘护片12，云母绝缘护片12上设有两个引线出孔13，所述下盘体16设有两个喇叭孔26，所述两个引线出孔13与两个喇叭孔26相对应，所述喇叭孔26中设有陶瓷座14，陶瓷座14中间开设有通孔15，所述云母芯片7边缘设有均匀分布的齿槽8，所述电热丝10通过云母芯片7边缘的齿槽8环绕于云母芯片7上，所述电热丝10的两头端部分别通过麻花形引线11设为正极和负极，所述麻花形引线11的正极端依次从其中的一个引线出孔13及设于喇叭孔26中的陶瓷座14的通孔15穿出与端子28连接，形成正极线路，所述麻花形引线11的负极端依次通过另一个引线出孔13及设于喇叭孔26中的陶瓷座14的通孔15穿出与端子28连接，形成负极线路，所述上盘体1的外周包边4倒扣紧包住下盘体16设有的外周反边17，及上盘体1通过中心孔3设有的中心孔包边5倒扣紧包住下盘16设有的中心孔反边18，使得电热盘的盘体紧凑固定，让云母绝缘内片6、电热丝10、云母芯片7、云母绝缘护片12紧叠固定在上盘体1和下盘体16当
中，下盘体16的底面设有多个固定脚23。
27.所述云母芯片7上设有引线固定孔9，引线固定孔9用于固定麻花形引线11。
28.所述麻花形引线11由不锈钢丝或铁铬合金丝等其它导电金属丝与电热丝10一起拧成紧密的麻花绳状，所述导电金属丝，其材质为铁铬铝合金或镍铬合金、镍铬铁合金等都是导电金属，导电金属丝只是起着导电和加强电流的作用并不发热，电热丝也叫电阻电热合金，主要起着发热作用。
29.所述麻花形引线11套在绝缘套管27中，绝缘套管27的上端插入陶瓷座14的通孔15内，下端与端子28连接。
30.所述固定脚23的顶端设有稳固头24，稳固头24从下盘体(16)的底面穿过固定孔22后，再通过压力铆紧固定于凹台21中。
31.所述下盘体16设有多个错位的加强骨19和多个的加强点20，所述加强骨19和加强点20均为凸起状。
32.所述上盘体1盘面设有传热纹2。
33.所述固定脚23的下端设有螺丝孔25，螺丝孔25通过螺丝与锅体内部连接固定，使得电热盘能够稳固地固定在锅体内部，所述锅体为常规技术，比如：电火锅、电烤锅、电饼档、电蒸锅、电炖锅或电饭锅等。
34.所述上盘体1采用铝板或镀铝板等其它导热金属材料，所述下盘体16采用钢板或其它硬质金属材料。
35.本实用新型的面式发热电热盘，可广泛应用于电火锅、电烤锅、电饼档、电蒸锅、电炖锅和电饭锅中，具有发热面积大、受热均匀，传热快、能效高，性能稳定、使用寿命长，材料结构更合理、制作成本低及通用性高等优点。
36.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护范围。