一种线路板用涂布印刷设备的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板用涂布印刷设备。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点)和软硬结合板
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fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.线路板在生产过程中需要对表面进行涂料，而中小型加工工厂，对线路板涂料的过程中，需要在无尘的空间进行，大部分的中小型加工工厂的没有无尘车间或无尘车间不达标，在对线路板进行涂料时，如表面有粉尘存在，可能会导致线路板短路或损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种线路板用涂布印刷设备，解决了小型加工工厂，对线路板涂料的过程中，需要在无尘的空间进行，大部分的中小型加工工厂的没有无尘车间或无尘车间不达标，在对线路板进行涂料时，如表面有粉尘存在，可能会导致线路板短路或损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板用涂布印刷设备，包括箱体，所述箱体内壁的底部设置有涂料回收盒，所述涂料回收盒的上方安装有静电发送器，所述箱体顶部的表面安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端的顶部连接有连接架，所述连接架一侧的表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过皮带连接有上涂料辊，所述箱体的顶部开设槽口，所述槽口内壁的底部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的表面安装有固定块，所述固定块一侧的表面开设有圆形槽口，所述圆形槽口内壁的表面连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过皮带连接有下涂料辊，所述上涂料辊内壁的表面安装有筒形滤板，所述筒形滤板的内部设置有涂料存储桶，所述涂料存储桶与筒形滤板相接处开设有涂料暂存腔，所述涂料存储桶内壁的表面连接有渣浆泵，所述涂料存储桶内壁的一端安装有搅拌机构，所述涂料存储桶的一端安装有入剂管，所述入剂管的一端卡接有卡帽，所述上涂料辊的一侧安装有传动辊，所述传动辊的内部设置特制铁柱，所述传动辊的一端连接有气泵，所述上涂料辊与下涂料辊的结构相同。
6.优选的，所述连接架顶部表面开设有长方形槽口，所述长方形槽口内部设置有配
重块。
7.优选的，所述搅拌机构包括环形滑槽板，所述环形滑槽板内壁的表面滑动连接有滑动柱，所述搅拌机构的数量为六个，且均匀分布在涂料存储桶内壁的两端。
8.优选的，所述箱体一侧的表面安装有传动电机，所述传动辊的数量为八个，且每四个为一组，所述传动辊的安装方式为向上倾斜安装，倾斜角度为15
°
。
9.优选的，所述箱体的内壁安装有热风机，所述热风机的一侧设置有从动辊，所述从动辊的安装方式为向下倾斜安装，倾斜角度为9
°
，所述从动辊的下方设置有滤网。
10.优选的，所述箱体的表面为斜坡形，且斜坡角度为5
°
所述滤网安装的位置在斜坡的下坡处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该线路板用涂布印刷设备，在线路板输送的过程中，通过气泵进行抽气，从而使线路板两面的粉尘进行吸附，在通过静电发送器使特制铁柱表面产生静电流，对吸附到传动辊内的粉尘进行吸附处理，从而使线路板表面清洁，同时也避免了涂漆后的线路板在使用过程中因粉尘导致短路或损坏。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图5为本实用新型的图3中b处放大图；
19.图6为本实用新型的传动辊立体剖面结构图；
20.图7为本实用新型的上涂料辊立体剖面结构图；
21.图8为本实用新型的涂料存储桶立体剖面结构图。
22.图中：1箱体；2传动辊；201气泵；202特制铁柱；3滤网；4热风机；5涂料回收盒；6静电发送器；7上涂料辊；8第一伺服电机；9连接架；10复位弹簧；11伸缩柱；12固定块；13升降螺杆；14下涂料辊；15筒形滤板；16涂料暂存腔；17涂料存储桶；1701入剂管；18环形滑槽板；19滑动柱；20渣浆泵；21第二伺服电机；22传动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本实用新型提供以下技术方案：一种线路板用涂布印刷设备，包括箱体1，箱体1内壁的底部设置有涂料回收盒5，涂料回收盒5的上方安装有静电发送器6，箱体1顶部的表面安装有伸缩柱11，伸缩柱11的一侧设置有复位弹簧10，复位弹簧10一端的顶
部连接有连接架9，连接架9一侧的表面安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8通过皮带连接有上涂料辊7，箱体1的顶部开设槽口，槽口内壁的底部螺纹连接有升降螺杆13，升降螺杆13的表面安装有固定块12，固定块12一侧的表面开设有圆形槽口，圆形槽口内壁的表面连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端通过皮带连接有下涂料辊14，上涂料辊7内壁的表面安装有筒形滤板15，筒形滤板15的内部设置有涂料存储桶17，涂料存储桶17与筒形滤板15相接处开设有涂料暂存腔16，涂料存储桶17内壁的表面连接有渣浆泵20，涂料存储桶17内壁的一端安装有搅拌机构，涂料存储桶17的一端安装有入剂管1701，入剂管1701的一端卡接有卡帽，上涂料辊7的一侧安装有传动辊2，传动辊2的内部设置特制铁柱202，传动辊2的一端连接有气泵201，上涂料辊7与下涂料辊14的结构相同。
25.具体的，连接架9顶部表面开设有长方形槽口，长方形槽口内部设置有配重块，通过增加或减少配重块使上涂料辊7的位置上升或下降。
26.具体的，搅拌机构包括环形滑槽板18，环形滑槽板18内壁的表面滑动连接有滑动柱19，搅拌机构的数量为六个，且均匀分布在涂料存储桶17内壁的两端，在上涂料辊7旋转时使滑动柱19在环形滑槽板18旋转，并对涂料进行搅拌。
27.具体的，箱体1一侧的表面安装有传动电机22，传动辊2的数量为八个，且每四个为一组，传动辊2的安装方式为向上倾斜安装，倾斜角度为15
°
，通过传动辊2倾斜的设计，使涂料后的线路板表面多余的涂料滴落下，经滤网3进行过滤，最后掉落到涂料回收盒5内。
28.具体的，箱体1的内壁安装有热风机4，热风机4的一侧设置有从动辊，从动辊的安装方式为向下倾斜安装，倾斜角度为9
°
，从动辊的下方设置有滤网3。
29.具体的，箱体1的表面为斜坡形，且斜坡角度为5
°
滤网3安装的位置在斜坡的下坡处。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过入剂管1701对涂料暂存腔17进行添加合适的涂料，在把卡帽卡接到入剂管1701上，把需要线路板放置到传动辊2上，经传动电机22带动传动辊2进行旋转，从而对线路板输送，在输送的过程中，通过气泵201进行抽气，从而使线路板两面的粉尘进行吸附，在通过静电发送器6使特制铁柱202表面产生静电流，对吸附到传动辊2内的粉尘进行吸附处理，从而使线路板表面清洁，同时也避免了涂漆后的线路板在使用过程中因粉尘导致短路或损坏，在经第二伺服电机21通过皮带带动下涂料辊14进行转动(第一伺服电机8通过皮带带动上涂料辊7进行转动)，在转动的过程中，渣浆泵20使涂料存储桶17内的涂料输送到涂料暂存腔16内，当涂料暂存腔16的涂料越来越多时，会通过筒形滤板15漏到上涂料辊7表面上，从而对线路板涂料，涂料后的线路板通过从动辊下落，在下落的过程中通过热风机4进行风干，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。