用于电源模块的散热单元的制作方法

1.本实用新型涉及电力电子学领域，更具体地说，涉及一种用于电源模块的散热单元。


背景技术：

2.电源模块在出厂时需要经过老化试验，特别是在要求较为严格的情况下，这一过程更是不可缺少。在老化试验时，为了避免过热(这种试验通常会涉及一些较为极端的情况，例如，较长时间的满负荷)对电源模块造成损坏，通常会使用外加的散热片对该电源模块进行散热，以保证在较短时间内完成老化试验。在现有技术中，上述外加的散热片是在老化试验前用螺钉固定在上述电源模块的螺钉孔内，以保证散热效果；而在试验结束后，取出所述螺钉将所述散热片和电源模块分开。这种方式首先是其花费的时间较长，人工成本较高；另外一方面，在上述装拆过程中，还可能将划花所述电源模块的散热面或对电源模块的螺钉孔造成损坏。因此，现有技术中存在花费时间长、人工成本较高、容易损坏测试的电源模块的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述花费时间长、人工成本较高、容易损坏测试的电源模块的缺陷，提供一种花费时间短、人工成本较低、不容易损坏测试的电源模块的用于电源模块的散热单元。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于电源模块的散热单元，包括散热片和安装支架；所述安装支架用于放置需要散热的电源模块；所述安装支架的顶面中间部分设置有用于放置所述电源模块的凹陷，所述电源模块放置在所述凹陷中并被固定在所述安装支架上；所述凹陷具有设定的深度，使得放置在所述安装支架上的散热片的底面和所述需要散热的电源模块的散热面接触；所述散热片由设置在所述顶面上的固定机构固定在所述顶面上，实现对所述电源模块的散热。
5.更进一步地，所述固定机构包括分别设置在所述安装支架的顶面的边沿上的两个压柄，所述压柄包括固定柱和旋转连接在所述固定柱一端上的摇杆，所述固定柱的另一端固定连接在所述顶面上。
6.更进一步地，两个所述压柄的固定柱分别设置在所述顶面相对的两个边沿上。
7.更进一步地，所述压柄与所述散热片接触的位置上设置有固定平面，所述固定平面用于在与所述散热片接触后保持所述摇杆的位置，使的所述摇杆对所述散热片施加设定力量的力，保持所述散热片与所述电源模块散热面的接触。
8.更进一步地，电源模块放置在所述安装支架的凹陷中时，所述电源模块的散热面在高度上与所述顶面的边沿的外表面对齐。
9.更进一步地，所述散热片包括设置在其两侧的、向外延伸的固定耳，所述固定耳用于与所述压柄配合，在所述摇杆旋转到设定位置时将所述散热片固定在所述顶面上。
10.更进一步地，所述设定位置包括所述摇杆旋转到与所述顶面的边沿外表面平行的位置。
11.更进一步地，所述固定耳具有设定的厚度，所述设定的厚度等于所述摇杆在所述固定柱上的固定高度，所述厚度和所述固定高度配合以保证所述摇杆沿逆时针方向旋转到水平位置时将所述散热片固定。
12.更进一步地，所述固定耳由所述散热片的一侧向外延伸并与所述安装支架的外侧面对齐；所述固定耳还由所述散热片的该侧一端向另一端延伸设定长度。
13.更进一步地，所述安装支架上的凹陷与所述电源模块的外形适配。
14.实施本实用新型的用于电源模块的散热单元，具有以下有益效果：由于采用将电源模块放置在安装支架的凹陷中，使得电源模块的散热面向上并与放置在上述安装支架顶面上的散热片接触，而散热片通过设置在上述安装支架上的固定结构固定在上述顶面上，以保证和电源模块的接触。因此，在电源模块的老化过程中不需要采用现有技术中的安装和拆卸固定螺钉的方法，其散热片的装拆速度快，且不影响电源模块的螺钉孔位和散热面。所以，其花费时间短、人工成本较低、不容易损坏测试的电源模块。
附图说明
15.图1是本实用新型用于电源模块的散热单元实施例中散热单元的结构示意图；
16.图2是所述实施例中摇杆旋转到一个位置时的结构示意图；
17.图3是所述实施例中安装支架的结构示意图；
18.图4是所述实施例中安装支架和电源模块的位置关系示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
20.如图1所示，在本实用新型的用于电源模块的散热单元实施例中，该散热单元包括散热片1和安装支架2；所述散热片1和安装支架2是独立的部件，二者分别具有对应的结构，在需要对老化或进行其他测试的电源模块进行散热是，将上述散热片1、安装支架2和电源模块4按照设定快速组合在一起，实现对电源模块4的散热。具体来讲，所述安装支架2用于放置需要散热的电源模块4；所述安装支架2的顶面22中间部分设置有用于放置所述电源模块4的凹陷21(请参见图3和图4)，所述电源模块4放置在所述凹陷21中并被该凹陷21的侧面固定在所述安装支架4上，如图4所示；所述凹陷21具有设定的深度，使得放置在所述安装支架2上的散热片1的底面(即与凸起的散热翅相对的一面)和所述需要散热的电源模块4的散热面41接触；所述散热片1由设置在所述顶面22上的固定机构固定在所述顶面22上，实现对所述电源模块的散热。在本实施例中，所述固定机构包括分别设置在所述安装支架2的顶面22的边沿上的压柄3，所述压柄3包括两个，分别设置在所述顶面22相对的两个边沿上。更具体而言，在本实施例中，所述压柄3包括固定柱31和旋转连接在所述固定柱31一端上的摇杆32，所述固定柱31的另一端固定连接在所述顶面22的边沿上。在本实施例中，两个所述压柄3的固定柱31分别设置在所述顶面22的相对的两个边沿上，其设置位置在其所在边沿的中间位置。也就是说，上述固定柱31的另一端固定在上述顶面22的边沿的中间部位或中点上，而固定柱31的一端(与上述另一端相对的一端)上设置有通孔，所述摇杆32通过穿过上述通
孔的枢轴或类似枢轴的部件连接在上述固定柱31的一端上，并可以绕上述枢轴或类似枢轴的部件旋转；与此同时，上述摇杆32与所述固定柱31旋转连接的一端上的外形是设定外形，便于其逆时针旋转到设定位置且在其下方与高度适应的部件接触时，不再逆时针旋转并且停留在该位置上(意味着需要较大的外力才能使其反向旋转)，从而实现将散热片1固定的效果。具体来讲，如图3所示，所述压柄32与所述散热片1接触的位置上设置有固定平面33，所述固定平面33用于在与所述散热片1接触后保持所述摇杆32的位置，使的所述摇杆32对所述散热片1施加设定力量的力，保持所述散热片与所述电源模块散热面的接触。为了使得上述摇杆32在旋转到设定位置时能够将散热片1固定，所述散热片1包括设置在其两侧的、向外延伸的固定耳11，所述固定耳11用于与所述压柄3配合，在所述摇杆32旋转到设定位置时将所述散热片1固定在所述顶面22上。即在本实施例中，上述散热片1上设置有固定耳11，固定耳11由散热片1的主体的底部，且位于上述散热片1主体的一个侧面上，由上述散热片1主体的边沿向外延伸，这样，当上述散热片1放置在上述安装支架2上时，上述固定耳11就位于上述安装支架2的顶面22上，当上述摇杆32旋转到设定位置时，上述摇杆32上的固定平面33与上述固定耳11接触，将其压制在上述顶面22上，实现对散热片1的固定。所述设定位置包括所述摇杆32旋转到与所述顶面22的边沿外表面平行的位置或与所述顶面平行的位置。
21.在本实施例中，散热片1上的固定耳11包括两个，分别设置在散热片1的相对的两侧，并分别与两个设置在相对的顶面22边沿上的压柄3配合，从而实现对放置在安装支架2上的散热片1的固定。为实现上述效果，所述固定耳11具有设定的厚度，所述设定的厚度等于所述摇杆32在所述固定柱31上的固定高度，所述厚度和所述固定高度配合以保证所述摇杆32沿逆时针方向旋转到水平位置时将所述散热片1固定(在固定耳11的厚度不够时，还可以使用垫片等来实现上述摇杆32和固定耳11之间的配合)。由于上述固定柱31的存在，上述固定耳11的长度是有所限制的，并不能布满散热片1的一个侧面，而固定耳11的宽度，也基本上是以对齐上述顶面22的边沿为准的，也就是说，所述固定耳11由所述散热片1的一侧向外延伸并与所述安装支架2的外侧面对齐(此时，在固定耳11存在的位置上，固定耳覆盖在上述顶面22的上方)；而对于固定耳11的长度来讲，所述固定耳11由所述散热片1的该侧一端向另一端延伸设定长度，直到所述固定柱31所在的位置为止。请参见图3，在本实施例中，上述固定耳11的一端(接近固定柱31的一端)具有一个u形的缺口，该缺口用于将上述固定柱31半包围，这使得当上述散热片1放置在安装支架2的顶面22上时，散热片1被上述固定柱定位。
22.为了上述散热片1和电源模块4的散热面41接触以保证热传递，电源模块4放置在所述安装支架2的凹陷21中时，所述电源模块4的散热面41在高度上与所述顶面22的边沿的外表面对齐或者稍高于上述安装支架2的顶面22。与此同时，所述安装支架2上的凹陷21与所述电源模块4的外形适配。这样，上述电源模块4放置在上述安装支架2上时，不会出现在上述凹槽21中移动的情况。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。