干法造纸法再造烟叶生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及再造烟叶技术领域，尤其涉及一种干法造纸法再造烟叶生产系统。


背景技术：

2.加热卷烟干法烟芯材料(即干法造纸法再造烟叶)是指利用气流成型的方式将烟草原料粉末、外源纤维、胶黏剂和其他添加剂结合在一起形成满足加热卷烟生产使用的材料。目前，加热卷烟干法烟芯材料基片成型过程中存在的两个主要问题是浆团及孔洞，即再造烟叶表面部分区域纤维堆积、部分区域缺少纤维的现象。
3.具体的，浆团及孔洞的产生原理是：成型部的内环境处于相对密封的状态，由于输送过程、分散过程中，纤维与纤维之间都有相对的摩擦，故纤维之间存在一定的静电作用。当纤维之间因静电作用絮聚、结团，将会使得纤维成形过程中基片的表面产生浆团、经过压辊时还会脱离形成孔洞现象。由于加热卷烟干法烟芯材料是以基片为基础进行喷涂，基片的纤维交织结构直接影响到对喷涂液的吸收情况。
4.静电问题是加热卷烟干法烟芯材料存在的突出问题之一，并且，用于制造加热卷烟干法烟芯材料的纤维原料也不能添加抗静电剂，因为添加抗静电剂会导致卷烟的吸味改变，影响消费者的抽吸体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提供一种干法造纸法再造烟叶生产系统，能够有效降低或消除静电带来的结絮成团影响，避免基片成型过程中出现浆团及孔洞现象。
6.为实现以上目的，本实用新型提供一种干法造纸法再造烟叶生产系统，包括按照生产流程依次设置的基片成型装置与基片涂布装置，所述基片成型装置包括成型腔室以及设于所述成型腔室内表面的防静电膜。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括温湿度控制系统，所述温湿度控制系统包括加湿室与温湿度检测装置；所述加湿室与所述成型腔室连接，用于向所述成型腔室内输送加湿空气；所述温湿度检测装置用于检测所述成型腔室内的温度和湿度；所述温湿度检测装置包括设于所述成型腔室内的温度监控探头与湿度监控探头。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述加湿室内设有雾化装置与加热装置，所述雾化装置用于将水雾化成水气，以形成加湿空气，所述加热装置用于提高加湿空气的温度。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述成型腔室下方设有输送网带。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括正压风机与负压风机，所述正压风机通过风管分别与所述成型腔室和所述加湿室连通，所述负压风机通过风管分别与所述输送网带下方和水幕除尘室连通。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括用于
对所述输送网带进行清洁的网面清洁系统。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述网面清洁系统包括分别设于所述输送网带的两面且对应设置的正向毛刷辊与反向毛刷辊。
13.两道毛刷辊分别对网面正反向清洁，进一步除去网孔中的细小纤维，保证成型网面环境的稳定。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括设于所述输送网带上方的带刮刀的压辊，所述带刮刀的压辊位于所述成型腔室的出口处。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括对应所述成型腔室设于所述输送网带下方的加湿装置，所述加湿装置通过释放水气对所述输送网带的下表面进行加湿。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述成型腔室内设有滚筒筛以及安装于滚筒筛内的打散辊。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的干法造纸法再造烟叶生产系统通过在基片成型装置的成型腔室内表面设置防静电膜，能够有效降低或消除静电带来的结絮成团影响，避免基片成型过程中出现浆团及孔洞现象。
19.进一步的，本实用新型还可以通过向所述成型腔室内输送加湿空气的方式来进一步减轻或消除静电问题。
20.进一步的，本实用新型还通过设置网面清洁系统，以去除输送网带的网孔中的细小纤维，消除网面残留的电荷，消除两面差，保证产品厚度的一致性，进一步减轻或消除浆团及孔洞现象。
21.进一步的，本实用新型还通过设置带刮刀的压辊，利用刮刀处理基片表面可能粘附的浆团，控制基片成型后的基础厚度，进一步消除浆团及孔洞现象。
22.进一步的，本实用新型还通过在输送网带下方设置加湿装置，利用加湿装置对所述输送网带的下表面进行加湿，以消除静电，避免所述输送网带的下表面出现纤维聚集的现象，进一步消除浆团及孔洞现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型范围的限定。
24.图1为本实用新型实施例的干法造纸法再造烟叶生产系统中的基片成型装置的结构示意图。
25.主要元件符号说明：
26.20、成型腔室；21、开口；22、防静电膜；23、滚筒筛；24、打散辊；31、正压风机；32、加湿室；33、负压风机；34、水幕除尘室；41、正向毛刷辊；42、反向毛刷辊；50、输送网带；60、压辊；70、加湿装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
30.在本实用新型的各种实施例中，表述“a或/和b”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括a、可包括b或可包括a和b二者。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
34.请参阅图1，本实用新型实施例首先提供一种干法造纸法再造烟叶生产系统，包括按照生产流程依次设置的基片成型装置与基片涂布装置，所述基片成型装置包括成型腔室20以及设于所述成型腔室20内表面的防静电膜22。所述防静电膜22能够降低静电带来的结絮成团影响。
35.可以理解的是，所述基片成型装置用于利用纤维原料形成基片，所述基片涂布装
置用于将涂布液涂布于所述基片上(例如以喷涂的形式)，制得干法造纸法再造烟叶。
36.具体的，所述防静电膜22可以是以成品膜的形式贴合于所述成型腔室20内表面，也可以是通过将防静电材料涂布于所述成型腔室20内表面形成防静电膜22。
37.可选的，所述防静电膜22为陶瓷金属玻璃表面专用的pe静电膜。
38.优选的，所述成型腔室20内表面的所有区域均设有防静电膜22。
39.在本实用新型一些实施例中，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括温湿度控制系统，所述温湿度控制系统包括加湿室32与温湿度检测装置；所述加湿室32与所述成型腔室20连接，用于向所述成型腔室20内输送加湿空气；所述温湿度检测装置用于检测所述成型腔室20内的温度和湿度。
40.所述温湿度检测装置能够实时反馈所述成型腔室20内的温度和湿度，以便于对加湿空气的输入进行调节。
41.在本技术一些实施例中，所述成型腔室20内温度控制为(22
‑
30)
±
2℃(优选26
±
2℃)，所述成型腔室20内的相对湿度控制为(70
‑
90)
±
5％(优选80
±
5％)。
42.通过向所述成型腔室20内引入加湿空气，能够保证成型环境的湿度，降低或消除纤维与纤维之间的静电作用，避免出现团絮附着基片的情况。
43.通过对温湿度进行控制，不仅能避免加湿空气的湿度过大带来的基片破损问题，而且可以根据不同季节不同时间环境中的温湿度能否满足成型腔室20内环境温湿度需求来选择打开或关闭加湿室32，避免加湿加温系统一直打开，降低生产成本。
44.具体的，所述温湿度检测装置包括设于所述成型腔室20内的温度监控探头与湿度监控探头。
45.可选的，所述加湿室32内设有雾化装置与加热装置，所述雾化装置用于将水雾化成水气，以形成加湿空气，所述加热装置用于提高加湿空气的温度，进而提高加湿室32内加湿空气的相对湿度，通过向所述成型腔室20提供具有适当温湿度的加湿空气，能够最大程度的降低纤维之间的静电作用，从而消除浆团及孔洞现象。
46.可选的，所述雾化装置为超声波雾化装置。
47.可选的，所述加热装置为换热器。
48.具体的，所述成型腔室20的腔壁上设有开口21，所述开口21内设有网状隔板，所述加湿室32内的加湿空气通过所述开口21进入所述成型腔室20。通过设置所述网状隔板，能够有效的避免所述成型腔室20内的纤维进入所述加湿室32内造成原料浪费以及所述加湿室32内环境污染。
49.优选的，所述开口21设于所述成型腔室20的顶部。
50.优选的，所述网状隔板的网孔为80
‑
120目。通过将所述网状隔板的网孔设置为80
‑
120目，既能够阻止纤维原料进入加湿室32，又能够避免网孔堵塞，使加湿空气顺利进入所述成型腔室20。
51.优选的，所述成型腔室20的腔壁上设有透明视窗，以方便生产操作人员对所述成型腔室20的再造烟叶成型情况进行观察和分析，并根据再造烟叶的成型情况适当调整生产设备，也即是说，所述透明视窗对于解决浆团及孔洞问题起到辅助作用。
52.具体的，本技术对所述透明视窗的透光率不做限制，通过肉眼可见即可，优选的，所述透明视窗的透光率为90％以上。
53.可选的，所述透明视窗为玻璃窗。
54.可选的，所述透明视窗设置于所述成型腔室20的四周下方，以方便观察。
55.具体的，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括设于所述成型腔室20下方的输送网带50以及用于对所述输送网带50进行清洁的网面清洁系统，通过设置网面清洁系统，能够去除网孔中的细小纤维，消除网面残留的电荷，能够消除两面差，保证产品厚度的一致性，进一步减轻或消除浆团及孔洞现象。
56.可选的，所述网面清洁系统包括分别设于所述输送网带50的两面且对应设置的正向毛刷辊41与反向毛刷辊42。
57.具体的，所述成型腔室20内设有滚筒筛23以及安装于滚筒筛23内的打散辊24，纤维物料由解纤送料系统输送至成型腔室20并进入滚筒筛23后，通过滚筒筛23的转动和打散辊24的打散后，纤维经由滚筒筛23的筛孔中落下到输送网带50上形成松散的纸幅。
58.可选的，所述滚筒筛23为圆筒筛。
59.具体的，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括正压风机31与负压风机33，所述正压风机31通过风管分别与所述成型腔室20和所述加湿室32连通，所述负压风机33通过风管分别与所述输送网带50下方和水幕除尘室34连通。在纤维经由滚筒筛23上的筛孔落到输送网带50上的过程中，正压风机31提供原料下落的必要的正压强，负压风机33提供原料下落到输送网带50上所需的负压强，通过负压风机33抽吸在输送网带50上形成负压层，加上正压风机31从上方加压，通过打散辊24打散后的纤维从滚筒筛23的筛孔中均匀落到输送网带50上最终形成松散的纸幅。
60.具体的，所述负压风机33与水幕除尘室34连接，从而将其从所述成型腔室20抽吸的纤维尘埃引入所述水幕除尘室34进行水幕除尘处理。
61.具体的，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括设于所述输送网带50上方的带刮刀的压辊60，所述带刮刀的压辊60位于所述成型腔室20的出口处，所述出口指的是沿物料输送方向所述输送网带50即将离开所述成型腔室20的一侧，所述压辊60用于对输送网带50上松散的纸幅进行碾压，从而得到基片，所述刮刀用于处理基片表面可能粘附的浆团，控制基片成型后的基础厚度，进一步消除浆团及孔洞现象。
62.具体的，所述压辊60与所述刮刀之间具有预定高度和角度。
63.可选的，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括幅宽控制系统，所述幅宽控制系统用于在所述压辊60碾压之后对基片的宽度进行调整和控制，通过负压作用回收多余纤维再使用，既节约成本又能够满足不同生产线生产不同型号基片的需求。
64.可选的，所述干法造纸法再造烟叶生产系统还包括对应所述成型腔室20设于所述输送网带50下方的加湿装置70，所述加湿装置70通过释放水气对所述输送网带50下表面进行加湿，以消除静电，避免所述输送网带50下表面出现纤维聚集的现象。
65.可选的，所述加湿装置70为旋转连杆加湿往复机构。
66.本实用新型的干法造纸法再造烟叶生产系统不仅能够在基片成型过程有效消除浆团及孔洞现象，而且结构简单，使用方便，成本低。
67.基于上述干法造纸法再造烟叶生产系统，本实用新型还提供一种干法造纸法再造烟叶生产方法，采用上述干法造纸法再造烟叶生产系统实现。
68.具体的，所述干法造纸法再造烟叶生产方法包括：采用所述基片成型装置制备基
片，采用所述基片涂布装置将涂布液涂布于所述基片上。
69.可选的，所述涂布的方式为喷涂。
70.本实用新型制得的干法造纸法再造烟叶的基片的水分均匀，厚度稳定，且外观良好，不会产生破损、孔洞、裂痕等情况，提升了干法造纸法再造烟叶喷涂的特性，吸附性能好，能有效改善干法造纸法再造烟叶的孔隙率，使得烟叶充分燃烧，并有效降低co的释放量，使干法造纸法再造烟叶的内在品质提升。
71.本实用新型一些实施例中，所述干法造纸法再造烟叶生产方法包括以下生产流程：
72.先通过解纤送料系统对成型腔室20进行原料输送，然后通过成型腔室20内部的滚筒筛23和打散辊24将纤维团絮分散，加湿室32中换热器和加湿器的作用将具有一定空气湿度的空气输送到正压风机31的管道中，向成型腔室20内部上方通入正压强空气，成型腔室20下方网面下有负压风机33作用，在气压作用下将分散纤维全面、均匀地下压铺洒至输送网带50上，在输送网带50传送下经压辊60预压。
73.所述成型腔室20内设有连接至加湿室32的正风压管道，所述成型腔室20网面下方连接负风压管道，所述正风压管道用于向成型腔室20内部提供纤维沉降网面所需的正压力。所述负风压管道通向水幕除尘室34进行尘埃处理。
74.使用本实用新型方法对加热卷烟干法烟芯材料基片进行生产时，先保证成型腔室20处于密闭状态然后再将输送网带50启动，防止纤维组分的沉积。打开成型腔室20内的滚筒筛23和打散辊24，通过纤维送料系统向成型腔室20内部输送原料和打开正压风机31提供的正压强空气，待成型腔室20内的湿度达到第一设定值(60
‑
80)
±
5％，通过温湿度控制系统向成型腔室20内通入加湿正压空气达到湿度第二设定值(70
‑
90)
±
5％，然后恒压恒湿保持一定时间，再进行转移，送往后续工段进行喷涂、烘干处理。
75.在将加湿空气输送至成型腔室20之前，先将加湿室32密闭，然后向密闭的加湿室32内通入水进行超声波雾化，当所述加湿室32内空气中的水分接近预设温度饱和时，打开换热器进行加热，这样有利于后续输送过程中加湿空气提高相对湿度，从而使成型腔室20内环境快速达到均匀的合理温湿度。
76.本实用新型生产系统改善浆团、孔洞的原理是：先保证成型腔室20内环境处于相对密封的状态，打开成型腔室20内部的滚筒筛23和打散辊24，然后通过纤维输送系统将纤维基片原料送至成型腔室20内部进行进一步分散、匀化。由于输送过程、分散过程中纤维与纤维之间都有相对的摩擦，故纤维之间存在一定的静电作用。当纤维之间因静电作用絮聚、结团，将会使得纤维成形过程中基片的表面产生浆团，经过压辊60还会脱离形成孔洞现象。由于加热卷烟干法烟芯材是以基片为基础进行喷涂，基片的纤维交织结构直接影响到对喷涂液的吸收情况；通过加湿室32内的超声波装置将喷淋水雾化，产生具有一定湿度的空气，亦可通过内置的换热器提高加湿室32的空气温度进而提高相对湿度。将加湿室32产生的加湿空气通过正压风机31输送，对成型腔室20内分散的纤维提供向下落网成形的作用力，同时可降低纤维表面的带电吸引力改善了纤维絮聚情况。在成型腔室20的出口设置有带刮刀的压辊60，所述刮刀能够防止纤维浆团附着以及产生连续孔洞。
77.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
78.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
79.以上所述仅为本实用新型的较佳实施事例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。