一种打叶器复合框栏的制作方法

1.本实用新型属于烟叶打叶器辅助设备技术领域，具体的说，涉及一种打叶器复合框栏。


背景技术：

2.随着卷烟市场差异化、细分化和个性化的发展，细支烟和中短支烟市场需求逐步增加，卷烟企业细支烟、中短支烟生产规模不断扩大，随着烟丝结构研究的不断深入，行业普遍认为打叶复烤原料烟叶加工，不能再简单追求大中片率，而是要增加中片率、降低大片率，以适应卷烟工艺发展的需要，“提中片、控大片”势在必行。
3.打叶器框栏作用过程是：通过预处理润叶后烟叶达到一定的工艺条件，进入打叶装置，在高速旋转的打叶辊带动下，由于离心力作用，物料紧贴框栏高速运动，在动刀、定刀和框栏开口棱边摩擦、撕拉，叶片与烟梗被撕解，当撕解物料接近或小于框栏开口尺寸时，由开档中溢出，实现“打叶”目的，余下的烟叶在经过多重打叶、风分，利用烟片、烟梗悬浮速度的不同，从而实现叶片和叶梗的完全分离。
4.现有的打叶器框栏开口形状有两种，菱形框栏和六边形框栏，菱形框栏开孔沿框栏圆周方向设置，单菱形框栏进行打叶，从目前打叶复烤使用菱形加工出来的片烟检测来看，叶片形状以长条形或柳条形较多，并且大片(＞25.4mm
×
25.4mm)较多。
5.单六边形框栏进行打叶，中片率与小片率提升幅度分别为7.51％和2.34％，打后烟叶形状较方正，“降低大片率，提升中片率”的片型结构调控有一定的效果，但烟叶通过性较差，生产效率低。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中存在的菱形框栏和六边形框栏难以达到“降低大片率，提升中片率”的效果，菱形框栏叶片形状以长条形或柳条形较多，并且大片较多，六边形框栏烟叶通过性较差，造碎率增加，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种打叶器复合框栏，改变框栏开孔形状和方向、适当减小实际开孔率，增加烟叶打叶受力面，提高中片率、降低大片率，减少长条形或柳条形片烟的溢出，保证烟叶的通过性，保障打叶复烤线生产效率，溢出烟叶结构向方形和中片集中。
7.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种打叶器复合框栏，包括框栏本体1、六边形撕叶孔2和w型撕叶孔3；所述的框栏本体1为弧形金属板结构，框栏本体1上沿其轴向方向均匀间隔镂空设置有w型撕叶孔3和六边形撕叶孔2，且w型撕叶孔3和六边形撕叶孔2沿框栏本体1周向方向从框栏本体1的两侧向中间间隔分布。
9.作为优选，所述的六边形撕叶孔2两对边间距离为76.2mm。
10.作为优选，所述的w型撕叶孔3开口尺寸为76.2mm。
11.作为优选，所述的框栏本体1为16mn锰钢板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型采用六边形撕叶孔配合w型撕叶孔组成打叶器复合框栏，减少打叶过程中长条形和柳条形片烟的产生，有效提高烟叶的中片率和通过性，降低大片率，保障打叶复烤线生产效率，打后片烟结构向方形和中片集中，避免造碎产生，提高打叶质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的平面结构示意图；
16.图3是本实用新型的安装立体结构示意图；
17.图4是本实用新型的安装平面结构示意图。
18.图中，1
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框栏本体、2
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六边形撕叶孔、3
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w型撕叶孔、4
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打叶辊、5
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动刀、6
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定刀、7
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框栏安装架。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
20.如图1
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4所示，所述的打叶器复合框栏包括框栏本体1、六边形撕叶孔2和w型撕叶孔3；所述的框栏本体1为弧形金属板结构，框栏本体1上沿其轴向方向均匀间隔镂空设置有w型撕叶孔3和六边形撕叶孔2，且w型撕叶孔3和六边形撕叶孔2沿框栏本体1周向方向从框栏本体1的两侧向中间间隔分布，轴向设置的w型撕叶孔3延长了有效撕扯边长，有效提高打叶效率，通过w型撕叶孔3和六边形撕叶孔2相结合，在保证打叶效率的同时可以有效减少长条形和柳条形叶片的产生，有效提高打叶中片率、降低大片率，并保证烟叶的通过性，保障打叶复烤线生产效率，打后片烟结构向方形和中片集中，并避免造碎。
21.打叶器复合框栏通过框栏安装架7安装在打叶器内，烟叶进入打叶器，在高速旋转的打叶辊4带动下，由于离心力作用，物料紧贴框栏高速运动，在动刀5、定刀6和框栏开口棱边摩擦、撕拉，叶片与烟梗被撕解，当撕解物料接近或小于框栏开口尺寸时，由开档中溢出，实现打叶。
22.本实用新型复合框栏，w型撕叶孔3开口尺寸为76.2mm，六边形撕叶孔2两对边间距离也为76.2mm，在原有菱形框栏每一个落料口内，复合框栏有效撕扯边增加至1580mm。对菱形框栏和复合框栏打叶器的大片率、中片率、小片率、碎片率、末及烟梗进行采样试验，取均值统计如表1。
23.表1菱形框栏和复合框栏叶片结构的数据
[0024][0025]
对比分析可知，更换复合框栏后，对中片率的提升和大片率的降低有明显的帮助，对比菱形框栏，开孔率由57.31％降低至48.06％，菱形框栏有效撕扯边785mm，六边形框栏有效撕扯边1020mm，复合框栏有效撕扯边增加至1580mm，采用六边形撕叶孔2配合w型撕叶孔3组成打叶器复合框栏，减小了实际开孔率，增大了烟叶受力面积，减少了长条形或柳条形片烟的溢出，保证烟叶的通过性，保障打叶复烤线生产效率，溢出烟叶结构向方形和中片集中。
[0026]
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种打叶器复合框栏，其特征在于：所述的打叶器复合框栏包括框栏本体（1）、六边形撕叶孔（2）和w型撕叶孔（3）；所述的框栏本体（1）为弧形金属板结构，框栏本体（1）上沿其轴向方向均匀间隔镂空设置有w型撕叶孔（3）和六边形撕叶孔（2），且w型撕叶孔（3）和六边形撕叶孔（2）沿框栏本体（1）周向方向从框栏本体（1）的两侧向中间间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种打叶器复合框栏，其特征在于：所述的六边形撕叶孔（2）两对边间距离为76.2mm。3.根据权利要求1或2所述的一种打叶器复合框栏，其特征在于：所述的w型撕叶孔（3）开口尺寸为76.2mm。4.根据权利要求3所述的一种打叶器复合框栏，其特征在于：所述的框栏本体（1）为16mn锰钢板。

技术总结
实用新型涉及一种打叶器复合框栏，属于烟叶打叶器辅助设备技术领域。所述的打叶器复合框栏包括框栏本体、六边形撕叶孔和W型撕叶孔；所述的框栏本体为弧形金属板结构，框栏本体上沿其轴向方向均匀间隔镂空设置有W型撕叶孔和六边形撕叶孔，且W型撕叶孔和六边形撕叶孔沿框栏本体周向方向从框栏本体的两侧向中间间隔分布。本实用新型采用六边形撕叶孔配合W型撕叶孔组成打叶器复合框栏，减少打叶过程中长条形和柳条形片烟的产生，有效提高烟叶的中片率和通过性，降低大片率，保障打叶复烤线生产效率，打后片烟结构向方形和中片集中，避免造碎产生，提高打叶质量。提高打叶质量。提高打叶质量。


技术研发人员：何川 王云银 皇甫东有 高云 段克聪 郑博文 胡志敏
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/18