一种雾化装置的雾化芯结构的制作方法

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化装置的雾化芯结构。

背景技术：

市场上电子烟雾化装置领域传统雾化芯结构分三种：1、由导油棉布、竖状发热丝构成，导油棉布缠绕在竖状发热丝外表面，雾化液通过导油棉布渗透到竖状发热丝表面上，竖状发热丝工作将发热丝表面的雾化液雾化；2、由导油棉布、陶瓷发热体构成，陶瓷发热体中由多孔陶瓷 竖状发热丝一起烧结而成，导油棉布缠绕到陶瓷发热体表面，雾化液通过导油棉布渗透到陶瓷发热体，陶瓷发热体的陶瓷再将雾化液传导到竖状发热丝表面，竖状发热丝工作将竖状发热丝表面的雾化液雾化；3、由导油棉绳、横向发热丝构成，雾化液通过导油棉绳将雾化液传导到横向发热丝表面，横向发热丝工作将发热丝表面雾化液雾化；

其中，第一和第三种物化方式都是通过导油棉布或者棉绳进行雾化，温度过高则会导致棉布或者棉绳烧焦，从而影响口感，因此，现在较为高档的雾化器大都采用微孔陶瓷作为发热体；

但是现有的微孔陶瓷的发热体大都是一次性使用，较为浪费，且如果其中某个零件损坏，则需要整体更换，维修成本较大，且由于微孔陶瓷的微孔较小，烟油中含有的杂质会是的微孔堵塞，从而降低使用寿命，并且现有的电阻丝位于陶瓷外部，加热不均匀，导致口感不稳定。

因此，有必要提供一种雾化装置的雾化芯结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明是提供一种使用寿命长且维修成本低的雾化装置的雾化芯结构。

本发明提供的一种雾化装置的雾化芯结构，包括外壳，所述外壳顶部固定有用于连接储油仓的第一外螺纹筒，所述外壳内壁顶部镶嵌固定有第一内螺纹套筒，所述外壳内壁设有雾化机构，且雾化机构与第一内螺纹套筒螺纹连接，所述外壳外侧等距开设有油孔；

所述雾化机构包括外陶瓷管、限位围挡、第一螺纹、内陶瓷管、外螺纹槽、电阻丝和内螺纹槽，所述外壳内壁设有外陶瓷管，所述外陶瓷管顶部固定有限位围挡，所述外陶瓷管外侧上端开设有第一螺纹，且外陶瓷管通过第一螺纹与第一内螺纹套筒螺纹连接，所述外陶瓷管内壁设有内陶瓷管，所述内陶瓷管外侧开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽内壁螺纹连接有电阻丝，所述外陶瓷管内壁开设有与外螺纹槽相配合的内螺纹槽，且内陶瓷管通过电阻丝与外陶瓷管内壁螺纹连接。

优选的，所述外螺纹槽和内螺纹槽的截面均呈半圆形设置。

优选的，所述电阻丝包括螺旋主体、第一引脚和第二引脚，所述外螺纹槽内壁螺纹连接有螺旋主体，所述螺旋主体底部一端固定有第一引脚，所述螺旋主体顶部固定有第二引脚，所述第二引脚呈l形设置，且第二引脚自上而下穿过内陶瓷管内壁，所述螺旋主体、第一引脚和第二引脚呈一体成型设置。

优选的，所述外螺纹槽位于内陶瓷管的顶部开设有避让槽，且第二引脚一端与避让槽内壁卡接。

优选的，所述外陶瓷管外侧套设有无纺布过滤筒，且无纺布过滤筒位于外陶瓷管和外壳之间。

优选的，所述外陶瓷管外侧下端固定有限位环。

优选的，所述外陶瓷管底部对称开设有驱动槽。

优选的，所述外壳底部固定有旋转钮，所述旋转钮外侧等距固定有防滑凸起，所述旋转钮一端安装有限位机构。

优选的，所述限位机构包括滑槽、卡块、卡槽、滑道、拨杆和弹簧，所述旋转钮一端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有卡块，所述所述限位环外侧开设有卡槽，且卡块与卡槽卡接，所述滑槽内壁开设有滑道，所述卡块靠近滑道的一端固定有拨杆，且拨杆与滑道滑动连接，所述滑槽内壁固定有弹簧，且弹簧一端与卡块固定连接，所述卡块一端设有倒角。

优选的，所述外陶瓷管和内陶瓷管均为一种微孔陶瓷构成，且外陶瓷管和限位环呈一体成型设置，所述外陶瓷管和内陶瓷罐可以采用高硅质硅酸盐材料、铝硅酸盐材料、精陶质材料、硅藻土质材料、纯炭质材料以及钛酸铝材料的其中一种制成。

与相关技术相比较，本发明提供的雾化装置的雾化芯结构具有如下有益效果：

本发明提供雾化装置的雾化芯结构：

1、雾化芯通过第一外螺纹筒与储油仓连接，其中，雾化机构可与外壳拆卸，且电阻丝也可单独拆卸，在组装时，通过将内陶瓷管从下而上插入电阻丝内，旋转内陶瓷管，使得螺旋主体螺旋进内陶瓷管上的外螺纹槽，将电阻丝安装在内陶瓷管上，并使得第二引脚卡在避让槽内即可，使得螺旋主体在内陶瓷管上形成螺纹，然后人们在将内陶瓷管通过螺旋主体暴露在外面的部分与外陶瓷管的内螺纹螺纹连接，则完成内陶瓷管和外陶瓷管以及电阻丝的安装，然后人们再将无纺布过滤筒套设在外陶瓷管外侧，然后将外陶瓷管通过第一螺纹与第一内螺纹套筒内壁螺纹连接，将雾化机构固定在外壳内部，在固定时，通过镊子卡在两个驱动槽内，即可辅助外陶瓷管转动，电阻丝安装在内陶瓷管和外陶瓷管之间，使得加热较为均匀，从而使得口感较为稳定，且外陶瓷管、内陶瓷管和电阻丝可单独更换，降低维修成本；

2、安装完成后，在使用时，烟油通过油孔进入到无纺布过滤筒内，首先被无纺布过滤筒过滤杂质，然后被外陶瓷管和内陶瓷管吸收，并通过电阻丝对外陶瓷管和内陶瓷管进行加热，即可将外陶瓷管和内陶瓷管内的烟油加热雾化，烟油在进入微孔陶瓷之前，先被无纺布过滤筒过滤，可减少烟油中的杂质进入陶瓷内部，大大提高外陶瓷管和内陶瓷管的使用寿命；

3、当人们感觉出烟速度变慢后，则说明无纺布过滤筒堵塞严重，则可将外陶瓷管从外壳上拆卸，对无纺布过滤筒进行更换。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本发明提供的雾化机构结构示意图之一；

图4为本发明提供的外壳结构示意图；

图5为本发明提供的雾化机构结构示意图之二；

图6为本发明提供的外陶瓷管结构示意图；

图7为本发明提供的内陶瓷管结构示意图；

图8为本发明提供的外螺纹槽结构示意图；

图9为本发明提供的电阻丝结构示意图；

图10为本发明提供的内螺纹槽结构示意图；

图11为本发明提供的限位机构剖视结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、第一外螺纹筒；3、第一内螺纹套筒；4、雾化机构；41、外陶瓷管；42、限位围挡；43、第一螺纹；44、内陶瓷管；45、外螺纹槽；46、电阻丝；461、螺旋主体；462、第一引脚；463、第二引脚；47、内螺纹槽；5、油孔；6、避让槽；7、无纺布过滤筒；8、限位环；9、驱动槽；10、旋转钮；11、限位机构；111、滑槽；112、卡块；113、卡槽；114、滑道；115、拨杆；116、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，一种雾化装置的雾化芯结构，包括外壳1，所述外壳1顶部固定有用于连接储油仓的第一外螺纹筒2，所述外壳1内壁顶部镶嵌固定有第一内螺纹套筒3，所述外壳1内壁设有雾化机构4，且雾化机构4与第一内螺纹套筒3螺纹连接，所述外壳1外侧等距开设有油孔5；

参考图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述雾化机构4包括外陶瓷管41、限位围挡42、第一螺纹43、内陶瓷管44、外螺纹槽45、电阻丝46和内螺纹槽47，所述外壳1内壁设有外陶瓷管41，所述外陶瓷管41顶部固定有限位围挡42，所述外陶瓷管41外侧上端开设有第一螺纹43，且外陶瓷管41通过第一螺纹43与第一内螺纹套筒3螺纹连接，所述外陶瓷管41内壁设有内陶瓷管44，所述内陶瓷管44外侧开设有外螺纹槽45，所述外螺纹槽45内壁螺纹连接有电阻丝46，所述外陶瓷管41内壁开设有与外螺纹槽45相配合的内螺纹槽47，且内陶瓷管44通过电阻丝46与外陶瓷管41内壁螺纹连接，通过将内陶瓷管44从下而上插入电阻丝46内，旋转内陶瓷管44，使得螺旋主体461螺旋进内陶瓷管44上的外螺纹槽45，将电阻丝46安装在内陶瓷管44上，并使得第二引脚463卡在避让槽6内即可，使得螺旋主体461在内陶瓷管44上形成螺纹，然后人们在将内陶瓷管44通过螺旋主体461暴露在外面的部分与外陶瓷管41的内螺纹螺纹连接，则完成内陶瓷管44和外陶瓷管41以及电阻丝46的安装，然后人们再将无纺布过滤筒7套设在外陶瓷管41外侧，然后将外陶瓷管41通过第一螺纹43与第一内螺纹套筒3内壁螺纹连接，将雾化机构4固定在外壳1内，所述外螺纹槽45和内螺纹槽47的截面均呈半圆形设置。

参考图8和图9所示，所述电阻丝46包括螺旋主体461、第一引脚462和第二引脚463，所述外螺纹槽45内壁螺纹连接有螺旋主体461，所述螺旋主体461底部一端固定有第一引脚462，所述螺旋主体461顶部固定有第二引脚463，所述第二引脚463呈l形设置，且第二引脚463自上而下穿过内陶瓷管44内壁，所述螺旋主体461、第一引脚462和第二引脚463呈一体成型设置，所述外螺纹槽45位于内陶瓷管44的顶部开设有避让槽6，且第二引脚463一端与避让槽6内壁卡接，设置避让槽6可将第二引脚463一端隐藏，并对电阻丝46的整体进行限位。

参考图5所示，所述外陶瓷管41外侧套设有无纺布过滤筒7，且无纺布过滤筒7位于外陶瓷管41和外壳1之间，所述外陶瓷管41外侧下端固定有限位环8，烟油在进入微孔陶瓷之前，先被无纺布过滤筒7过滤，可减少烟油中的杂质进入陶瓷内部，大大提高外陶瓷管41和内陶瓷管44的使用寿命，当人们感觉出烟速度变慢后，则说明无纺布过滤筒7堵塞严重，则可将外陶瓷管41从外壳1上拆卸，对无纺布过滤筒7进行更换，所述外陶瓷管41底部对称开设有驱动槽9，通过镊子卡在两个驱动槽9内，即可辅助外陶瓷管41转动。

参考图2、图3、图4、图6和图11所示，所述外壳1底部固定有旋转钮10，所述旋转钮10外侧等距固定有防滑凸起，方便人们旋转外壳1，便于外壳1与储油仓的安装，所述旋转钮10一端安装有限位机构11，所述限位机构11包括滑槽111、卡块112、卡槽113、滑道114、拨杆115和弹簧116，所述旋转钮10一端开设有滑槽111，所述滑槽111内壁滑动连接有卡块112，所述所述限位环8外侧开设有卡槽113，且卡块112与卡槽113卡接，所述滑槽111内壁开设有滑道114，所述卡块112靠近滑道114的一端固定有拨杆115，且拨杆115与滑道114滑动连接，所述滑槽111内壁固定有弹簧116，且弹簧116一端与卡块112固定连接，所述卡块112一端设有倒角，在外陶瓷管41与外壳1完全螺纹连接后，卡槽113刚好与滑槽111齐平，使得卡块112在弹簧116的弹力下卡进卡槽113内壁，对限位环8进行限位，可防止限位环8转动，进而防止外陶瓷管41松动，当人们需要拆卸时，通过拨动拨杆115，带动卡块112从卡槽113滑出，即可拆卸外陶瓷管41。

所述外陶瓷管41和内陶瓷管44均为一种微孔陶瓷构成，且外陶瓷管41和限位环8呈一体成型设置，所述外陶瓷管41和内陶瓷罐可以采用高硅质硅酸盐材料、铝硅酸盐材料、精陶质材料、硅藻土质材料、纯炭质材料以及钛酸铝材料的其中一种制成。

工作原理：

雾化芯通过第一外螺纹筒2与储油仓连接，其中，雾化机构4可与外壳1拆卸，且电阻丝46也可单独拆卸，在组装时，通过将内陶瓷管44从下而上插入电阻丝46内，旋转内陶瓷管44，使得螺旋主体461螺旋进内陶瓷管44上的外螺纹槽45，将电阻丝46安装在内陶瓷管44上，并使得第二引脚463卡在避让槽6内即可，使得螺旋主体461在内陶瓷管44上形成螺纹，然后人们在将内陶瓷管44通过螺旋主体461暴露在外面的部分与外陶瓷管41的内螺纹螺纹连接，则完成内陶瓷管44和外陶瓷管41以及电阻丝46的安装，然后人们再将无纺布过滤筒7套设在外陶瓷管41外侧，然后将外陶瓷管41通过第一螺纹43与第一内螺纹套筒3内壁螺纹连接，将雾化机构4固定在外壳1内部，在固定时，通过镊子卡在两个驱动槽9内，即可辅助外陶瓷管41转动，在外陶瓷管41与外壳1完全螺纹连接后，卡槽113刚好与滑槽111齐平，使得卡块112在弹簧116的弹力下卡进卡槽113内壁，对限位环8进行限位，可防止限位环8转动，进而防止外陶瓷管41松动，当人们需要拆卸时，通过拨动拨杆115，带动卡块112从卡槽113滑出，即可拆卸外陶瓷管41，安装完成后，在使用时，烟油通过油孔5进入到无纺布过滤筒7内，首先被无纺布过滤筒7过滤杂质，然后被外陶瓷管41和内陶瓷管44吸收，并通过电阻丝46对外陶瓷管41和内陶瓷管44进行加热，即可将外陶瓷管41和内陶瓷管44内的烟油加热雾化，烟油在进入微孔陶瓷之前，先被无纺布过滤筒7过滤，可减少烟油中的杂质进入陶瓷内部，大大提高外陶瓷管41和内陶瓷管44的使用寿命，当人们感觉出烟速度变慢后，则说明无纺布过滤筒7堵塞严重，则可将外陶瓷管41从外壳1上拆卸，对无纺布过滤筒7进行更换，且外陶瓷管41、内陶瓷管44和电阻丝46可单独更换，降低维修成本。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。