一种可旋转线扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及机箱理线装置领域，尤其涉及一种可旋转线扣结构。


背景技术：

2.服务器机箱内存在一定数量的线缆，因此服务器机箱内需要设置线扣进行理线，使线缆固定，避免线缆散乱，影响后期的维护，或者影响其他元器件正常工作。现有的线扣通常以背胶、倒扣等方式固定在机箱内，其方向无法改变，线缆在机箱内不同位置走向往往不同，因此设置线扣时需要合理设置线扣的方向，这导致机箱在生产时安装线扣不方便，造成生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可旋转线扣结构，解决了现有技术中机箱线扣方向固定导致安装不便的问题。
4.一种可旋转线扣结构，包括捆线带、安装板和转动板，捆线带一端与安装板固定连接，安装板上设有扣轴，捆线带上设有与扣轴配套的扣孔，安装板与转动板固定连接，转动板上设有卡接缺口。本实用新型使用时，机箱上设置工字钉，将工字钉自卡接缺口卡入，与转动板转动连接，使得线扣能够相对机箱转动；扣轴穿过扣孔，与捆线带连接，捆线带将线缆捆绑在安装板表面，将线缆固定在机箱上。线扣能够相对机箱转动，在安装时无需专门调整线扣的方向，操作简单。
5.进一步，所述转动板上设有两个三角形通孔，三角形通孔分别位于所述卡接缺口两侧。转动板为弹性件，三角形通孔分别位于所述卡接缺口两侧使得卡接缺口两侧的转动板部分可以发生形变，便于工字钉卡入卡接缺口内。
6.进一步，所述捆线带上等间距地设有多个扣孔。可以根据线缆的数量调节捆线带的实际使用的长度。
7.进一步，所述扣轴包括柱体和限位球，柱体一端与所述安装板固定连接，另一端与限位球固定连接，所述扣孔的直径大于柱体的直径小于限位球的直径。捆线带具有弹性，扣孔直径小于限位球直径，但限位球仍能在捆线带发生形变时穿过扣孔，从而将捆线带自由端固定在安装板上。
8.进一步，所述安装板上设有限位杆，限位杆两端通过连接杆与安装板固定连接。捆线带使用时，穿过限位杆与安装板之间的空间，然后与扣轴连接。
9.进一步，所述转动板与安装板通过连接侧板固定连接，连接侧板上设有矩形通孔。
10.进一步，所述卡接缺口包括依次连通的漏斗部、弹性部、圆孔部，弹性部的宽度小于圆孔部的直径，所述三角形通孔位于弹性部的两侧。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型使用时，机箱上设置工字钉，将工字钉自卡接缺口卡入，与转动板转动连接，使得线扣能够相对机箱转动；扣轴穿过扣孔，与捆线带连接，捆线带将线缆捆绑在安
装板表面，将线缆固定在机箱上。线扣能够相对机箱转动，在安装时无需专门调整线扣的方向，操作简单。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型主视图。
16.图3为本实用新型俯视图。
17.图4为本实用新型仰视图。
18.图5为本实用新型右视图。
19.1、捆线带，2、安装板，3、转动板，4、扣孔，5、卡接缺口，6、三角形通孔，7、限位球，8、限位杆，9、连接杆，10、连接侧板。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
5所示，一种可旋转线扣结构，包括捆线带1、安装板2和转动板 3，捆线带1一端与安装板2固定连接，安装板2上设有扣轴，捆线带1上设有与扣轴配套的扣孔4，安装板2与转动板3固定连接，转动板3上设有卡接缺口5。本实用新型使用时，机箱上设置工字钉，将工字钉自卡接缺口5卡入，与转动板3转动连接，使得线扣能够相对机箱转动；扣轴穿过扣孔4，与捆线带1连接，捆线带1将线缆捆绑在安装板2表面，将线缆固定在机箱上。线扣能够相对机箱转动，在安装时无需专门调整线扣的方向，操作简单。转动板3上设有两个三角形通孔6，三角形通孔6分别位于所述卡接缺口5两侧。转动板3为弹性件，三角形通孔6分别位于所述卡接缺口5两侧使得卡接缺口5两侧的转动板3部分可以发生形变，便于工字钉卡入卡接缺口5内。捆线带1上等间距地设有多个扣孔4。可以根据线缆的数量调节捆线带1的实际使用的长度。扣轴包括柱体和限位球7，柱体一端与所述安装板2固定连接，另一端与限位球7固定连接，所述扣孔4的直径大于柱体的直径小于限位球7 的直径。捆线带1具有弹性，扣孔4直径小于限位球7直径，但限位球7仍能在捆线带1发生形变时穿过扣孔4，从而将捆线带1自由端固定在安装板2 上。安装板2上设有限位杆8，限位杆8两端通过连接杆9与安装板2固定连接。捆线带1使用时，穿过限位杆8与安装板2之间的空间，然后与扣轴连接。转动板3与安装板2通过连接侧板10固定连接，连接侧板10上设有矩形通孔。卡接缺口5包括依次连通的漏斗部、弹性部、圆孔部，弹性部的宽度小于圆孔部的直径，所述三角形通孔6位于弹性部的两侧。
23.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种可旋转线扣结构，其特征在于，包括捆线带(1)、安装板(2)和转动板(3)，捆线带(1)一端与安装板(2)固定连接，安装板(2)上设有扣轴，捆线带(1)上设有与扣轴配套的扣孔(4)，安装板(2)与转动板(3)固定连接，转动板(3)上设有卡接缺口(5)。2.根据权利要求1所述的可旋转线扣结构，其特征在于，所述转动板(3)上设有两个三角形通孔(6)，三角形通孔(6)分别位于所述卡接缺口(5)两侧。3.根据权利要求1所述的可旋转线扣结构，其特征在于，所述捆线带(1)上等间距地设有多个扣孔(4)。4.根据权利要求1或3所述的可旋转线扣结构，其特征在于，所述扣轴包括柱体和限位球(7)，柱体一端与所述安装板(2)固定连接，另一端与限位球(7)固定连接，所述扣孔(4)的直径大于柱体的直径小于限位球(7)的直径。5.根据权利要求4所述的可旋转线扣结构，其特征在于，所述安装板(2)上设有限位杆(8)，限位杆(8)两端通过连接杆(9)与安装板(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的可旋转线扣结构，其特征在于，所述转动板(3)与安装板(2)通过连接侧板(10)固定连接，连接侧板(10)上设有矩形通孔。7.根据权利要求2所述的可旋转线扣结构，其特征在于，所述卡接缺口(5)包括依次连通的漏斗部、弹性部、圆孔部，弹性部的宽度小于圆孔部的直径，所述三角形通孔(6)位于弹性部的两侧。

技术总结
本实用新型涉及机箱理线装置领域，解决了现有技术中机箱线扣方向固定导致安装不便的问题。一种可旋转线扣结构，包括捆线带、安装板和转动板，捆线带一端与安装板固定连接，安装板上设有扣轴，捆线带上设有与扣轴配套的扣孔，安装板与转动板固定连接，转动板上设有卡接缺口。本实用新型使用时，机箱上设置工字钉，将工字钉自卡接缺口卡入，与转动板转动连接，使得线扣能够相对机箱转动；扣轴穿过扣孔，与捆线带连接，捆线带将线缆捆绑在安装板表面，将线缆固定在机箱上。线扣能够相对机箱转动，在安装时无需专门调整线扣的方向，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：许正阳
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15