一种模组箱体后盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及模组箱体后盖领域，特别涉及一种模组箱体后盖结构。


背景技术：

2.箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。
3.箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
4.而现有的箱体在电源装置、插接卡一般与箱体的后盖结构固定连接，但是在现有的结构中；需要在电源装置上设置一个安装板，进而安装板与后盖内侧固定连接，安装比较繁琐，生产成本高；还有电源装置与后盖距离过近不利于散热，为此，我们提出一种模组箱体后盖结构。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模组箱体后盖结构，通过在箱体后盖上安装若干螺纹安装筒，对应电源或插接卡进行连接，这样可省去电源上的安装板，同时该安装筒位铜柱，便于散热。可以有效解决背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模组箱体后盖结构，包括箱体后盖板，所述箱体后盖板的一侧外表面设置有第一支撑柱，所述箱体后盖板的上端外表面设置有加固层，所述箱体后盖板的前端外表面设置有耐磨层、装饰条与散热网，所述耐磨层位于散热网的一侧，所述装饰条位于散热网的另一侧，所述耐磨层的前端外表面设置有螺纹安装筒与第一安装螺孔，所述螺纹安装筒位于第一安装螺孔的一侧。
9.优选的，所述箱体后盖板的另一侧外表面设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的前端外表面设置有第二安装螺孔。
10.优选的，所述箱体后盖板与第一支撑柱之间设有固定槽，所述箱体后盖板的一侧外表面通过固定槽与第一支撑柱的一侧外表面固定连接。
11.优选的，所述箱体后盖板与加固层之间设有固定槽，所述箱体后盖板的上端外表面通过固定槽与加固层的一侧外表面固定连接。
12.优选的，所述箱体后盖板与第二支撑柱之间设有固定槽，所述箱体后盖板的另一侧外表面通过固定槽与第二支撑柱的一侧外表面固定连接。
13.优选的，所述第二支撑柱的前端外表面开设有第二安装螺孔。
14.优选的，所述箱体后盖板与耐磨层之间设有密封胶，所述箱体后盖板的前端外表面通过密封胶与耐磨层的一侧外表面固定连接。
15.优选的，所述箱体后盖板与散热网之间设有安装槽，所述箱体后盖板的前端外表
面通过安装槽与散热网的一侧外表面固定连接。
16.优选的，所述箱体后盖板与螺纹安装筒之间设有焊接座，所述箱体后盖板与螺纹安装筒之间设有螺纹，所述箱体后盖板的前端外表面通过焊接座与螺纹安装筒的后端外表面可拆卸连接。
17.优选的，所述箱体后盖板的前端外表面开设有第一安装螺孔。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模组箱体后盖结构，具备以下有益效果：该一种模组箱体后盖结构，在使用前，事先在箱体后盖板内侧设置若干个带有有螺纹孔的螺纹安装筒，且该箱体盖板内侧设有耐磨层，可加强其耐磨性，防止刮花电源，同时电源装置可以直接与螺纹安装筒通过螺钉固定，省去电源上的安装板；同时螺纹安装筒可以通过螺纹与箱体后盖板可拆卸式连接；安装筒为铜柱，便于散热；同时由于螺纹安装筒的长度，电源装置与后盖之间形成有一定的距离，方便电源装置散热，并且增加散热网，可在减少重量的同时，增加散热效果，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种模组箱体后盖结构的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种模组箱体后盖结构中后侧的结构示意图。
22.图3为本实用新型一种模组箱体后盖结构的俯视结构示意图。
23.图中：1：箱体后盖板；2：第一支撑柱；3：耐磨层；4：加固层；5：装饰条；6：散热网；7；螺纹安装筒；8；第一安装螺孔；9；第二安装螺孔；10；第二支撑柱。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如图1
‑
3所示，一种模组箱体后盖结构，包括箱体后盖板1，箱体后盖板1的一侧外表面设置有第一支撑柱2，箱体后盖板1的上端外表面设置有加固层4，箱体后盖板1的前端外表面设置有耐磨层3、装饰条5与散热网6，耐磨层3位于散热网6的一侧，装饰条5位于散热网6的另一侧，耐磨层3的前端外表面设置有螺纹安装筒7与第一安装螺孔8，螺纹安装筒7位于第一安装螺孔8的一侧。
26.进一步的，箱体后盖板1的另一侧外表面设置有第二支撑柱10，第二支撑柱10的前端外表面设置有第二安装螺孔9。
27.进一步的，箱体后盖板1与第一支撑柱2之间设有固定槽，箱体后盖板1的一侧外表面通过固定槽与第一支撑柱2的一侧外表面固定连接。
28.进一步的，箱体后盖板1与加固层4之间设有固定槽，箱体后盖板1的上端外表面通过固定槽与加固层4的一侧外表面固定连接。
29.进一步的，箱体后盖板1与第二支撑柱10之间设有固定槽，箱体后盖板1的另一侧外表面通过固定槽与第二支撑柱10的一侧外表面固定连接。
30.进一步的，第二支撑柱10的前端外表面开设有第二安装螺孔9。
31.进一步的，箱体后盖板1与耐磨层3之间设有密封胶，箱体后盖板1的前端外表面通过密封胶与耐磨层3的一侧外表面固定连接。
32.进一步的，箱体后盖板1与散热网6之间设有安装槽，箱体后盖板1的前端外表面通过安装槽与散热网6的一侧外表面固定连接。
33.进一步的，箱体后盖板1与螺纹安装筒7之间设有螺纹，箱体后盖板1的前端外表面通过焊接座与螺纹安装筒7的后端外表面可拆卸连接。
34.进一步的，箱体后盖板1的前端外表面开设有第一安装螺孔8。
35.工作原理：本实用新型包括箱体后盖板1、第一支撑柱2、耐磨层3、加固层4、装饰条5、散热网6、螺纹安装筒7、第一安装螺孔8、第二安装螺孔9、第二支撑柱10，在使用前，事先在箱体后盖板1内侧设置若干个带有有螺纹孔的螺纹安装筒7，且该箱体盖板内侧设有耐磨层3，可加强其耐磨性，防止刮花电源，同时电源装置可以直接与螺纹安装筒7通过螺钉固定，省去电源上的安装板；同时螺纹安装筒7可以通过螺纹与箱体后盖板1可拆卸式连接；安装筒为铜柱，便于散热；同时由于螺纹安装筒7的长度，电源装置与后盖之间形成有一定的距离，方便电源装置散热，并且增加散热网6，可在减少重量的同时，增加散热效果，方便使用。
36.为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本技术时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
37.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.可以理解的是，本技术可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。
39.本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
40.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。