一种机柜用铰链的制作方法

1.本实用新型涉及机柜配件，更具体地说，它涉及一种机柜用铰链。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。
3.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳，机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板，是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体，目前的机柜的柜门和柜体之间采用铰链进行铰接，铰链包括固定连接在柜体上的固定板和固定在柜门上的转动板，固定板上通过两个连接件固定连接有转杆，转动板上固定连接有套设在转杆上的套筒，套筒的两端分别与两个连接件相抵触。
4.在机柜进行维护时，人们需要短时间打开柜门进行内部机器维护，柜门在打开时容易在风等外力的作用下转动，不方便人们对内部机器进行操作。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机柜用铰链，方便固定转动板和柜门，便于操作人员对机柜内的机器进行检修。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机柜用铰链，包括转动板和固定板，所述转动板通过连接件一固定连接有转柱，所述转柱的顶端向内形成有滑腔，所述转柱滑动连接有位于滑腔内的转杆，所述转杆和转柱通过限位组件实现同步转动，所述转杆的侧壁固定连接有始终位于滑腔外的限位块，所述滑腔的底面和转杆之间设有用以提供转杆远离转柱的力的弹性件，所述固定板上通过连接件二固定连接有与转杆转动连接的固定筒以及与转柱转动连接的固定块，所述固定筒的内壁开设有用于容纳限位块嵌入的限位槽以及用于容纳限位块移动的空腔，所述限位槽的底面与空腔连通。
8.通过采用上述技术方案，在人们打开柜门时，转动板和柜门一起移动，从而带动转柱与固定块相对转动，通过限位组件实现转杆随转柱转动，从而带动限位块在空腔内移动，当限位块移动至与限位槽对应时，限位块的上端不再与空腔的顶面相抵触，使得转杆在弹性件的弹力作用下沿滑腔长度方向向上移动，从而带动限位块嵌入限位槽内，由于限位块的侧壁与限位槽的内壁相抵触，从而限制转杆转动，进而限制转柱转动，方便固定转动板和柜门，便于操作人员对机柜内的机器进行检修。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括若干固定连接在转杆上且沿其长度方向设置的滑条，所述滑腔的内壁开设有若干用于容纳滑条的滑道。
10.通过采用上述技术方案，滑条的侧壁与滑道的内壁相抵触，从而限制转柱和转杆相对转动，进而通过限制转杆转动使得转柱固定，方便固定柜门，通过滑条在滑道内滑动，
对转杆的移动起到导向作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与转杆的底面以及滑腔的底面相抵触。
12.通过采用上述技术方案，压缩弹簧受挤压发生弹性形变，从而产生使转杆远离滑腔底面移动的力，进而方便限位槽和限位块对准时，使限位块嵌入限位槽内。
13.本实用新型进一步设置为：所述转杆的底面和滑腔的底面均固定连接有固定柱，所述压缩弹簧的两端分别套设在两个固定柱上。
14.通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧套设在固定柱上，从而限制压缩弹簧移动，进而提高压缩弹簧在滑腔内的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述转杆的顶端与固定筒的顶端齐平用以保持限位块位于空腔内，所述固定板上固定连接有与固定筒的顶端齐平的横板，所述横板上转动连接有限位板，所述限位板与转杆的顶端相抵触用于限制转杆在滑腔内滑动，所述转动板上固定连接有用于挤压限位板的触发块。
16.通过采用上述技术方案，限位块嵌入限位槽内，使得转杆的顶端位于固定筒外，关闭柜门时，挤压转杆的顶端，使得限位块脱离限位槽，而后转动限位板，使得限位板挤压转杆的顶端，保持限位块位于空腔内，进而方便转动柜门以关闭机柜，转动柜门时，触发块随着转动板的移动，从而使得触发块挤压限位板，使其与转杆的顶端分离，进而方便下次打开柜门进行固定。
17.本实用新型进一步设置为：所述连接件一和转动板的连接处以及连接件二与固定板的连接处设有圆弧部。
18.通过采用上述技术方案，通过设置圆弧部，从而提高连接件一与转动板以及连接件二与固定板之间的连接强度，进而提高铰链的使用寿命。
19.本实用新型进一步设置为：所述转柱和转杆均采用碳素钢材质。
20.通过采用上述技术方案，碳素钢具有硬度大的特点，从而使得转柱和转杆具有较大的强度，进而提高铰链的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们打开柜门时，转动板和柜门一起移动，从而带动转柱与固定块相对转动，通过限位组件实现转杆随转柱转动，从而带动限位块在空腔内移动，当限位块移动至与限位槽对应时，限位块的上端不再与空腔的顶面相抵触，使得转杆在弹性件的弹力作用下沿滑腔长度方向向上移动，从而带动限位块嵌入限位槽内，由于限位块的侧壁与限位槽的内壁相抵触，从而限制转杆转动，进而限制转柱转动，方便固定转动板和柜门，便于操作人员对机柜内的机器进行检修。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中转柱和转杆的剖视图；
24.图3为本实用新型中固定环的剖视图。
25.图中：1、转动板；2、固定板；3、连接件一；4、转柱；5、滑腔；6、转杆；7、限位块；8、连接件二；9、固定筒；10、固定块；11、限位槽；12、空腔；13、滑条；14、滑道；15、压缩弹簧；16、固定柱；17、横板；18、限位板；19、触发块；20、圆弧部。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.一种机柜用铰链，如图1所示，包括转动板1和固定板2，转动板1的侧壁焊接有连接件一3，连接件一3远离转动板1的一端焊接有转柱4，转柱4的顶端向内形成有滑腔5，转柱4滑动连接有位于滑腔5内的转杆6，固定板2的侧壁焊接有连接件二8，连接件二8远离固定板2的一端焊接有与转杆6转动连接的固定筒9以及与转柱4转动连接的固定块10，转柱4和转杆6均采用碳素钢材质。
28.如图2所示，固定块10呈圆柱状，且固定块10的顶端向内凹陷形成用于容纳转柱4底端的圆柱状腔，转柱4的顶端与固定筒9的底端相抵触。
29.如图2所示，转杆6和转柱4通过限位组件实现同步转动，限位组件包括若干焊接在转杆6上且沿其长度方向设置的滑条13，滑腔5的内壁开设有若干用于容纳滑条13的滑道14，滑腔5的底面和转杆6之间设有用以提供转杆6远离转柱4的力的弹性件，弹性件为压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别与转杆6的底面以及滑腔5的底面相抵触，转杆6的底面和滑腔5的底面均焊接有固定柱16，压缩弹簧15的两端分别套设在两个固定柱16上。
30.如图1和图3所示，转杆6的侧壁焊接有呈长方体状且始终位于滑腔5外的限位块7，固定筒9的内壁开设有用于容纳限位块7嵌入的限位槽11以及用于容纳限位块7移动的空腔12，限位槽11呈长方体状且其底面与空腔12连通，转杆6的顶端与固定筒9的顶端齐平时，限位块7位于空腔12内，此时压缩弹簧15处于压缩状态。
31.如图1所示，固定板2的侧壁焊接有与固定筒9的顶端齐平的横板17，横板17上转动连接有限位板18，限位板18与转杆6的顶端相抵触用于限制转杆6在滑腔5内滑动，转动板1的侧壁焊接有呈长方体状且用于挤压限位板18的触发块19。
32.如图1所示，连接件一3和转动板1的连接处以及连接件二8与固定板2的连接处设有圆弧部20，圆弧部20用以提高连接件一3与转动板1以及连接件二8与固定板2之间的连接强度，进而提高铰链的使用寿命。
33.在人们打开柜门时，转动板1和柜门一起移动，从而带动转柱4与固定块10相对转动，由于滑条13的侧壁与滑道14的内壁相抵触，使得转柱4转动带动转杆6同步转动，从而带动限位块7在空腔12内移动，当限位块7移动至与限位槽11对准时，限位块7的上端不再与空腔12的顶面相抵触，压缩弹簧15将弹性势能转化为使得转杆6向上移动的弹力，使得转杆6在弹力的作用下沿滑腔5长度方向向上移动，通过滑条13在滑道14内滑动，对转杆6的移动起到导向作用，从而带动限位块7嵌入限位槽11内，由于限位块7的侧壁与限位槽11的内壁相抵触，从而限制转杆6转动，通过滑条13的侧壁与滑道14的内壁相抵触，进而限制转柱4转动，方便固定转动板1和柜门，便于操作人员对机柜内的机器进行检修，此时限位块7位于限位槽11内，转杆6的上端的水平高度大于固定筒9上端的水平高度。
34.关闭柜门时，操作者通过挤压转杆6的顶端，使得限位块7脱离限位槽11，压缩弹簧15受挤压发生形变，由于压缩弹簧15套设在固定柱16上，从而限制压缩弹簧15移动，进而提高压缩弹簧15在滑腔5内的稳定性，且压缩弹簧15形变后产生使得转杆6向上移动的力，而后转动限位板18，使得限位板18挤压转杆6的顶端，保持限位块7位于空腔12内，进而方便转动柜门以关闭机柜，转动柜门时，限位块7与空腔12的顶端相抵触，从而保持限位块7位于空腔12内，触发块19随着转动板1的移动，从而使得触发块19挤压限位板18，使其与转杆6的顶
端分离，进而方便下次打开柜门进行固定。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。