一种用于5G通信的高频线路板的制作方法

一种用于5g通信的高频线路板
技术领域
1.本发明涉及一种高频线路板，具体地说，涉及一种用于5g通信的高频线路板。


背景技术：

2.线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，pcb、fpc线路板和软硬结合板，fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.随着科技技术的不断进步，人们研发出了支持5g通信的高频线路板，线路板在进行大量的收发信号时，其线路板本身会产生较高的热量，而热量较高则会使得线路板上的元器件发生损坏，现有的对线路板的降温方式是通过铺设在线路板的冷却管，冷却管内流动有冷却液进行降温，但冷却管与线路板的未接触的部分则不能进行降温，从而导致线路板的局部温度过高或者过低，影响了线路板的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于5g通信的高频线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种用于5g通信的高频线路板，包括线路板本体以及安装在线路板本体下方的降温装置，所述线路板本体表面的四角开设有安装孔，安装孔用于对线路板本体的固定，所述降温装置至少包括：
6.制冷机构，所述制冷机构包括设置在线路板本体下方的安装壳，所述安装壳的内部安装有制冷片，所述安装壳的一侧开设有通孔，所述通孔内安装有扇叶，所述扇叶通过驱动装置进行驱动，所述通孔内连通有导风管，所述通孔与通孔相对应一端的侧壁开设有进风孔；
7.排风机构，所述排风机构包括设置在线路板本体下方的排风管，所述排风管呈“s”形结构，所述排风管的表面开设有多个排风孔，排风孔用于对线路板本体进行吹风；
8.固定杆，所述固定杆固定在排风管和安装壳的顶部外壁，固定杆的另一端与线路板本体的外壁固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述线路板本体的四周设置有防护块，所述防护块呈“u”形结构，所述防护块的两侧内壁与线路板本体的两侧相贴合，所述防护块的内壁与外壁之间开设有缓冲空腔，缓冲空腔内填充有气体。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述防护块两侧的内壁均固定连接有卡条，所述线路板本体两侧的外壁均开设有多个卡槽，所述卡槽与穿孔卡接配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述安装孔内套设有套环，所述套环的内壁与外壁之间开设有连接空腔，连接空腔内填充有气体，所述套环的内壁开设有外螺纹。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述进风孔的处设置有挡盘，所述挡盘的侧壁开
设有过滤孔，所述挡盘套设在进风孔的内壁。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述安装壳的侧壁位于进风孔的一端开设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述插板的侧壁开设有与进风孔相匹配的固定孔，所述固定孔与挡盘卡接配合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述安装壳的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔温材料，隔温材料用于对安装壳的保温。
15.作为本技术方案的进一步改进，一部分所述排风孔内固定连接有卡环，所述卡环的顶部固定连接有导风球，所述导风球与卡环之间预留有一定高度的通道。
16.作为本技术方案的进一步改进，，所述线路板本体的表面开设有多个穿孔，所述固定杆穿过穿孔，所述固定杆的外壁开设有内螺纹，所述固定杆的外壁螺纹连接有螺母。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆的一端开设有穿槽，所述排风管与穿槽相连通，所述穿槽的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有挡风板。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.1、该用于5g通信的高频线路板中，通过设置的降温装置，可以均匀的对线路板本体进行降温，以便于提高对线路板本体工作效率，解决了现有的对线路板的降温方式是通过铺设在线路板的冷却管，冷却管内流动有冷却液进行降温，但冷却管与线路板的未接触的部分则不能进行降温，从而导致线路板的局部温度过高或者过低，影响了线路板的使用寿命。
20.2、该用于5g通信的高频线路板中，通过设置的防护块，可以对线路板本体的边缘机芯防护，防止线路板本体在衰落时，边缘容易开裂的现象产生。
21.3、该用于5g通信的高频线路板中，通过设置的套环，可以防止机箱在受到碰撞时，安装孔容易开裂的现象产生。
22.4、该用于5g通信的高频线路板中，通过设置的挡盘，可以对灰尘进行阻挡，防止灰尘进入到安装壳内。
附图说明
23.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例1的线路板本体结构示意图；
25.图3为本发明实施例1的防护块结构示意图；
26.图4为本发明实施例1的套环结构示意图；
27.图5为本发明实施例1的降温装置结构示意图；
28.图6为本发明实施例1的制冷机构结构示意图；
29.图7为本发明实施例1的安装壳结构示意图；
30.图8为本发明实施例1的排风机构结构示意图；
31.图9为本发明实施例1的安装壳结构剖面示意图；
32.图10为本发明实施例2的导风球结构示意图；
33.图11为本发明实施例3的固定杆结构示意图。
34.图中各个标号意义为：
35.100、线路板本体；101、安装孔；102、卡槽；103、穿孔；
36.110、防护块；111、卡条；
37.120、套环；
38.200、降温装置；
39.210、制冷机构；211、安装壳；212、制冷片；213、通孔；214、扇叶；215、导风管；216、进风孔；217、挡盘；
40.220、排风机构；221、排风管；222、排风孔；223、固定杆；
41.230、插槽；231、插板；232、固定孔；
42.240、隔温材料；
43.250、卡环；251、导风球；
44.260、外螺纹；261、穿槽；262、挡风板。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.实施例1
49.请参阅图1
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图9所示，提供了一种用于5g通信的高频线路板，包括线路板本体100以及安装在线路板本体100下方的降温装置200，线路板本体100表面的四角开设有安装孔101，安装孔101用于对线路板本体100的固定，降温装置200至少包括：
50.制冷机构210，制冷机构210包括设置在线路板本体100下方的安装壳211，安装壳211的内部安装有制冷片212，安装壳211的一侧开设有通孔213，通孔213内安装有扇叶214，扇叶214通过驱动装置进行驱动，驱动装置优选采用微型电机进行驱动，微型电具有体积小的优点，以便于安装在通孔213内，通孔213内连通有导风管215，通孔213与通孔213相对应一端的侧壁开设有进风孔216；
51.排风机构220，排风机构220包括设置在线路板本体100下方的排风管221，排风管221呈“s”形结构，s形结构的排风管221长度较长，以便于均匀的对线路板本体100进行吹风，排风管221的表面开设有多个排风孔222，排风孔222用于对线路板本体100进行吹风；
52.固定杆223，固定杆223固定在排风管221和安装壳211的顶部外壁，固定杆223的另一端与线路板本体100的外壁固定连接，通过设置的降温装置200，可以均匀的对线路板本
体100进行降温，以便于提高对线路板本体100工作效率。
53.本实施例的线路板本体100和降温装置200在具体使用时，接通制冷片212电源，使其工作，制冷片212工作开始制冷，制冷片212制冷使得安装壳211内产生冷气，微型电机带动扇叶214转动，扇叶214转动将安装壳211的冷空气抽走并通过导风管215送入到排风管221内，然后通过排风管221表面的多个排风孔222吹出，吹出的冷风与线路板本体100接触，达到对线路板本体100的均匀降温。
54.此外，为了实现对线路板本体100边缘的防护，线路板本体100的四周设置有防护块110，防护块110呈“u”形结构，防护块110的两侧内壁与线路板本体100的两侧相贴合，防护块110的内壁与外壁之间开设有缓冲空腔，缓冲空腔内填充有气体，防护块110优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性，在线路板本体100摔落时，防护块110与地面接触，防护块110内部的缓冲空腔压缩来吸收碰撞产生的冲击力，进而达到对边缘的防护。
55.进一步的，为了提高对防护块110的可拆卸性，防护块110两侧的内壁均固定连接有卡条111，线路板本体100两侧的外壁均开设有多个卡槽102，卡槽102与穿孔103卡接配合，通过卡接配合的方式来对防护块110进行固定，使得当防护块110在多次碰撞中损坏时，可以快速的对防护块110进行更换。
56.再进一步的，为了防止固定线路板本体100的机箱在受到碰撞时，安装孔101开裂的现象产生，安装孔101内套设有套环120，套环120的内壁与外壁之间开设有连接空腔，连接空腔内填充有气体，套环120的内壁开设有外螺纹，在固定后，当机箱受到碰撞时，机箱会产生轻微的变形，变形时机箱会带动螺钉移动，螺钉移动时连接空腔开始压缩，进行防止了螺钉与安装孔101的直接接触。
57.具体的，为了防止灰尘进入到安装壳211内，进风孔216的处设置有挡盘217，挡盘217的侧壁开设有过滤孔，挡盘217套设在进风孔216的内壁，通过设置的挡盘217来对空气内的灰尘进行阻拦，进而防止了灰尘进入到安装壳211内。
58.此外，为了便于对挡盘217进行快速的清洁，安装壳211的侧壁位于进风孔216的一端开设有插槽230，插槽230内插接有插板231，插板231的侧壁开设有与进风孔216相匹配的固定孔232，固定孔232与挡盘217卡接配合，通过将挡盘217安装在插板231上，使得在清洁时可以快速的从插板231的两侧将挡盘217推出，进而达到快速清理的效果，同时，为了快速的将插板231从插槽230内拉出，插板231的一端固定连接有拉块，通过拉块来提高插板231的受力点，提高了插板231的拉出效率。
59.进一步的，为了安装壳211将制冷片212产生的冷空气排出，安装壳211的内壁与外壁之间开设有填充空腔，填充空腔内填充有隔温材料240，隔温材料240用于对安装壳211的保温，隔温材料240优选采用气凝胶，气凝胶具有良好的隔热效果，同时体积小巧，便于填充，玻璃纤维具有，通过设置的隔温材料240对安装壳211进行保温，使得安装壳211内的冷空气不会被安装壳211排出，进而降低了排风管221内空气的温度。
60.实施例2
61.为了进一步提高对线路板本体100散热的均匀，在实施例1的基础上进行如下改进：
62.请参阅图10所示，其中，一部分排风孔222内固定连接有卡环250，卡环250的顶部固定连接有导风球251，导风球251与卡环250之间预留有一定高度的通道，通过导风球251
将排风孔222内吹出的风进行阻挡，并通过导风球251自身的弧形使得风向导风球251四周扩散，进而达到了对线路板本体100的均匀散热。
63.实施例3
64.为了实现对降温装置200与线路板本体100之间距离的调节，在实施例1的基础上进行如下改进：
65.请参阅图11所示，其中，线路板本体100的表面开设有多个穿孔103，固定杆223穿过穿孔103，固定杆223的外壁开设有内螺纹260，固定杆223的外壁螺纹连接有螺母，通过转动螺母，来对降温装置200与线路板本体100之间距离的调节，以便于线路板本体100可以安装在不同环境下的机箱内，提高了线路板本体100的使用场景。
66.除此之外，为了实现对线路板本体100的顶部外壁进行散热，固定杆223的一端开设有穿槽261，排风管221与穿槽261相连通，穿槽261的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有挡风板262，排风管221内的冷空气通过穿槽261传送至挡风板262处，在通过挡风板262对冷空气的阻挡，使得冷空气与线路板本体100的顶部外壁接触。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。