一种线路板数控加工用可调节垫板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板数控加工用可调节垫板。


背景技术：

2.线路板在电子设备中通常起到为电路中各个元器件提供必要的支撑，便于各个元器件插装，实现通电连接。为了便于元器件插装，线路板上通常会采用数控加工机床开设若干个通孔，在加工的过程中为了确保线路板上开设的通孔的准确性通常会用到垫板，垫板上设置有与线路板针孔位置相同的定位顶针来定位并固定线路板，但是在加工完成后手动将线路板从定位顶针上取下来时容易损坏线路板，且费时费力，降低了线路板加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线路板数控加工用可调节垫板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板数控加工用可调节垫板，包括底板、顶板、耐热柔性垫板，所述底板的上表面的中心位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽的中心位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端的顶端固定连接有托台，所述托台的上表面连接有顶板，所述顶板的上表面连接有耐热柔性垫板；所述底板的上表面的四个边角处设置有定位顶针，所述定位顶针贯穿顶板与耐热柔性垫板；所述底板的一侧面设置有突出部，所述突出部上设置有斜面和定位孔。
5.优选的，所述第一凹槽设置为中空圆柱形结构，所述托台采用与第一凹槽相契合的圆柱形结构，且所述托台的边沿处等间距设置有四个第二通孔。
6.优选的，所述托台与顶板采用可拆卸式连接。
7.优选的，所述托台的底端设置有与电动推杆的底座相契合的第二凹槽，所述第二凹槽设置为中空圆柱形结构。
8.优选的，所述定位顶针的数量为四个，且所述定位顶针的位置与线路板上的针孔相对应。
9.优选的，所述顶板与耐热柔性垫板上均设置有与定位顶针相对应的第一通孔。
10.优选的，所述第一通孔的直径略大于定位顶针的直径，且所述第一通孔的表面和定位顶针的表面均采用光滑处理。
11.优选的，所述耐热柔性垫板采用柔性有机硅胶制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过电动推杆将与托台连接的顶板顶起，进而使得固定在耐热柔性垫板上的线路板脱离定位顶针，便于将线路板取下，避免直接手动从定位顶针上取下线路板对线路板造成损坏，且电动推杆的配合使得取下线路板的操作更为简单，省时省力，提高了线路板加工的效率。
14.2、通过在顶板上设置耐热柔性垫板，避免损坏数控加工机床上的刀具。
15.3、通过在底板的侧面设置突出部，便于将整个可调节垫板固定在数控机床的工作台中的定位槽中，同时便于替换与维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中顶板与托台的分解示意图；
18.图3为本实用新型中托台的底端结构示意图；
19.图4为本实用新型中突出部与数控加工机床工作台中的定位槽的连接示意图。
20.图中：1、底板；2、定位顶针；3、第一凹槽；4、电动推杆；5、托台；6、顶板；7、耐热柔性垫板；8、突出部；9、斜面；10、定位孔；11、定位槽；12、紧固螺栓；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第二凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板数控加工用可调节垫板，包括底板1、顶板6、耐热柔性垫板7，所述底板1的上表面的中心位置设置有第一凹槽3，所述第一凹槽3的中心位置固定连接有电动推杆4，所述电动推杆4的输出端的顶端固定连接有托台5，所述托台5的上表面连接有顶板6，所述顶板6的上表面连接有耐热柔性垫板7；所述底板1的上表面的四个边角处设置有定位顶针2，所述定位顶针2贯穿顶板6与耐热柔性垫板7；所述底板1的一侧面设置有突出部8，所述突出部8上设置有斜面9和定位孔10。
25.进一步的，所述第一凹槽3设置为中空圆柱形结构，所述托台5采用与第一凹槽3相契合的圆柱形结构，且所述托台5的边沿处等间距设置有四个第二通孔14，所述托台5连接在顶板6下表面的中心位置，目的是更好的实现电动推杆4带动顶板6上升与下降。
26.进一步的，所述托台5与顶板6采用可拆卸式连接，通过该第二通孔14再结合螺丝将托台5与顶板6可拆卸式的连接在一起，采用可拆卸式连接便于后期的维护与替换。
27.进一步的，所述托台5的底端设置有与电动推杆4的底座相契合的第二凹槽15，所
述第二凹槽15设置为中空圆柱形结构，当电动推杆4带动顶板6下降，直至顶板6的下表面与底板1的上表面紧密贴合，此时，电动推杆4的底座进入第二凹槽15中与之契合，目的是避免电动推杆4的底座妨碍顶板6的下表面与底板1的上表面紧密贴合。
28.进一步的，所述定位顶针2的数量为四个，所述定位顶针2竖直设置在底板1的上表面上，且所述定位顶针2的位置与线路板上的针孔相对应，目的是通过定位顶针2将线路板固定在耐热柔性垫板7的上表面，同时实现对线路板的定位，进而为数控机床对线路板进行加工做好准备。
29.进一步的，所述顶板6与耐热柔性垫板7上均设置有与定位顶针2相对应的第一通孔13，通过该第一通孔13便于电动推杆4带动顶板6和耐热柔性垫板7沿定位顶针2上下运动。
30.进一步的，所述第一通孔13的直径略大于定位顶针2的直径，目的是提高顶板6和耐热柔性垫板7沿定位顶针2上下运动时的稳定性，且所述第一通孔13的表面和定位顶针2的表面均采用光滑处理，目的是提高顶板6与耐热柔性垫板7沿定位顶针2上下运动时的润滑性。
31.进一步的，加工过程中数控加工机床上的刀具会发热，耐热柔性垫板7与线路板直接接触，为了确保线路板加工的质量以及延长耐热柔性垫板7的使用寿命，需要使用耐热材料，同时柔性材料能够避免损坏数控加工机床上的刀具，因此所述耐热柔性垫板7采用柔性有机硅胶制成。
32.进一步的，所述顶板6与耐热柔性垫板7之间采用耐高温的胶水进行连接。
33.进一步的，所述电动推杆4采用外接电源供电，并且配备控制按钮。
34.工作原理：通过将突出部8安装进数控加工机床工作台中定位槽11中，当斜面9与定位槽11中的斜面贴合时，通过在定位孔10中安装紧固螺栓12将整个可调节垫板固定在数控机床的工作台上，接着将需要加工的线路板上的针孔与定位顶针2对齐，沿着定位顶针2将线路板按下，使线路板的下表面与耐热柔性垫板7的上表面紧密贴合，接下来可对线路板进行加工，当线路板加工完成后，开启电动推杆4的控制按钮，使得电动推杆4带动顶板6与耐热柔性垫板7以及线路板一起沿着定位顶针2上升，当线路板脱离定位顶针2的顶端时，关闭控制按钮，使得电动推杆4停止动作，此时，将线路板取下即可，最后开启控制按钮，使得电动推杆4带动顶板6和耐热柔性垫板7回到初始位置，即顶板6的下表面与底板1的上表面紧密贴合，重复上述步骤可对新的线路板进行加工。
35.值得注意的是：由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。