一种铲齿结构液冷散热装置的制作方法

1.本公开涉及液冷散热器技术领域，具体涉及一种铲齿结构液冷散热装置。


背景技术：

2.随着现代电子、信息产业的快速发展，模块和芯片等发热器件的集成度越来越高，这就导致了发热器件的热流密度越来越大，因此发热器件的散热问题显得尤为突出。常规液冷板采用机加工内部流道，因此，内部流道的宽度等参数受到一定的局限性。当流道加工成机加工能达到的最小流道后，散热器的散热还是会因此受到限制。因此需要设计一种当机加工到最小流道尺寸宽度后进一步细化流道间隙的散热装置。


技术实现要素：

3.本申请的目的是针对以上问题，提供一种铲齿结构液冷散热装置。
4.第一方面，本申请提供一种铲齿结构液冷散热装置，包括散热主体及盖板结构，所述散热主体的一侧表面向内凹陷有流道腔结构；所述盖板结构包括散热盖板以及设置在散热盖板一侧表面的铲齿翅片结构，所述盖板结构固定在散热主体上并使得铲齿翅片结构对应设置在流道腔结构的流道内并使得散热盖板的表面与散热主体对应流道腔结构一侧的表面平齐；所述散热主体的一侧侧面分别设有与流道腔结构连通的进液孔与出液孔。
5.根据本申请实施例提供的技术方案，所述盖板结构设置为一体成型结构。
6.根据本申请实施例提供的技术方案，所述流道腔结构包括若干条相连通的分流道，所述铲齿翅片结构对应各个所述分流道分别设置分铲齿结构，所述分铲齿结构包括若干个翅片，所述散热盖板对应各个所述分流道分别设置分盖板，各个分铲齿结构分别设置在对应的分流道内，并使得各个分盖板对应扣合在对应的分流道上表面。
7.根据本申请实施例提供的技术方案，所述分铲齿结构中的各个翅片平行设置，各个翅片的设置方向与分流道内的介质流向方向一致，相邻翅片间相隔设定间隙。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，各个所述分盖板的设置形状与各个分流道的轮廓形状一致。
9.本发明的有益效果：本申请提供一种铲齿结构液冷散热装置，通过散热主体和盖板结构之间互相焊接，形成完整的密闭回路，盖板结构包括铲齿翅片结构，当导热介质通过进液空流入散热主体的流道腔结构内，通过在散热主体的流道腔结构内设置铲齿翅片结构，使得铲齿翅片结构作为流道腔结构的内部流道，充分利用了铲齿翅片结构中各翅片的翅片薄，间距小的优点，使得液冷散热装置内部形成微通道的流道结构，大大的加强了散热主体的散热能力，有效地解决具有更高的热流密度的发热器件的散热问题。
附图说明
10.图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
11.图中所述文字标注表示为：1、散热主体；2、流道腔结构；3、散热盖板；4、铲齿翅片
结构；5、进液孔；6、出液孔；7、发热器件。
具体实施方式
12.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
13.如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括散热主体1及盖板结构，所述散热主体1的一侧表面向内凹陷有流道腔结构2；所述盖板结构包括散热盖板3以及设置在散热盖板3一侧表面的铲齿翅片结构4，所述盖板结构固定在散热主体1上并使得铲齿翅片结构4对应设置在流道腔结构2的流道内并使得散热盖板3的表面与散热主体1对应流道腔结构2一侧的表面平齐；所述散热主体1的一侧侧面分别设有与流道腔结构2连通的进液孔5与出液孔6。
14.本实施例中，导热介质通过进液孔5流入流道腔结构2内，由于流道腔结构2内设有铲齿翅片结构4，因此铲齿翅片结构4可对流道腔结构2起到细化流道的作用，使得介质由铲齿翅片结构4中各翅片的间隙流过，提高了介质与散热装置的接触面积，大大地加强了散热主体1的散热能力，并最终由出液孔6流出。
15.本实施例中，由于盖板结构焊接在散热主体1上并使得散热盖板3的表面与散热主体1对应流道腔结构2一侧的表面平齐，从而使得散热主体1与盖板结构形成密闭结构。
16.在一优选实施方式中，所述盖板结构设置为一体成型结构。本优选实施例中，盖板结构设置为一体成型结构，降低了盖板结构的加工难度，提高散热装置的整体制造效率。
17.在一优选实施方式中，所述流道腔结构2包括若干条相连通的分流道，所述铲齿翅片结构4对应各个所述分流道分别设置分铲齿结构，所述分铲齿结构包括若干个翅片，所述散热盖板3对应各个所述分流道分别设置分盖板，各个分铲齿结构分别设置在对应的分流道内，并使得各个分盖板对应扣合在对应的分流道上表面。
18.本实施例中，依据发热器件7的散热需求不同可在散热主体1内设置多条分流道，每条分流道内可设置数量不同的翅片，从而满足不同发热器件7个性化的散热需求。
19.优选地，所述分铲齿结构中的各个翅片平行设置，各个翅片的设置方向与分流道内的介质流向方向一致，相邻翅片间相隔设定间隙。
20.本优选实施方式中，导热介质在分流道内流通时，由分铲齿结构的相邻的翅片的间隙内流通，从而增大导热介质在流道腔结构2内流通接触面积。
21.优选地，各个所述分盖板的设置形状与各个分流道的轮廓形状一致。将各个所述分盖板的设置形状与各个分流道的轮廓形状一致的目的是使得散热盖板3按照形状尺寸吻合地扣合在流道腔结构2的上边缘表面。
22.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种铲齿结构液冷散热装置，其特征在于，包括散热主体及盖板结构，所述散热主体的一侧表面向内凹陷有流道腔结构；所述盖板结构包括散热盖板以及设置在散热盖板一侧表面的铲齿翅片结构，所述盖板结构固定在散热主体上并使得铲齿翅片结构对应设置在流道腔结构的流道内并使得散热盖板的表面与散热主体对应流道腔结构一侧的表面平齐；所述散热主体的一侧侧面分别设有与流道腔结构连通的进液孔与出液孔。2.根据权利要求1所述的铲齿结构液冷散热装置，其特征在于，所述盖板结构设置为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的铲齿结构液冷散热装置，其特征在于，所述流道腔结构包括若干条相连通的分流道，所述铲齿翅片结构对应各个所述分流道分别设置分铲齿结构，所述分铲齿结构包括若干个翅片，所述散热盖板对应各个所述分流道分别设置分盖板，各个分铲齿结构分别设置在对应的分流道内，并使得各个分盖板对应扣合在对应的分流道上表面。4.根据权利要求3所述的铲齿结构液冷散热装置，其特征在于，所述分铲齿结构中的各个翅片平行设置，各个翅片的设置方向与分流道内的介质流向方向一致，相邻翅片间相隔设定间隙。5.根据权利要求4所述的铲齿结构液冷散热装置，其特征在于，各个所述分盖板的设置形状与各个分流道的轮廓形状一致。

技术总结
本申请提供一种铲齿结构液冷散热装置，包括散热主体及盖板结构，散热主体的一侧表面向内凹陷有流道腔结构；盖板结构包括散热盖板及设在散热盖板一侧的铲齿翅片结构，盖板结构固定在散热主体上使得铲齿翅片结构对应设置在流道腔结构的流道内；散热主体的一侧侧面分别设有与流道腔结构连通的进液孔与出液孔。本申请的有益效果是：通过在散热主体的流道腔结构内设置铲齿翅片结构，使得铲齿翅片结构作为流道腔结构的内部流道，充分利用了铲齿翅片结构的翅片薄，间距小的优点，使得液冷散热装置内部形成微通道的流道结构，大大的加强了散热主体的散热能力，有效地解决具有更高的热流密度的发热器件的散热问题。的发热器件的散热问题。的发热器件的散热问题。


技术研发人员：王大铭
受保护的技术使用者：河北冠泰电子技术有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/8