智能控制与保护开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及智能控制与保护开关。


背景技术：

2.随着科技的进步，家用电器基本得到普及，一般的家用电器所使用的电源连接插座为手动控制，并且在电器不使用时还需人工将电源线拔出，从而给生活带来不便，为了提高开关的智能性，现在市场上出现了一批智能控制开关，使用者可通过手机或遥控装置对其进行远程控制，然而，一般的智能控制开关，其上的盖板和底座大多通过螺栓进行连接固定，进而当工作人员对其进行检修时，需要使用工具以及耗费大量的时间对盖板和底座进行拆卸，且一般的智能控制开关，其上的精密结构与底座之间的固定方式也很繁琐，进而使得工作人员安装智能控制开关时，难度较大。
3.目前市场上使用的智能控制与保护开关大多不能有效地降低工作人员对本体进行检修的难度，且不能有效地降低工作人员对本体进行固定的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中智能控制与保护开关大多不能有效地降低工作人员对本体进行检修的难度，且不能有效地降低工作人员对本体进行固定的难度的现象，而提出的智能控制与保护开关，其不仅降低了工作人员对本体进行检修的难度，还降低了工作人员对本体进行固定的难度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.智能控制与保护开关，包括本体、底座、盖板和t型板，所述本体固定安装于t型板上，所述底座的上端和盖板的下端均设有凸边，两个所述凸边相匹配且相互插设连接，所述底座的上端设有与t型板相匹配的插槽，所述t型板的下端插设连接于插槽内，所述底座的上端设有两个限位槽，两个所述限位槽的斜边内壁上均设有插孔，所述盖板的下端设有两个弹性机构，两个所述弹性机构上均固定连接有安装机构，两个所述安装机构均分别插设连接于两个限位槽内并分别与两个插孔抵紧接触，所述盖板的内壁上固定连接有框型板，所述框型板的下端与t型板的上端抵紧接触。
7.优选地，所述弹性机构包括设置于盖板下端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端与对应的安装机构固定连接，所述滑槽的内壁上滑动贯穿有t型杆，位于所述滑槽内的t型杆的一端与滑块的侧壁固定连接，所述滑块靠近t型杆的一端侧壁和滑槽的一端内壁之间固定连接有多根弹簧，弹性机构的设置，便于安装机构进行移动。
8.优选地，所述安装机构包括固定连接于滑块下端的楔形块，所述楔形块的斜边侧壁上固定连接有与插孔相匹配的插块，所述楔形块插设连接于对应的限位槽内，所述插块抵紧接触于对应的插孔内，安装机构的设置，便于工作人员对盖板进行拆卸和安装，进而有效地降低了工作人员对本体进行检修的难度。
9.优选地，多根所述弹簧的表层均镀锌处理，其能有效地提高弹簧的使用寿命。
10.优选地，所述底座的凸边侧壁上固定连接有橡胶密封层，橡胶密封层的设置，有效地提高了盖板与底座之间的密封性。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置本体、底座、盖板、 t型板、插槽、限位槽、插孔和框型板等，降低了工作人员对本体进行检修的难度，其中安装机构的设置，便于工作人员对盖板进行拆卸和安装，另外弹性机构的设置，便于安装机构进行移动。
13.2、本实用新型通过设置本体、底座、盖板、 t型板、插槽、限位槽、插孔和框型板等，降低了工作人员对本体进行固定的难度，进而有效地减轻了工作人员安装本体的工作量，其中橡胶密封层的设置，有效地提高了盖板与底座之间的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的智能控制与保护开关的透视图；
15.图2为本实用新型提出的智能控制与保护开关的局部俯视图；
16.图3为图1的a处局部放大图。
17.图中：1本体、2底座、3盖板、4 t型板、5插槽、6限位槽、7插孔、8框型板、9滑槽、10滑块、11 t型杆、12弹簧、13楔形块、14插块、15橡胶密封层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，智能控制与保护开关，包括本体1、底座2、盖板3和t型板4，需要说明的是，本体1为智能控制开关本体，此为现有技术，在此不再赘述，本体1固定安装于t型板4上，底座2的上端和盖板3的下端均设有凸边，两个凸边相匹配且相互插设连接，底座2的上端设有与t型板4相匹配的插槽5，t型板4的下端插设连接于插槽5内，底座2的上端设有两个限位槽6，两个限位槽6的斜边内壁上均设有插孔7，盖板3的下端设有两个弹性机构，两个弹性机构上均固定连接有安装机构，两个安装机构均分别插设连接于两个限位槽6内并分别与两个插孔7抵紧接触，盖板3的内壁上固定连接有框型板8，框型板8的下端与t型板4的上端抵紧接触。
20.弹性机构包括设置于盖板3下端的滑槽9，滑槽9内滑动连接有与之相匹配的滑块10，滑块10的下端与对应的安装机构固定连接，滑槽9的内壁上滑动贯穿有t型杆11，位于滑槽9内的t型杆11的一端与滑块10的侧壁固定连接，滑块10靠近t型杆11的一端侧壁和滑槽9的一端内壁之间固定连接有多根弹簧12，弹性机构的设置，便于安装机构进行移动，安装机构包括固定连接于滑块10下端的楔形块13，楔形块13的斜边侧壁上固定连接有与插孔7相匹配的插块14，楔形块13插设连接于对应的限位槽6内，插块14抵紧接触于对应的插孔7内，安装机构的设置，便于工作人员对盖板3进行拆卸和安装，进而有效地降低了工作人员对本体1进行检修的难度，多根弹簧12的表层均镀锌处理，其能有效地提高弹簧12的使用寿命，底座2的凸边侧壁上固定连接有橡胶密封层15，橡胶密封层15的设置，有效地提高了盖板3
与底座2之间的密封性。
21.工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对本体1进行检修时，工作人员可手动拉动两根t型杆11，使得两根t型杆11向互相远离的方向移动，进而使得两块滑块10向互相远离的方向移动，从而使得两根插块14均向远离对应插孔7的方向移动，拉动两根t型杆11直至两块插块14均与对应的插孔7分离，进而使得底座2与盖板3之间的锁紧状态解除，工作人员可盖板3与底座2分离，当盖板3与底座2分离后，工作人员可对本体1进行检修，且此时框型板8对t型板4的抵紧状态也解除，工作人员可t型板4取下，从而完成对本体1的拆卸，当检修完毕后，工作人员可将t型板4复位，接着使得底座2和盖板3的凸边对准，对准完毕后，工作人员可向下挤压盖板3，盖板3下移的过程中，两块插块14先与对应的限位槽6斜边接触，随着插块14的下移，限位槽6的斜边挤压对应的插块14，插块14和滑块10先向远离对应插孔7的方向移动，再继续下移盖板3直至楔形块13完全插设于对应的限位槽6内后，此时插块14正好与对应的插孔7对准，插块14在对应弹簧12的弹性复位作用下向靠近插孔7的方向移动并最终抵紧接触于对应的插孔7内，从而完成盖板3与底座2之间的固定，此时，框型板8的下端也正好将t型板4的上端抵紧，从而完成对本体1的固定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。