一种通信PCB线路板生产用冲孔装置的制作方法

一种通信pcb线路板生产用冲孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板生产领域，具体为一种通信pcb线路板生产用冲孔装置。


背景技术：

2.在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，线路板在生产的过程中通常会使用冲孔设备在其四角进行冲孔处理，以便于后续使用锁紧件对线路板进行固定安装。
3.但是现有的pcb线路板冲孔设备，在对线路板冲孔时，均是将线路板固定在工作台面上后，对其进行冲孔作业，直至冲孔完毕，工作人员将加工后的取下，再安装新的线路板，然而在冲孔过程中，工作人员只能在一旁等候，且安装线路板的过程中，设备只能停下，大大增加了生产周期，因此急需进行改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种通信pcb线路板生产用冲孔装置，以解决现有的pcb线路板冲孔设备生产周期较长的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信pcb线路板生产用冲孔装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且装置主体的内壁安装有一号丝杆，所述装置主体的内壁位于一号丝杆的上方连接有二号丝杆，所述二号丝杆的外壁套接有连接块，所述连接块的顶端连接有二号工作台，所述一号丝杆的外壁通过连接块连接有推动板，所述推动板的内壁连接有贯穿其外壁的拉杆，所述拉杆的一端连接有一号工作台，所述一号丝杆和二号丝杆的一端连接有一号齿轮，所述装置主体的另一侧安装有固定座，所述固定座的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有二号齿轮，所述装置主体顶端的内壁连接有冲孔钻头，所述装置主体的内壁与拉杆底端的连接处设置有滑槽，且装置主体的内壁连接有废屑盒，所述装置主体顶端的一侧连接有挡板。
6.优选地，所述拉杆的外壁与推动板的内壁相契合，且拉杆底端的外壁与滑槽的内壁相契合。
7.优选地，所述一号丝杆与二号丝杆外壁的螺纹方向相反，且连接块设置有与一号丝杆和二号丝杆外壁相匹配的螺孔。
8.优选地，所述一号齿轮的外壁与二号齿轮的相接触，且一号齿轮的外壁与二号齿轮的外壁相啮合。
9.优选地，所述废屑盒的底端连接有滚轮，且挡板的外壁通过转轴与装置主体的顶端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置推动板、拉杆、一号工作台和二号工作台，通过一号工作台和二号工作台的交替来回工作，使机器不间断的对线路板进行加工，节省了线路板安装的
时间，大大缩短了线路板的生产周期，提高了生产效率；
12.2、本实用新型通过设置挡板和废屑盒，在加工完毕后，可转动打开挡板，用气枪将冲孔加工过程中产生的废屑吹落，使其落入废屑盒中，当废屑盒中收集满时，拉出废屑盒，对废屑进行处理，增加了设备的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧剖图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、装置主体；2、控制面板；3、一号丝杆；4、推动板；5、二号丝杆；6、一号工作台；7、二号工作台；8、挡板；9、冲孔钻头；10、一号齿轮；11、电机；12、固定座；13、二号齿轮；14、废屑盒；15、连接块；16、滑槽；17、拉杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.本实用新型中提到的电机(90yyj)可在市场或者私人订购所得。
20.请参阅图1
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3，一种通信pcb线路板生产用冲孔装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧安装有控制面板2，且装置主体1的内壁安装有一号丝杆3，装置主体1的内壁位于一号丝杆3的上方连接有二号丝杆5，二号丝杆5的外壁套接有连接块15，连接块15的顶端连接有二号工作台7，一号丝杆3的外壁通过连接块15连接有推动板4，推动板4的内壁连接有贯穿其外壁的拉杆17，拉杆17的一端连接有一号工作台6，一号丝杆3和二号丝杆5的一端连接有一号齿轮10，装置主体1的另一侧安装有固定座12，固定座12的内壁安装有电机11，电机11的输出端连接有二号齿轮13，装置主体1顶端的内壁连接有冲孔钻头9，装置主体1的内壁与拉杆17底端的连接处设置有滑槽16，且装置主体1的内壁连接有废屑盒14，装置主体1顶端的一侧连接有挡板8。
21.具体的，请着重参阅图1和图2，拉杆17的外壁与推动板4的内壁相契合，且拉杆17底端的外壁与滑槽16的内壁相契合。
22.通过采用上述技术方案，便于拉杆17沿着滑槽16的内壁移动。
23.具体的，请着重参阅图1，一号丝杆3与二号丝杆5外壁的螺纹方向相反，且连接块15设置有与一号丝杆3和二号丝杆5外壁相匹配的螺孔。
24.通过采用上述技术方案，使一号丝杆3与二号丝杆5旋转通过连接块15带动一号工作台6和二号工作台7相向移动。
25.具体的，请着重参阅图1，一号齿轮10的外壁与二号齿轮13的相接触，且一号齿轮10的外壁与二号齿轮13的外壁相啮合。
26.通过采用上述技术方案，使电机带动二号齿轮13转动进而带动一号齿轮10转动。
27.具体的，请着重参阅图1，废屑盒14的底端连接有滚轮，且挡板8的外壁通过转轴与
装置主体1的顶端连接。
28.通过采用上述技术方案，便于将废屑盒14从装置主体1的内部拉出。
29.工作原理：在对线路板进行冲孔加工时，首先，将线路板固定在一号工作台6上，随后通过控制面板2启动电机11，电机11转动带动二号齿轮13转动，二号齿轮13转动进而带动一号齿轮10旋转，一号齿轮10旋转带动一号丝杆3和二号丝杆5转动，从而使一号丝杆3和二号丝杆5通过方向相反的螺纹，带动与其分别相连的推动板4和二号工作台7向相反的方向移动，推动板4移动通过拉杆17拉动着一号工作台6沿着滑槽16的轨迹移动，使一号工作台6进入装置主体1内部，对其表面固定的线路板加工，二号工作台7从装置主体1内部移出，因为一号工作台6通过拉杆17拉动沿着滑槽16的轨迹斜向下滑动，进而避免一号工作台6与二号工作台7的接触，将待加工的线路板固定在二号工作台7的表面，节省了线路板安装的时间，大大缩短了线路板的生产周期，在加工完毕后，可转动打开挡板8，用气枪将冲孔加工过程中产生的废屑吹落，使其落入废屑盒14中，当废屑盒14中收集满时，拉出废屑盒14，对废屑进行处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。