一种模块化显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种模块化显示装置。


背景技术：

2.模块化结构设计就是将产品分成几个模块，每一个模块都是具有独立功能，产品具有一致的输入、输出接口的单元。模块化设计在产品族中可以重用和互换，相关模块的排列组合就可以形成最终的产品。在智能黑板、智能会议平板、教学一体机、广告机等显示、展示类产品上的零件比较零散，组装、生产及维护比较繁琐。
3.如说明书附图4所展示的现有技术产品由功能板1、工控电脑模2、功能板安装固定板3、功能板下端子板4、功能板侧端子板5、工控电脑模块固定板6和功能板保护盖7组装起来，该技术产品生产组装比较零散，效率低、结构复杂、速度慢，不方便维护。
4.针对上述问题，本实用新型设计了一种模块化显示装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化显示装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种方便组装、生产及维护的模块化显示装置。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种模块化显示装置，包括功能板、工控电脑模块、功能板安装固定板、滑轨组件一、滑轨组件二、功能板输出对接板和安装板，所述工控电脑模块输出端插接固定在功能板输入端上，所述功能板和工控电脑模块均固定安装在功能板安装固定板顶端内部，所述功能板安装固定板底端前后两侧对称固定安装有两组滑轨组件二，所述安装板顶端左侧中部固定安装有功能板输出对接板，所述安装板顶端前后侧沿处对称固定安装有两组滑轨组件一，两组滑轨组件二分别滑动连接在两组滑轨组件一上，所述功能板输出对接板输入端与功能板左侧的输出端相配合。
8.优选的，还包括功能板保护盖，所述功能板保护盖固定安装在功能板安装固定板顶端并盖住功能板，所述功能板保护盖右侧后端设有一缺口，该缺口与工控电脑模块相配合。
9.优选的，还包括模块固定耳，所述滑轨组件一右端顶部固定安装有模块固定耳，所述模块固定耳上端与功能板安装固定板右端前后两侧对称设置的连接耳固定安装在一起。
10.优选的，所述功能板安装固定板左端中部设有伸出孔，所述功能板输出端与该伸出孔相配合并伸出该伸出孔。
11.优选的，两组滑轨组件一横向平行设置，所述滑轨组件一上设有滑槽，所述滑轨组件二上设有滑块，所述滑块滑动连接在该滑槽内。
12.本实用新型的有益效果为：通过将功能板固定安装在功能板安装固定板上，并将工控电脑模块的输出端插接在功能板上的输入端，通过功能板保护盖将功能板及工控电脑模块固定保护住，将整个安装好的模块通过滑轨组件一和滑轨组件二滑动移动并使功能板
上的输出端口插接在固定安装于安装板顶端左侧的功能板输出对接板上，实现快速准确的对接安装，极大的提高了整机组装的生产效率，同时也便于后续的拆卸维护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构视图；
15.图2是本实用新型的组装方案图；
16.图3是本实用新型的连接原理图；
17.图4是本实用新型中现有技术产品的结构视图。
18.图中：1
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功能板，2
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工控电脑模块，3
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功能板安装固定板，4
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滑轨组件一，5
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滑轨组件二，6
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功能板输出对接板，7
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功能板保护盖，8
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模块固定耳，9
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安装板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，一种模块化显示装置，包括功能板1、工控电脑模块2、功能板安装固定板3、滑轨组件一4、滑轨组件二5、功能板输出对接板6和安装板9，工控电脑模块2输出端插接固定在功能板1输入端上，功能板1和工控电脑模块2均固定安装在功能板安装固定板3顶端内部，功能板安装固定板3底端前后两侧对称固定安装有两组滑轨组件二5，安装板9顶端左侧中部固定安装有功能板输出对接板6，安装板9顶端前后侧沿处对称固定安装有两组滑轨组件一4，两组滑轨组件二5分别滑动连接在两组滑轨组件一4上，功能板输出对接板6输入端与功能板1左侧的输出端相配合。
21.请参阅图1，还包括功能板保护盖7，功能板保护盖7固定安装在功能板安装固定板3顶端并盖住功能板1，功能板保护盖7右侧后端设有一缺口，该缺口与工控电脑模块2相配合，通过设置的功能板保护盖7能够很好的将功能板1及功能电脑模块2固定保护住。
22.还包括模块固定耳8，滑轨组件一4右端顶部固定安装有模块固定耳8，模块固定耳8上端与功能板安装固定板3右端前后两侧对称设置的连接耳固定安装在一起，通过设置的模块固定耳8能够很好的提高滑轨组件一4与功能板安装固定板3之间的安装强度以及准确度。
23.功能板安装固定板3左端中部设有伸出孔，功能板1输出端与该伸出孔相配合并伸出该伸出孔。
24.两组滑轨组件一4横向平行设置，滑轨组件一4上设有滑槽，滑轨组件二5上设有滑块，滑块滑动连接在该滑槽内，通过设置的滑轨组件一4与滑轨组件二5配合使用能够方便
快速的将功能板1上的输出端口与功能板输出对接板6上的输入端口相对接，实现快速准确的安装，提高整机组装的效率。
25.本实用新型中，在组装该装置的时候，将功能板输出对接板6固定安装在安装板9顶端左侧，先将功能板1通过安装螺钉固定安装在功能板安装固定板3顶端设有的安装腔体内并使功能板1左端的输出端口插入并伸出功能板安装固定板3左端中部设有的伸出孔，接着将工控电脑模块2的输出端口插接在功能板1上的输入端口上，接着将功能板保护盖7盖合在功能板安装固定板3顶端，起到对功能板以及工控电脑模块2的保护作用，接着将两组滑轨组件二5分别固定安装在功能板安装固定板3底端前后两侧，将两组滑轨组件一4分别固定安装在安装板9顶端前后侧沿处，并将两组滑轨组件二5分别滑动连接在两组滑轨组件一4上设有的滑槽内，然后推动功能板安装固定板3向左侧滑动并使功能板1左侧伸出伸出孔的输出端口插接在功能板输出对接板6上的输入端口即可实现模块的快速准确对接组装，在对接完成后将模块固定耳8与功能板安装固定板3右端前后两侧对称设置的连接耳固定安装在一起即可，极大的提高了整机组装的生产效率，同时也便于后续的拆卸维护。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。