高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线路板加工技术领域，具体为高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置。


背景技术：

2.近十几年来，我国电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，多层电路板离不开相应的复合装置将电路板的多组电路板层复合成一个整体。
3.当前的在将无钻污垫板与电路板其他板体进行复合时，通常是需要人工将叠放好的电路板材逐一放进高温炉中进行融接，而只有当一组电路板材融接完成并取出后，才能将下一组电路板材放进高温炉中进行融接，导致复合装置的加工效率十分有限；且目前在将刚融接完成的电路板材取出时，由于电路板材刚从高温炉中出来，其表面温度较高，操作人员一不小心便可能被该电路板材烫伤，无法在不影响装置加工效率的同时，对已加工好的电路板材进行降温处理；同时当前的复合装置在完成电路板材的融接后，操作人员往往难以手动快速将加工好的电路板材取下进行更换，从而容易影响到整个装置的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，包括安装台，所述安装台顶部的一端安装有半圆形仓，所述安装台底部的中心位置处安装有第二轴承，且第二轴承的内侧安装有转动管，所述转动管的顶端安装有转盘，所述转动管外侧的底部安装有大齿轮，所述安装台底部的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述半圆形仓靠近转盘一侧的底部开设有与转盘相互配合的进出口，所述转盘顶部非圆心的位置处均匀设置有四组放置板，且放置板的顶部均匀安装有四组限位销，所述半圆形仓的内顶部设置有与放置板相互配合的复合组件，所述安装台底部远离半圆形仓的一端设置有与放置板相互配合的顶出组件，所述安装台顶部远离半圆形仓一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与抽气泵和第一伺服电机电连接；
6.所述顶出组件包括螺纹杆、第二伺服电机、顶杆、升降板、l型安装板、通孔和第一轴承，所述安装台底部远离半圆形仓一端的中间位置处安装有l型安装板，且l型安装板的底部安装有第二伺服电机，所述l型安装板的内底部和安装台的底部对称安装有第一轴承，两组所述第一轴承的内侧共同安装有螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的底端传动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有升降板，且升降板顶部的四角位置处对称安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿过安装台延伸至安装台与转盘之间，所述转盘顶部非圆心的位置处和放置板的顶部皆对应开设有四组与顶杆相互配合的通孔，所述控制面板通过导线与第
二伺服电机电连接；
7.所述复合组件包括挤压板、电加热板、安装槽、电动升降杆、第一安装座和第二安装座，所述半圆形仓的内顶部安装有两组电动升降杆，一组所述电动升降杆的输出端安装有第二安装座，另一组所述电动升降杆的输出端安装有第一安装座，且第一安装座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电加热板，所述安装槽的内底部安装有挤压板，所述挤压板的底部均匀开设有四组与限位销相适配的孔槽，所述控制面板通过导线分别与电加热板和电动升降杆电连接。
8.优选的，所述安装台的内底部安装有抽气泵，所述转动管的内部设置有l型安装管，且l型安装管的底端与抽气泵的输出端连通，所述l型安装管的顶端延伸至转动管的上方并安装有喷气仓，所述喷气仓的一侧均匀开设有喷气孔。
9.优选的，所述半圆形仓内部的中间位置处安装有隔板，所述第一安装座靠近第二安装座的一角安装有连接杆，且连接杆靠近第二安装座的一端穿过隔板并与第二安装座固定连接，所述隔板的一侧开设有与连接杆相互配合的条形通槽。
10.优选的，所述第一安装座和第二安装座的两端对称开设有限位滑槽，所述半圆形仓内侧的内圈部位和外圈部位共同对应设置有两组与限位滑槽相互配合的限位滑条。
11.优选的，所述抽气泵和第一伺服电机的外侧皆安装有固定架，且两组固定架的顶部皆与安装台的底部固定连接。
12.优选的，所述小齿轮与大齿轮之间的直径比为1:4。
13.优选的，所述l型安装板内底部的两端对称安装有滑杆，且滑杆的顶端穿过升降板并与安装台的内底部固定连接。
14.优选的，所述转盘的顶部均匀安装有四组与进出口相互配合的挡板。
15.优选的，所述安装台顶部的边缘位置处均匀安装有滚轮，所述转盘底部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形槽。
16.优选的，所述安装台底部的四角位置处皆安装有支撑腿，且相邻支撑腿之间皆安装有辅助架。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过半圆形仓、进出口、挡板、安装台、转动管、大齿轮、第一伺服电机、转盘、滚轮、放置板、限位销、小齿轮、第二轴承、复合组件、连接杆和隔板的配合使用，通过转动转盘，可以让一组放置板顶部的电路板材进行加工前的压平，一组进行高温融接，一组可以进行降温处理，最后一组可以让操作人员在装置加工的同时，对已经加工好的电路板材取下，并重新将电路板材所用的无钻污垫板与其他电路板面依次对齐叠放起来，从而使得整个装置可以一直进行电路板材的加工处理，过程中不会有太长的间歇，从而大大提高了整个复合装置的加工效率。
19.2、本实用新型通过喷气仓、安装台、抽气泵、转动管和l型安装管的配合使用，在上述转盘转动后，可以使得抽气泵将外界温度较低的空气通过喷气仓吹向刚从半圆形仓内部出来的放置板上，从而可以对该组放置板上温度较高的电路板材进行风吹降温，且不会耽误整个装置的加工，也避免出现操作人员在取下该电路板材时意外被烫伤的情况。
20.3、本实用新型通过安装台、转盘、顶出组件、放置板和滑杆的配合使用，在放置板
经过上述的风吹降温后，第一伺服电机带动转盘再次转动90
°
，使得放置板上降温后的电路板材转动面向加工人员，此时控制第二伺服电机顺时针转动，从而迫使四组顶杆上升，顶杆穿过转盘和放置板上的通孔，将放置板上的电路板材顶起，从而便于操作人员快速将已加工好的电路板材从放置板上取下，大大提高了操作人员对电路板材的更换效率，从而也能进一步提高装置的加工效率，使得该装置具有较好的发展前景，有利于推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的右侧视图；
22.图2为本实用新型的左侧视图；
23.图3为本实用新型的左侧视剖视图；
24.图4为本实用新型的俯视图；
25.图5为本实用新型的俯视剖视图；
26.图6为本实用新型弧形仓的立体示意图；
27.图7为本实用新型图3的a处放大图。
28.图中：1、半圆形仓；2、喷气仓；3、进出口；4、挡板；5、安装台；6、抽气泵；7、转动管；8、大齿轮；9、第一伺服电机；10、转盘；11、顶出组件；111、螺纹杆；112、第二伺服电机；113、顶杆；114、升降板；115、l型安装板；116、通孔；117、第一轴承；12、滚轮；13、放置板；14、限位销；15、小齿轮；16、l型安装管；17、第二轴承；18、复合组件；181、挤压板；182、电加热板；183、安装槽；184、电动升降杆；185、第一安装座；186、第二安装座；19、控制面板；20、连接杆；21、隔板；22、滑杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：高精度定位电子线路板用无钻污垫板复合装置，包括安装台5，安装台5顶部的一端安装有半圆形仓1，安装台5底部的中心位置处安装有第二轴承17，且第二轴承17的内侧安装有转动管7，转动管7的顶端安装有转盘10，转动管7外侧的底部安装有大齿轮8，安装台5底部的中间位置处安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端安装有与大齿轮8相互啮合的小齿轮15，半圆形仓1靠近转盘10一侧的底部开设有与转盘10相互配合的进出口3，转盘10顶部非圆心的位置处均匀设置有四组放置板13，且放置板13的顶部均匀安装有四组限位销14，半圆形仓1的内顶部设置有与放置板13相互配合的复合组件18，安装台5底部远离半圆形仓1的一端设置有与放置板13相互配合的顶出组件11，安装台5顶部远离半圆形仓1一端的一侧安装有控制面板19，控制面板19通过导线分别与抽气泵6和第一伺服电机9电连接；
31.顶出组件11包括螺纹杆111、第二伺服电机112、顶杆113、升降板114、l型安装板115、通孔116和第一轴承117，安装台5底部远离半圆形仓1一端的中间位置处安装有l型安装板115，且l型安装板115的底部安装有第二伺服电机112，l型安装板115的内底部和安装
台5的底部对称安装有第一轴承117，两组第一轴承117的内侧共同安装有螺纹杆111，第二伺服电机112的输出端与螺纹杆111的底端传动连接，螺纹杆111的外侧螺纹设置有升降板114，且升降板114顶部的四角位置处对称安装有顶杆113，顶杆113的顶端穿过安装台5延伸至安装台5与转盘10之间，转盘10顶部非圆心的位置处和放置板13的顶部皆对应开设有四组与顶杆113相互配合的通孔116，控制面板19通过导线与第二伺服电机112电连接；
32.复合组件18包括挤压板181、电加热板182、安装槽183、电动升降杆184、第一安装座185和第二安装座186，半圆形仓1的内顶部安装有两组电动升降杆184，一组电动升降杆184的输出端安装有第二安装座186，另一组电动升降杆184的输出端安装有第一安装座185，且第一安装座185的底部开设有安装槽183，安装槽183的内部安装有电加热板182，安装槽183的内底部安装有挤压板181，挤压板181的底部均匀开设有四组与限位销14相适配的孔槽，控制面板19通过导线分别与电加热板182和电动升降杆184电连接。
33.进一步地，安装台5的内底部安装有抽气泵6，转动管7的内部设置有l型安装管16，且l型安装管16的底端与抽气泵6的输出端连通，l型安装管16的顶端延伸至转动管7的上方并安装有喷气仓2，喷气仓2的一侧均匀开设有喷气孔，便于及时对刚从半圆形仓1内部出来的电路板材进行风吹降温，避免后续操作人员取拿电路板材时被意外烫伤。
34.进一步地，半圆形仓1内部的中间位置处安装有隔板21，第一安装座185靠近第二安装座186的一角安装有连接杆20，且连接杆20靠近第二安装座186的一端穿过隔板21并与第二安装座186固定连接，隔板21的一侧开设有与连接杆20相互配合的条形通槽，由于第一安装座185和第二安装座186可以同步升降，且也能提高第一安装座185和第二安装座186升降过程中的稳定性。
35.进一步地，第一安装座185和第二安装座186的两端对称开设有限位滑槽，半圆形仓1内侧的内圈部位和外圈部位共同对应设置有两组与限位滑槽相互配合的限位滑条，有助于提高第一安装座185和第二安装座186升降过程中的稳定性。
36.进一步地，抽气泵6和第一伺服电机9的外侧皆安装有固定架，且两组固定架的顶部皆与安装台5的底部固定连接，有助于提高抽气泵6和第一伺服电机9安装的稳固性。
37.进一步地，小齿轮15与大齿轮8之间的直径比为1:4，使得小齿轮15转动一圈时，大齿轮8转动90
°
。
38.进一步地，l型安装板115内底部的两端对称安装有滑杆22，且滑杆22的顶端穿过升降板114并与安装台5的内底部固定连接，有助于提高升降板114升降过程中的稳定性，也就提高了电路板材被顶杆113顶起过程中的稳定性。
39.进一步地，转盘10的顶部均匀安装有四组与进出口3相互配合的挡板4，可以降低半圆形仓1内部向外界散去更多的热量，从而降低了装置的能耗。
40.进一步地，安装台5顶部的边缘位置处均匀安装有滚轮12，转盘10底部的边缘位置处开设有与滚轮12相互配合的环形槽，有助于提高转盘10转动过程中的稳定性。
41.进一步地，安装台5底部的四角位置处皆安装有支撑腿，且相邻支撑腿之间皆安装有辅助架，有助于整个装置稳定地支撑起来。
42.实施例1，如图1
‑
6所示，在进行电路板材的加工时，先将多组电路板材和无钻污垫板依次叠放到放置板13的顶部，并使得放置板13顶部的四组限位销14插进对应板材上的限位孔中，从而使得电路板材依次有序整齐的叠放在放置板13顶部，接着通过控制面板19控
制第一伺服电机9转动一圈，而第一伺服电机9每次只转动一圈，从而使得转动管7和转盘10顺时针转动90
°
，让刚刚叠放好的电路板材移动到第二安装座186的正下方，在叠放好的电路板材移动到第一安装座185的正下方时，控制两组电动升降杆184伸长，让第二安装座186的底部压在一组放置板13顶部的电路板材上，对其进行压平处理，而第一安装座185的底部压在其正下方的电路板材上，并控制电加热板182升温，通过将热量传导到多层电路板材上，使得多组电路板材之间融接起来，形成一个电路板整体，接着控制电动升降杆184缩短，再控制转盘10转动90
°
，使得第一安装座185下方的板材离开半圆形仓1的内部，然后控制抽气泵6开始工作，将外界的空气吹向刚从半圆形仓1内部出来的电路板材上，对其进行风吹降温，避免后续操作人员去拿时被意外烫伤。
43.实施例2，如图1、2、3、4、5和7所示，当需要取下加工好的电路板材时，控制第二伺服电机112顺时针转动，由于螺纹杆111外侧螺纹的原因，迫使升降板114逐渐上升，也就使得四组顶杆113上升，顶杆113穿过转盘10和放置板13上的通孔116，将放置板13上的电路板材顶起，从而操作人员将融接完成的电路板材取下，并控制第二伺服电机112逆时针转动，使得四组顶杆113下降到原先位置处。
44.工作原理：使用前将装置接通电源，首先将多组电路板材和无钻污垫板依次叠放到放置板13的顶部，并使得放置板13顶部的四组限位销14插进对应板材上的限位孔中，从而使得电路板材依次有序整齐的叠放在放置板13顶部，接着通过控制面板19控制第一伺服电机9转动一圈，从而使得转动管7和转盘10顺时针转动90
°
，让刚刚叠放好的电路板材移动到第二安装座186的正下方，在叠放好的电路板材移动到第一安装座185的正下方时，控制两组电动升降杆184伸长，让第二安装座186的底部压在一组放置板13顶部的电路板材上，而第一安装座185的底部压在其正下方的电路板材上，并控制电加热板182升温，通过将热量传导到多层电路板材上，使得多组电路板材之间融接起来，接着控制电动升降杆184缩短，再控制转盘10转动90
°
，使得第二安装座186下方的电路板材移动到第一安装座185的下方，而第一安装座185下方的板材离开半圆形仓1的内部，然后控制抽气泵6开始工作，抽气泵6将外界的空气依次通过l型安装管16和喷气仓2后，吹向刚从半圆形仓1内部出来的电路板材上，对其进行风吹降温，在降温后的电路板材转动到操作人员的面前时，控制第二伺服电机112顺时针转动，从而迫使四组顶杆113上升，顶杆113穿过转盘10和放置板13上的通孔116，将放置板13上的电路板材顶起，操作人员将融接完成的电路板材取下，并控制第二伺服电机112逆时针转动，使得四组顶杆113下降到原先位置处，然后将多组电路板材和无钻污垫板依次叠放到放置板13的顶部，并重复上述操作，便可以持续不断地对电路板材进行加工。
45.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。